專利名稱：電極多刀外圓車床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種外圓車床，尤其是一種石墨電極的多刀外圓車床，屬于機械加工設備技術領域。
外圓車削加工是石墨電極加工繼鏜孔刮平工序后的第二道關鍵工序。石墨電極的外圓加工精度以及光潔度不僅影響后續螺紋加工的裝夾定位，而且對電極的使用性能也有不可忽視的影響。據申請人了解，目前現有設備隨針對電極車削加工長度長、外徑大的特點，采用了多刀加工的方法，即在床身上并排數把車刀的結構，但存在以下較明顯缺陷1、一次進刀車削，未分精、粗車刀，加工精度與表面光潔度不高(例如美國同類設備)；2、刀架設計不夠合理，剛性不足，只能采用液壓傳動定位，可調性差，自動化程度低(例如日本同類設備)。
為了達到以上目的，本實用新型電極多刀外圓車床的主床身導軌兩端分別安裝可以頂夾工件的主軸箱和尾架箱，中部安裝可分別沿垂直、平行于床身導軌方向移動的下、中滑板，中滑板上安裝至少二個并列的刀架底座，其中所述每個刀架底座上固定安裝粗車刀架，其上安裝粗車刀，同時安裝精車刀架大拖板，其上安裝可單獨沿垂直于主床身導軌移動的上滑板，并在上滑板上固定安裝精車刀。
加工時，主軸電機通過主軸帶動工件旋轉，首先由下、中滑板配合完成進刀與走刀動作，使粗車刀完成電極外圓的粗車加工，接著上滑板作精車進刀動作，精車刀觸及工件表面，在平行于床身導軌的走刀過程中，完成精車。顯然，由于本實用新型采用了粗、精車分刀的結構，因此有效提高了車削加工的精度和電極工件的表面光潔度，并且粗、精車刀分裝的結構合理利用了刀架的剛性，因此進一步保證了加工精度。除此之外，本實用新型的結構還為實現數控、提高自動化水平奠定了基礎。
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2為
圖1的仰視圖(刀架及除塵裝置未示出)。
圖3為
圖1的A-A剖視放大圖。
由于下滑板19進刀機構驅動電機13、中滑板12走刀驅動電機18、四個上滑板11精進驅動電機均為伺服電機，因此本實施例的電極多刀外圓車床采用了數控技術。在程序控制下，石墨工件4在液壓馬達8和8’的驅動下，被主軸和尾架頂夾好之后，由主軸電機1帶動旋轉，接著在電機13驅動下，下滑板19將中滑板12上的四把粗車刀15送進，再接著在電機18驅動下，中滑板12走刀運動，使四把粗車刀15分段完成電極外圓的粗車加工。此后，四個上滑板11在各自的驅動電機17的驅動下，作精車進刀動作，接著中滑板12反向走刀，完成外圓表面的精車。實驗證明，以上過程在程序控制下自動完成，一氣呵成，不僅效率高，而且排除了人為因素的影響，控制精度高，質量穩定。
除此之外，本實施例中的下滑板下方裝有由電機9帶動的螺旋輸送除塵裝置10，且每個刀架底座中均裝有吸塵裝置。該裝置可以隨時排除車下的石墨屑及粉塵。
總之，本實施例的車床具有以下突出優點1、合理采用了粗、精車多刀分刀的結構，因此有效提高了車削加工的精度和電極工件的表面光潔度；2、下、中、上滑板結構以及粗、精刀固定位置的設計合理，剛性好，因此進一步保證了加工精度；3、采用數控技術，定位精度高，實現了自動化操作，加工質量穩定。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種電極多刀外圓車床，主床身(5)導軌兩端分別安裝可以頂夾工件(4)的主軸箱(2)和尾架箱(7)，中部安裝可分別沿垂直、平行于床身導軌方向移動的下、中滑板(19、12)，中滑板(12)上安裝至少二個并列的刀架底座(20)，其特征在于所述每個刀架底座(20)上固定安裝粗車刀架(21)，其上安裝粗車刀(15)，同時安裝可單獨沿垂直于床身導軌移動的上滑板(11)，并在上滑板(11)上固定安裝精車刀(16)。
2.根據權利要求1所述電極多刀外圓車床，其特征在于所述主床身(5)中部與垂直于主床身(5)的刀架床身(14)連為一體，上面安裝下滑板(19)，中滑板(12)安裝在下滑板(19)上表面與主床身(5)平行的導軌上。
3.根據權利要求2所述電極多刀外圓車床，其特征在于所述中滑板(12)上安裝四個并列的刀架底座(20)，每個刀架底座上并列固定安裝粗車刀架(21)和精車刀架大拖板(22)，每個粗車刀架(21)上安裝一把粗車刀(15)，同時在精車刀架大拖板(22)上表面垂直于主床身(5)的導軌上安裝上滑板(11)，在所述上滑板(11)上固定安裝精車刀(16)。
4.根據權利要求2或3所述電極多刀外圓車床，其特征在于所述下滑板下方裝有由電機(9)帶動的螺旋輸送除塵裝置(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種石墨電極的多刀外圓車床，屬于機械加工設備技術領域。該車床的主床身導軌兩端分別安裝可以頂夾工件的主軸箱和尾架箱，中部安裝可分別沿平行于垂直床身導軌方向移動的下、中滑板，中滑板上安裝至少二個并列的刀架底座，其中每個刀架上底座固定安裝粗車刀，同時安裝可單獨沿垂直于床身導軌移動的上滑板，并在上滑板上固定安裝精車刀。由于本實用新型采用了粗、精車分刀的結構，因此有效提高了車削加工的精度和電極工件的表面光潔度，并且粗、精車刀分裝的結構合理利用了刀架的剛性，因此進一步保證了加工精度。除此之外，本實用新型的結構還為實現數控、提高自動化水平奠定了基礎。
文檔編號B23B5/00GK2574808SQ0225817
公開日2003年9月24日 申請日期2002年11月1日 優先權日2002年11月1日
發明者陳善元, 朱強, 黃五洲, 戴愛國, 劉勤 申請人:陳善元