專利名稱：機加工用等分裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工用裝置，特別是一種機加工用等分裝置，主要用于對工件進行等分。
背景技術：
在機械加工中，常常會對被加工件進行等分鏜削加工，如鏜削加工機床在鏜削兜孔時，若干個圓孔均勻分布在圓周上，每兜孔鏜削一個圓孔需要將工件轉動一個角度。目前T9207、T9210高速兜孔鏜床上所使用的對工件進行等分的裝置是機械剌輪式，其結構如下有一個等分體，等分體上安裝有一組剌輪剌瓜裝置，剌瓜由推動油缸帶動可驅動剌輪轉動，與剌輪同軸的后部圓盤(即等分盤)上圓周設有定位孔(窩)，等分體上裝有定位油缸，定位油缸可推動定位銷進入定位孔內定位。在剌輪的中心軸上設有油缸夾緊裝置并接轉動盤。工作時是用油缸夾緊裝置將工件夾緊在轉動盤上，當鏜削完工件上其中一個孔后，可由推動油缸推動剌瓜使剌輪轉動一定角度，同時定位油缸動作將定位銷插入定位孔內定位，便可鏜削下一個孔。這種工件等分裝置具有如下缺點等分盤上的定位等分孔與工件所要加工的等分孔必須等分一致，如工件等分孔數發生變化，必須更換等分盤，操作麻煩，浪費工時，需要備用各種孔數與工件相同等分的等分盤，此件加工成本高。定位時受到等分盤上的等分孔的限制，不能在轉動任何角度情況下隨意定位。此種加工方式加工的工件等分誤差大。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種操作簡便、定位準確、無需等分盤、節省工時、隨意定位的機加工用等分裝置，以克服現有技術的不足。
本實用新型的技術解決方案是一種機加工用等分裝置，它包括等分體1、油缸夾緊裝置14及轉動盤，其特征在于等分體1上設有蝸輪蝸桿裝置，其中蝸桿3與驅動控制裝置相接，制動器10與蝸輪12相配，所述的油缸夾緊裝置14安裝在蝸輪12中心軸上并接轉動盤。
所述的制動器10為與液壓控制裝置相接的油缸活塞夾緊式制動器，分別位于蝸輪12的兩側。
本實用新型與現有技術相比具有操作方便、對各種不同的等分工件無需更換等分盤、節省工時、定位準確、可在任意位置定位的優點，使加工工件精度高、成本低。
圖1是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖；圖2是圖1所示的左剖視圖。
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述如圖所示1為等分體，蝸輪箱2與等分體1螺栓聯接。蝸輪12與蝸桿3相配裝在蝸輪箱2內，蝸桿3與蝸輪箱2之間裝有軸承11，蝸桿3的底端設有不通蓋4，上端設有通蓋5，蝸桿3接驅動控制裝置，即用鍵7聯接有連接套6，電機接盤8與蝸輪箱2螺栓聯接，通過連接套6將蝸桿3與步進電機軸相接，步進電機殼體接電機接盤8，步進電機與控制裝置相接。
蝸輪12與制動器10相配，制動器10為油缸活塞夾緊方式，結構如下在等分體1上螺栓固定有液壓油缸13，其內的活塞15與活塞桿16為一體結構，活塞桿16的端頭指向蝸輪12的上部側面。所述的油缸13為四個，分別設在蝸輪12的兩側對稱設置，每側兩個，四個油缸呈一體結構。油缸13與液壓控制裝置相接。
蝸輪12的中心軸處裝有油缸夾緊裝置14并接轉動盤，油缸夾緊裝置14在液壓控制裝置驅動下可將工件夾緊在轉盤上，本結構與現有技術相同，故不再祥述。
工作過程如下工件被油缸夾緊裝置14固定在轉盤上，當工件圓周上的兜孔鏜削完畢后，由控制裝置驅動步進電機動作，同時液壓控制裝置動作，活塞16同時離開蝸輪12，使蝸桿3帶動蝸輪12轉動一定角度，液壓控制裝置再推動活塞16移動，頂靠在蝸輪12的側面上，使蝸輪12夾緊制動固定，達到定位目的，與此同時轉盤及固定在轉盤上的工件隨之轉動該角度后固定，進行下一個孔的鏜削過程，以此循環加工剩余的孔。
權利要求1.一種機加工用等分裝置，它包括等分體[1]、油缸夾緊裝置[14]及轉動盤，其特征在于等分體[1]上設有蝸輪蝸桿裝置，其中蝸桿[3]與驅動控制裝置相接，制動器[10]與蝸輪[12]相配，所述的油缸夾緊裝置[14]設在蝸輪[12]中心軸上并接轉動盤。
2.根據權利要求1所述的機加工用等分裝置，其特征在于所述的制動器[10]為與液壓控制裝置相接的油缸活塞夾緊式制動器，分別位于蝸輪[12]的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種機加工用工件分度裝置，它包括等分體1、油缸夾緊裝置14及轉動盤，其特征在于等分體1上設有蝸輪蝸桿裝置，其中蝸桿3與驅動控制裝置相接，制動器10與蝸輪12相配，所述的油缸夾緊裝置14安裝在蝸輪12中心軸上并接轉動盤。具有操作方便、對各種不同的等分工件無需更換等分盤、節省工時、定位準確、可在任意位置定位的優點，使加工工件精度高、成本低。
文檔編號B23Q16/02GK2607227SQ0225123
公開日2004年3月24日 申請日期2002年12月13日 優先權日2002年12月13日
發明者孫景學 申請人:孫景學