專利名稱：凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊接機械的焊接電極平臺，特別涉及一種凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺。
目前在凸焊機上使用的電極平臺是通過連接板直接固定連接在焊機的主導柱和下支撐臺上的，其工作壓力直接來自焊機的主導柱，因此在對工件進行焊接時存在著由于電極隨動性差、壓力不均而導致的焊接誤差，特別在進行汽車發電機轉子風葉的焊接時，由于上述缺陷而造成品質降級。為了克服上述缺點，本實用新型提出以彈簧二次加壓的方式，通過設置在焊機主導柱上的多導向柱與加壓彈簧式上電極平臺和設置在下支撐臺上的中心主導向柱與加壓彈簧式下電極平臺，對焊接工件進行雙向均勻加壓，達到使焊接工件受力均勻的效果。本實用新型的目是以彈簧二次加壓的方式，通過設置在焊機主導上的多導向柱與加壓彈簧式上電極平臺和設置在下支撐臺上的中心主導向柱與加壓彈簧式下電極平臺，對焊接工件進行雙向均勻加壓，達到使焊接工件受力均勻的效果。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，由設置在焊機主導柱上的多導向柱式上電極平臺和設置在下支撐臺上的中心主導向柱式下電極平臺構成。多導向柱式上電極平臺由上電極平臺板、四個導向柱、四個墊片、二次加壓彈簧、襯裝有絕緣套的四個導向套、四個絕緣墊、四個上壓板、四個螺母和上連接板構成。在上電極平臺板上由螺栓固定有以焊機主導柱中心點為圓心等距分布的四個導向柱，各導向柱下端裝有墊片，各導向柱上套裝有二次加壓彈簧，各導向柱的上端通過絕緣墊、上壓板、螺母安裝在襯裝有絕緣套的四個導向套上，而襯裝有絕緣套的四個導向套固定在上連接板上，四個導向套的下端設有凸臺。焊機主導柱的固定法蘭盤與上連接板由螺栓固定連接，焊機副導柱的固定法蘭盤與上連接板由螺栓固定連接。焊機副導柱用于防止多導向柱式上電極平臺旋轉，焊機主導柱將來自焊機上的壓力通過上連接板和二次加壓彈簧傳遞給上電極平臺板，上電極平臺板的靠近焊機機身一側設有連接壁，通過連接螺栓和銅排壓板與來自變壓器的導電銅排連接。上電極由螺栓固裝在上電極平臺板上。中心主導向柱與加壓彈簧式下電極平臺由下電極平臺板、中心主導向柱、主墊片、二次加壓彈簧、副導向柱、襯裝有主絕緣套的主導向套、襯裝有副絕緣套的副導向套、主絕緣墊、副絕緣墊、主壓板、副壓板、螺母和下連接板構成。在下電極平臺板上的中心位置由螺栓固定有中心主導向柱，以中心主導向柱中心點為圓心等距分布由螺栓固定有四個副導向柱，中心主導向柱上端裝有主墊片并套裝有二次加壓彈簧，中心主導向柱的下端通過主絕緣墊、主壓板、螺母安裝在襯裝有主絕緣套的主導向套上，而襯裝有主絕緣套的主導向套固定在下連接板上，主導向套的上端設有凸臺，副導向柱的下端通過副絕緣墊、副壓板、螺母安裝在襯裝有副絕緣套的副導向套上，而襯裝有副絕緣套的副導向套固定在下連接板上，下連接板由螺栓與下支撐臺固定連接。下電極平臺板的靠近焊機機身一側設有連接壁，通過連接螺栓和銅排壓板與來自變壓器的導電銅排連接。下電極由螺栓固裝在下電極平臺板上。根據需要，設置在焊機主導柱上的多導向柱式上電極平臺與設置在下支撐臺上的中心主導向柱式下電極平臺可以互換安裝位置。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例附
圖1本實用新型的結構示意圖；附圖2上電極平臺仰視圖；附圖3下電極平臺俯視圖；附圖中1焊機主導柱、2主導柱固定螺栓、3導向柱安裝螺母、4上壓板、5絕緣墊、6上連接板、7絕緣套、8導向套、9導向柱、10加壓彈簧、11墊片、12導向柱固定螺栓、13上電極平臺板、14上電極、15下電極、16下電極平臺板、17副導向柱固定螺栓、18副導向柱、19副導向套、20副絕緣套、21下連接板、22副絕緣墊、23副壓板、24副導向柱安裝螺母、25下支撐臺、26下電極平臺固定螺栓、27中心主導向柱安裝螺母、28主壓板、29主絕緣墊、30主絕緣套、31主導向套、32 中心主導向柱、33加壓彈簧、34主墊片、35導電銅排連接螺栓、36銅排壓板、37導電銅排、38中心主導向柱固定螺栓、39下電極固定螺栓、40上電極固定螺栓、41導電銅排、42銅排壓板、43導電銅排連接螺栓、44副導柱固定螺栓、45焊機副導柱。
如
圖1所示的凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，由設置在焊機主導柱上的多導向柱與加壓彈簧式上電極平臺和設置在下支撐臺上的中心主導向柱與加壓彈簧式下電極平臺構成。多導向柱與加壓彈簧式上電極平臺由上電極平臺板(13)、四個導向柱(9)、襯裝有絕緣套(7)的四個導向套(8)、墊片(11)、加壓彈簧(10)、四個絕緣墊(10)、四個上壓板(8)、四個螺母(3)和上連接板(6)構成。在上電極平臺板(13)上由螺栓(12)固定有以焊機的主導柱中心點為圓心等距分布的四個導向柱(9)，各導向柱(9)下端裝有墊片(11)，各導向柱(9)上套裝有二次加壓彈簧(10)，各導向柱(9)的上端通過上壓板(4)、絕緣墊(5)、螺母(3)安裝在襯裝有絕緣套(7)的四個導向套(8)上，而襯裝有絕緣套(7)的四個導向套(8)固定在上連接板(6)上，四個導向套(8)的下端設有凸臺。焊機主導柱(1)的固定法蘭盤與上連接板(6)由螺栓(2)固定連接。上連接板(6)靠近焊機機身一側設有焊機副導柱(45)，焊機副導柱(45)的固定法蘭盤與上連接板(6)由螺栓(44)固定連接。焊機主導柱(1)將來自焊機上的壓力通過上連接板(6)和二次加壓彈簧(10)傳遞給上電極平臺板(13)，上電極平臺板(13)的靠近焊機機身一側設有連接壁，通過連接螺栓(43)和銅排壓板(42)與來自變壓器的導電銅排(41)連接。上電極(14)由螺栓(40)固裝在上電極平臺板(13)上。中心主導向柱與加壓彈簧式下電極平臺由下電極平臺板(16)、中心主導向柱(32)、主墊片(34)、二次加壓彈簧(33)、副導向柱(18)、襯裝有主絕緣套(30)的主導向套(31)、襯裝有副絕緣套(20)的副導向套(19)、主絕緣墊(29)、副絕緣墊(22)、主壓板(28)、副壓板(23)、螺母(24)和下連接板(21)構成。在下電極平臺板(16)上的中心位置由螺栓(38)固定有中心主導向柱(32)，以中心主導向柱(32)中心點為圓心等距分布由螺栓(17)固定有四個副導向柱(18)，中心主導向柱(32)上端裝有主墊片(34)并套裝有二次加壓彈簧(33)，中心主導向柱(32)的下端通過主絕緣墊(29)、主壓板(28)、螺母(27)安裝在襯裝有主絕緣套(30)的主導向套(31)上，而襯裝有主絕緣套(30)的主導向套(31)固定在下連接板(21)上，主導向套(31)的上端設有凸臺，副導向柱(18)的下端通過副絕緣套墊(22)、副壓板(23)、螺母(24)安裝在襯裝有副絕緣套(20)的副導向套(19)上，而襯裝有副絕緣套(20)的副導向套(19)固定在下連接板(21)上，下連接板(21)由螺栓(26)與下支撐臺(25)固定連接。下電極平臺板(16)的靠近焊機機身一側設有連接壁，通過連接螺栓(35)和銅排壓板(36)與來自變壓器的導電銅排(37)連接。下電極(15)由螺栓(39)固裝在下電極平臺板(16)上。根據焊接加工實際的需要，設置在焊機主導柱上的多導向柱式上電極平臺與設置在下支撐臺上的中心主導向柱式下電極平臺可以互換安裝位置。
權利要求1.凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，由設置在焊機主導柱上的多導向柱式上電極平臺和設置在下支撐臺上的中心主導向柱式下電極平臺構成，其特征在于上電極平臺板上由螺栓固定有以焊機主導柱中心點為圓心等距分布的四個導向柱，各導向柱下端裝有墊片，各導向柱上套裝有二次加壓彈簧，各導向柱的上端通過絕緣墊、上壓板、螺母安裝在襯裝有絕緣套的四個導向套上，而襯裝有絕緣套的四個導向套固定在上連接板上，四個導向套的下端設有凸臺。
2.如權利要求1所述的凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，其特征在于焊機主導柱的固定法蘭盤與上連接板由螺栓固定連接，焊機副導柱的固定法蘭盤與上連接板由螺栓固定連接。
3.如權利要求1所述的凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，其特征在于焊機副導柱用于防止多導向柱式上電極平臺旋轉，焊機主導柱將來自焊機上的壓力通過上連接板和二次加壓彈簧傳遞給上電極平臺板，上電極平臺板的靠近焊機機身一側設有連接壁，通過連接螺栓和銅排壓板與來自變壓器的導電銅排連接。
4.如權利要求1所述的凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，其特征在于上電極由螺栓固裝在上電極平臺板上。
5.如權利要求1所述的凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，其特征在于下電極平臺板上的中心位置由螺栓固定有中心主導向柱，以中心主導向柱中心點為圓心等距分布由螺栓固定有四個副導向柱，中心主導向柱上端裝有主墊片并套裝有二次加壓彈簧，中心主導向柱的下端通過主絕緣墊、主壓板、螺母安裝在襯裝有主絕緣套的主導向套上，而襯裝有主絕緣套的主導向套固定在下連接板上，主導向套的上端設有凸臺，副導向柱的下端通過副絕緣墊、副壓板、螺母安裝在襯裝有副絕緣套的副導向套上，而襯裝有副絕緣套的副導向套固定在下連接板上，下連接板由螺栓與下支撐臺固定連接。
6.如權利要求1所述的凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，其特征在于下電極平臺板的靠近焊機機身一側設有連接壁，通過連接螺栓和銅排壓板與來自變壓器的導電銅排連接。
專利摘要本實用新型屬于焊接機械的焊接電極平臺，特別涉及一種凸焊機的浮動式彈簧二次加壓電極平臺，通過設置在焊機主導柱上的多導向柱與加壓彈簧式上電極平臺和設置在下支撐臺上的中心主導向柱與加壓彈簧式下電極平臺，對焊接工件進行雙向均勻加壓，達到使焊接工件受力均勻的效果。
文檔編號B23K11/30GK2555973SQ0223318
公開日2003年6月18日 申請日期2002年4月26日 優先權日2002年4月26日
發明者張文巨 申請人:張文巨