專利名稱：框架式油管加厚機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬管的無切削成型設備，特別是關于一種主要用于油井端部加厚成型的液壓機。
背景技術：
加厚油管是相對普通平式油管而言，通過兩頭加厚，增加了羅紋的連接強度，主要用于深井、超深井、大負荷井，以滿足油井作業和正常生產的需要，隨著原油開采技術的發展，油井深度的不斷增加，我國西部油田的油井深度大都在3000米-6000米。目前國內加厚油管的是引進的C型框架結構的加厚機，C型框架結構復雜，重量重，且價格昂貴。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種框架式油管加厚機，它結構簡單，重量輕，價格便宜。
本實用新型的技術方案是設計一種框架式油管加厚機，其特征是在一個整體框架式本體的頂部有垂直液壓缸，垂直液壓缸與滑塊固定連接，滑塊上固定連接有加緊模上模，在本體的左側固定有一個水平活塞缸，其成型模心棒直接與活塞桿固定連接，上述兩組液壓缸相互垂直連接，在框架的工作臺面上固定連接有與上加緊模配套的下加緊模，同時成型模的上模與下模分別連接在上加緊模與下加緊模的模腔中。
所述的成型心棒直接與水平活塞缸的活塞相連。
本實用新型的特點是本實用新型的油管加厚機具有一個整體框架式本體，在本體的頂部安裝有三個垂直缸，均與加緊模上模連接，其用于夾緊模上摸的升降和施加合模力；位于框架式本體左側的水平活塞缸是用于鋼管端部成型及脫模，其水平缸的活塞直接與成型心棒連接。在框架的工作臺面上裝有與上加緊模配套使用的下加緊模，同時成型模的上模與下模分別安裝在上加緊模與下加緊模的模腔中。上述兩組液壓缸相互垂直，工作時，將油管放在成型模與加緊模的下模腔內，啟動液壓機的垂直缸，使上下模合攏并施加壓力夾緊鋼管，然后再啟動水平缸，在高壓液體的作用下，水平缸帶動心棒前進，心棒進入鋼管內孔并推動鋼管聚料，直至其外型與成型模模腔相適應為止，在加厚成型過程中變形硬化較大，很容易失穩形成皺褶，為此確定了合理的加熱次數和加熱溫度，成型次數及成型速度，模具冷卻潤滑方式及冷卻時間，同時對每次聚料量進行了合理的分配，使鋼管順利成型。本實用新型設計的油管加厚機，與國內現有設備相比，其結構簡單緊湊且剛性好，重量輕，價格便宜，容易實現生產自動化，特別適用于油管端部的外加厚。
下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。
圖1是實施例的結構示意圖。
圖2、圖3、圖4是實施例局部示意圖。
圖中1、本體；2、垂直液壓缸；3、活塞缸；4、滑塊；5、模上模；6、下加緊模；7、下模；8、成型心棒；9、水平活塞缸；10、上模；11、管坯。
如圖所示液壓加厚機的本體1是用鋼板焊接成一個方型框，本體頂部的垂直液壓缸2采用柱塞閥，其兩側設有活塞缸3，它們組成回路，并均與滑塊4連在一體，這樣可在保證有足夠大壓力下，提高回程速度，滑塊4上裝有加緊模上模5在本體的左側設有一個水平活塞缸9其成型心棒8直接與活塞桿相連，心棒可伸入到鋼管內孔里，起支撐和推擠管坯端部的作用，在框架的工作臺面上裝有與上加緊模配套使用的下加緊模6，同時成型模的上模10與下模7分別安裝在上加緊與下加緊模的模腔中。
本實用新型的加厚過程如圖2、圖3所示，管坯11放在成型模下模7和加緊模下模6上，圖4是啟動垂直液壓缸2，使成型模上模10及加緊模上模5下降，與下模7和6合攏，然后啟動水平活塞缸9使其帶動成型心棒8前進并進入管坯11使其變形。
權利要求1.框架式油管加厚機，其特征是在一個整體框架式本體(1)的頂部有垂直液壓缸(2)，垂直缸液壓缸(2)與滑塊(4)固定連接，滑塊(4)上固定連接有加緊模上模(5)，在本體(1)的左側固定有一個水平活塞缸(9)，其成型模心棒(8)直接與活塞桿固定連接，上述兩組液壓缸相互垂直連接，在框架的工作臺面上固定連接有與上加緊模配套的下加緊模(6)，同時成型模的上模(10)與下模(7)分別連接在上加緊模與下加緊模(6)的模腔中。
2.根據權利要求1所述的框架式油管加厚機，其特征是成型心棒(8)直接與水平活塞缸(9)的活塞相連。
專利摘要本實用新型屬于金屬管的無切削成型設備，特別是關于一種主要用于油井端部加厚成型的液壓機。其特征是在一個整體框架式本體的頂部有垂直液壓缸，垂直缸液壓缸與滑塊固定連接，滑塊上固定連接有加緊模上模，在本體的左側固定有一個水平活塞缸，其成型模心棒直接與活塞桿固定連接，上述兩組液壓缸相互垂直連接，在框架的工作臺面上固定連接有與上加緊模配套的下加緊模，同時成型模的上模與下模分別連接在上加緊模與下加緊模的模腔中。這種框架式油管加厚機它結構簡單，重量輕，價格便宜。
文檔編號B21C23/00GK2542355SQ02224700
公開日2003年4月2日 申請日期2002年4月2日 優先權日2002年4月2日
發明者徐能惠, 雷剛, 劉繼高 申請人:機械工業部西安重型機械研究所