專利名稱:復(fù)合式換熱管與其管板焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種換熱器復(fù)合式換熱管與管板焊接方法,該方法使用固態(tài)保護(hù)劑對(duì)換熱管內(nèi)表面實(shí)行保護(hù)。
背景技術(shù):
石油化工、電力等行業(yè)使用的換熱器在制造過(guò)程中,某些材質(zhì)的換熱管(如鈦管、鋯管等)在進(jìn)行管板與換熱管焊接時(shí),如果焊接區(qū)域的管子內(nèi)壁空氣隔絕不好會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、燒損,故需在保護(hù)正面焊接熱影響區(qū)的同時(shí),對(duì)焊接區(qū)域的背面(即管子內(nèi)壁)加以嚴(yán)格保護(hù),達(dá)到與空氣隔絕的目的。目前通用的做法是實(shí)行惰性氣體保護(hù),但惰性氣體的管子內(nèi)表面保護(hù),既容易受到焊接環(huán)境風(fēng)力的影響,同時(shí)給焊接過(guò)程帶來(lái)操作難度,加大了工作量,且易造成空氣卷入保護(hù)區(qū)引起保護(hù)失敗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉、操作簡(jiǎn)單、保護(hù)效果好的復(fù)合式換熱管與其管板焊接方法,該方法使用固態(tài)保護(hù)劑對(duì)換熱管內(nèi)表面實(shí)行保護(hù)。這種復(fù)合式換熱管與其管板焊接方法,其特征在于依次包括下列步驟(1)清潔焊接區(qū)域換熱管內(nèi)表面,(2)用適量水將保護(hù)劑粉末調(diào)配成糊狀,涂敷于換熱管焊接熱影響區(qū)的內(nèi)表面,涂敷面從換熱管端面開始向里,面積以蓋過(guò)內(nèi)表面熱影響區(qū)域?yàn)橐?,涂敷厚度至少?yīng)保證涂敷部位的金屬與空氣完全隔絕,(3)進(jìn)行換熱管與管板的焊接,(4)待換熱管與管板焊接完畢,清除換熱管內(nèi)表面的焊接保護(hù)劑,保護(hù)劑粉末可以是MgSO4、或者CaSO4。
采用的保護(hù)原理是使用固態(tài)保護(hù)而非目前常用的惰性氣體保護(hù)來(lái)達(dá)到將換熱管內(nèi)表面與空氣隔絕的目的。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.保護(hù)劑易于獲得,成本低廉;2.使用方便,操作簡(jiǎn)單;
3.對(duì)作業(yè)環(huán)境要求條件寬松;4.焊接質(zhì)量得到保證。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明換熱器管板制作管板選用16Mn鍛件,換熱管采用復(fù)合管,復(fù)合管外壁基強(qiáng)管材質(zhì)316L,壁厚2mm,內(nèi)壁薄壁耐蝕管材質(zhì)為鈦,壁厚0.5mm),規(guī)格為φ25×(2+0.5)×6000mm。(1)為防止油污、銹跡等對(duì)焊接質(zhì)量及管子內(nèi)表面的影響,焊接前嚴(yán)格清理;(2)用適量水將保護(hù)劑CaSO4粉末調(diào)配成糊狀,涂敷于換熱管焊接熱影響區(qū)的內(nèi)表面,涂敷面從換熱管端面開始向里,面積以蓋過(guò)內(nèi)表面熱影響區(qū)域?yàn)橐耍糠蠛穸戎辽賾?yīng)保證涂敷部位的金屬與空氣完全隔絕;(3)焊接方法為TIG,異種鋼焊接焊絲材料選用309,接法采用直流正接,單層焊道;(4)焊接完畢,檢查焊接質(zhì)最,包括焊縫成型、保護(hù)效果、焊縫表面質(zhì)量;(5)焊后檢查完畢,清除掉保護(hù)劑。
權(quán)利要求
1.一種換熱器復(fù)合式換熱管與其管板焊接方法,其特征在于依次包括下列步驟(1)清潔焊接區(qū)域換熱管內(nèi)表面,(2)用適量水將保護(hù)劑粉末調(diào)配成糊狀,涂敷于換熱管焊接熱影響區(qū)的內(nèi)表面,涂敷面從換熱管端面開始向里,面積以蓋過(guò)內(nèi)表面熱影響區(qū)域?yàn)橐?,涂敷厚度至少?yīng)保證涂敷部位的金屬與空氣完全隔絕,(3)進(jìn)行換熱管與管板的焊接,(4)待換熱管與管板焊接完畢,清除換熱管內(nèi)表面的焊接保護(hù)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式換熱管與其管板焊接方法,其特征在于保護(hù)劑粉末可以是MgSO4或CaSO4。
全文摘要
這種復(fù)合式換熱管與其管板焊接方法,其特征在于依次包括下列步驟(1)清潔焊接區(qū)域換熱管內(nèi)表面,(2)用適量水將保護(hù)劑粉末調(diào)配成糊狀,涂敷于換熱管焊接熱影響區(qū)的內(nèi)表面,涂敷面從換熱管端面開始向里,面積以蓋過(guò)內(nèi)表面熱影響區(qū)域?yàn)橐耍糠蠛穸戎辽賾?yīng)保證涂敷部位的金屬與空氣完全隔絕,(3)進(jìn)行換熱管與管板的焊接,(4)待換熱管與管板焊接完畢,清除換熱管內(nèi)表面的焊接保護(hù)劑。保護(hù)劑粉末可以是MgSO
文檔編號(hào)B23K31/02GK1428221SQ02155499
公開日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者張永勝, 金華, 周正泓, 王啟文 申請(qǐng)人:張永勝