專利名稱：彎板模的接觸面結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有固定模和轉模的彎板模，更具體地說，本發明涉及按照接觸面的加工容易的方式形成的彎板模的接觸面結構。
背景技術：
在過去，在比如，于具有圖5所示的那樣的加工曲線部14的狀態，對被加工件3進行沖壓的場合，采用圖3所示的那樣的彎板模(沖壓機)。
該彎板模包括固定模1和轉模2，該轉模2以旋轉中心點P為中心，在通過圓弧面15與固定模1接觸的同時，進行轉動。作為被加工件3的金屬薄板按照右端突出的方式，放置于在固定模1和轉模2接合時所形成的放置面8上，從上方，通過具有與放置面8相同的曲面的壓模4按壓該薄板。在該狀態，滑動凸輪5朝向圖面的左方滑動，嵌合彎板刃6象圖4所示的那樣，被強制地壓靠在轉模2的嵌合彎板接納部7上。接著，在成形后，滑動凸輪5朝向右方向后退，壓模4上升。然后，轉模2象圖4中的虛線所示的那樣，朝向旋轉方向R(參照圖3)一側旋轉，從被加工件3的成形部位抽出該轉模2。由此，獲得圖5所示的那樣的截面形狀的沖壓成形件。
然而，過去的彎板模象上述那樣，按照固定模1和轉模2通過圓弧面15接觸而旋轉的方式構成。由此，在過去，固定模1的圓弧面15必須呈彎曲凹狀，轉模2的圓弧面15必須呈彎曲凸狀。另外，在此場合，兩者的圓弧面15必須以極高的精度進行加工，以便轉模2能夠順利地旋轉，高精度地成形。
但是，在這樣的加工中，必須要求采用特別高價的加工機，加工步驟數量增加，花費工夫和成本。
另外，再比如，被加工件3在沿其長度方向，加工曲線(彎曲程度)在圖3中的垂直方向的位置成形為不同的狀態的場合，必須改變從旋轉中心點P，到圓弧面15的半徑。但是，在將這樣的半徑不同的圓弧面15按照在一組固定模1和轉模2中沿轉模2的軸線方向以連續的方式成形的場合，伴隨復雜的程序和大量的加工步驟，非常花費工夫和成本。
發明內容
本發明是針對這樣的已有的問題而提出的。
因此，本發明的目的在于提供一種彎板模的接觸面結構，其中，可通過通用的加工機簡單地，并且以較低的成本對固定模和轉模的接觸面進行加工形成，而且不妨礙轉模的旋轉。
為了解決上述問題，本發明采用下述的技術方案。
即，本發明象圖1所示的那樣，本發明涉及一種彎板模的接觸面結構，其中，固定模1與轉模2實現面接觸，在沖壓后，轉模2朝向后方旋轉，使被加工件3脫模，其特征在于固定模1與轉模2的接觸面9呈平面狀，在通過與轉模2的軸線相垂直的方向的剖面觀看該接觸面9的場合，轉模2的旋轉中心點P設定于從表示轉模2的接觸面9的直線的一個端部C1，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側，轉模2按照可朝向上述直線的另一端部C2一側旋轉的方式形成(權利要求1)。
本發明將作為被加工件3，比如，金屬薄板，放置于由固定模1和轉模2的外面所形成的放置面8上，接著，壓住壓模4，固定被加工件3，然后，使滑動凸輪5滑動，對薄板進行彎曲加工。在此場合，通過形成于轉模2上的外伸狀的嵌合彎曲接納部7，薄板按照向內側陷入的方式形成。接著，轉模2以旋轉中心點P為中心，朝向圖面的旋轉方向R一側旋轉，由此，被加工件3實現脫模。
在本發明的場合，旋轉中心點P象上述那樣，設定于從表示轉模2的接觸面9的直線的一個端部C1(圖面的右端)，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側(圖面的右側)。因此，從旋轉中心點P，到其中一個端部C1的距離，比從旋轉中心點P，到表示對應于其中一個端部C1的左側的接觸面9的直線上的任何部位都短。
即，如果旋轉中心點P設定在線10的外側(圖面的右側)，則以旋轉中心點P為中心，其中一個端部C1所描繪的圓弧狀的軌跡11(參照圖2)，不在該一個端部C1的左側與表示接觸面9的直線交叉。由此，在本發明中，轉模2可朝向旋轉方向R一側旋轉。
換言之，在本發明中，象圖2所示的那樣，當旋轉中心點P1位于線10的內側(左側)時，以旋轉中心點P1為中心，其中一個端部C1所描繪的圓弧狀的軌跡12在其中一個端部C1的左側，進入固定模1中。即，如果旋轉中心點P1設定在線10的內側，則不可能沿逆時針方向旋轉。另外，在此場合，另一端部C2所描繪的圓弧狀的軌跡13在另一端部C2的右側，進入固定模1中。于是，如果將旋轉中心點P1設定在線10的內側，則也不可能順時針方向旋轉。
然而，在本發明的場合，固定模1的右端既可象圖1所示的那樣，位于與接觸面9的一個端部C1相同的位置，也可象圖2所示的那樣，朝向一個端部C1的右向突出。另外，如果滿足接觸面9設定在線10的外側的條件，則也可形成于一個端部C1的左下方。
在本發明中，根據以上那樣的原理，即使在固定模1和轉模2的接觸面9呈平面狀的情況下，轉模2仍可旋轉。
另外，在本發明中，由于接觸面9為平面狀，故當沿轉模2的軸線方向形成多個從旋轉中心點P，到其中一個端部C1的距離(旋轉半徑)不同的接觸面9時，特別是可減輕、減少加工的工夫和成本。
象上面描述的那樣，在本發明中，固定模與轉模的接觸面呈平面狀，轉模的旋轉中心點設定于從表示轉模的接觸面的直線的一個端部，沿與該直線相垂直的方向引出的線的外側(與打算旋轉的方向的相反側)。
于是，在本發明的場合，由于可將固定模與轉模的接觸面加工成平面狀，由此，可不采用高價的加工機，而通過通用的加工機，便簡單快速地，以較低的成本對接觸面進行加工。
圖1為表示本發明的優選的一個實施例的主要部分的縱向剖視圖；圖2為說明本發明的原理用的主要部分的縱向剖視圖；圖3為已有實例的主要部分的縱向剖視圖；圖4為用于說明已有實例的沖壓時的作用的主要部分的縱向剖視圖；圖5為已沖壓的被加工件的主要部分的縱向剖視圖。
具體實施例方式
下面通過附圖，對本發明的優選的一個實施例進行描述。
本發明涉及下述彎板模，其中，象圖1等所示的那樣，固定模1和轉模2實現面接觸，在沖壓后，轉模2朝向后方旋轉，使被加工件3實現脫模。標號4表示壓模，標號5表示滑動凸輪，標號6表示設置于該滑動凸輪5的前端的嵌合彎板刃。在轉模2中的、與該嵌合彎板刃6相對應的位置，形成有外伸狀的嵌合彎板接納部7。作為被加工件3的金屬的薄板放置于在固定模1和轉模2接合時所形成的放置面8上，通過壓模4固定。
固定模1和轉模2的接觸面9呈平面狀。在通過與轉模2的軸線相垂直的方向的剖面(其指圖1所示的剖面)觀看該接觸面9的場合，轉模2的旋轉中心點P設定在，從表示接觸面9的直線的一個端部C1，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側。由此，在本發明中，轉模2可朝向表示接觸面9的直線的另一端部C2一側(旋轉方向R的一側)旋轉。
下面對本發明的作用進行描述。
將作為被加工件3的薄板放置于放置面8上，壓模4下降，將薄板固定于放置面8上。在此狀態，滑動凸輪5朝向圖面的左方滑動，將上述嵌合彎板刃6壓入轉模2中的嵌合彎曲接納部7中。其結果是，使薄板的右端的部分按照向內側陷入的方式彎曲。然后，滑動凸輪5后退，壓模4上升，然后，轉模2沿旋轉方向R的一側旋轉。由此，從被加工件3抽出轉模2中的外伸狀的嵌合彎曲接納部7，被加工件3可朝向上方等取出。另外，作用于轉模2上的滑動凸輪5的沖壓力由固定模1等承受。
然而，在本發明的場合，旋轉中心點P象上述那樣，設定于從表示接觸面9的直線的一個端部C1(圖面的右端)，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側(圖面的右側)。于是，轉模2中的一個端部C1呈以旋轉中心點P為中心的圓弧狀的軌跡11(參照圖2)，由此，如果轉模2朝向旋轉方向R一側旋轉，則其中一個端部C1不與表示接觸面9的直線交叉。由此，按照本發明，轉模2可朝向旋轉方向R一側旋轉。
權利要求
1.一種彎板模的接觸面結構，固定模與轉模為面接觸，在沖壓后，轉模向后方旋轉，使被加工件脫模，其特征在于，固定模與轉模的接觸面形成平面狀，在通過與轉模的軸線相垂直的方向的剖面來看該接觸面的場合，轉模的旋轉中心點設定于，從表示轉模的接觸面的直線的一個端部，沿與該直線相垂直的方向引出的線的外側，形成的轉模可朝向上述直線的另一端部一側旋轉。
全文摘要
本發明的目的在于通過使固定模與轉模的接觸面從過去的圓弧面變為平面，簡化固定模、轉模的加工，使其成本降低。本發明提供一種彎板模的接觸面結構，其中，固定模(1)與轉模(2)做成面接觸，在沖壓后，轉模(2)朝向后方旋轉，使被加工件(3)實現脫模。上述固定模(1)與轉模(2)的接觸面(9)呈平面狀。在通過與轉模(2)的軸線相垂直的方向的剖面來看該接觸面(9)的場合，轉模(2)的旋轉中心點(P)設定于從表示轉模(2)的接觸面(9)的直線的一個端部(C1)，沿與該直線相垂直的方向引出的線(10)的外側，由此，形成的轉模(2)可朝向上述直線的另一端部(C2)一側旋轉。
文檔編號B21D37/10GK1509825SQ0215930
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月26日 優先權日2002年12月26日
發明者木下忠俊 申請人:你的商務株式會社