專利名稱：塑鋼門窗五金件中c形件的成型方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑鋼門窗五金件的成型方法，尤其是在塑鋼門窗五金件系統中，用于其拐角處的C形件的成型方法及其裝置。
背景技術：
所謂C形件是在塑鋼門窗五金件系統中，用于拐角處的一種重要部件，如圖1、圖2所示的C形件的結構，是由0.8毫米厚的原料帶鋼制成，其斷面如圖2所示的C形，C形件彎角處槽間隙要求大于等于0.9毫米。上述結構的C形件的制造方法，對其C形斷面的成型方法是一個非常重要的問題，這是一種冷作技術，通常采用模壓成型的方法制成。如中國專利97118656.1，提供了一種生產異形部件的方法，包括以下步驟切割型材成段，形成預定長度的型件，隨后將型件插入壓床中，最后在壓床中將型件模壓成要求的形狀。也有用滾壓成型的方法，如中國專利01222929.6，提供了一種V形肋滾壓成型機，由驅動裝置帶動輥架上的上下輥子，通過上下輥子的滾壓而成型為V形肋。
上述塑鋼門窗五金件中C形件，其C形斷面的成型可采用滾壓成型的方法，利用滾壓成型機將0.8毫米厚的帶鋼沿其縱向，從兩側邊由外向內逐步滾壓彎折成型為C形斷面，其彎折線處均要彎折成90°，這是一種很好的方法，但由于內面受壓，外面受拉，有容易產生裂紋的不足。目前還沒有解決這一問題的方法及裝置。
發明內容
本發明的目的是要提供一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，使其C形斷面的彎折線處平滑無裂紋。
為實現上述目的，本發明所采用的解決方案是一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法，是利用其裝置即連續成型機的數對成型輥，逐步將C形件的原料帶鋼沿縱向、從外向里滾壓彎折成型為C形斷面，其特征在于在C形件的原料帶鋼滾壓彎折成型前，先進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上先壓出深度為0.1-0.3毫米、寬度為0.5-2毫米的凹痕，然后再在其彎折線A、B上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。
一種實現上述C形件成型方法的裝置，即連續成型機，包括機身、帶鋼導向裝置及數對連續成型輥，其特征在于該連續成型機的數對連續成型輥前部還設有壓痕裝置。
所述壓痕裝置包括上壓輥及其上輥軸、下壓輥及其下輥軸。
所述上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀，其下壓輥的輥身為平輥。
所述壓痕刀的頂部呈尖角狀。
所述下壓輥輥身的兩側部設有凸臺，其兩側凸臺間距與C形件預定的原料帶鋼的寬度相適應，該凸臺上部內側與上壓輥的兩側端面相吻合。
采用上述方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果由于本發明塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，在滾壓彎折成型前，對C形件的原料帶鋼先進行壓痕工藝，再逐步滾壓彎折成型為C形斷面，這種成型方法，是在具有壓痕的C形件原料帶鋼的彎折線A、B上進行滾壓彎折成型，其彎折時彎角處的多余金屬，便與壓痕相抵消而不會產生裂紋，顯然具有便于滾壓彎折成型并實現其彎折線處平滑無裂紋的功效。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。
圖1是C形件長度方向的展開圖；圖2是圖1的K向視圖；圖3是本發明用于C形件成型的連續成型機示意圖；圖4是本發明用于C形件成型的連續成型機的壓痕裝置示意圖。
具體實施例方式
本發明塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，是針對圖1和圖2所示的C形件成型為C形斷面而采用的方法及其裝置。如圖3和圖4所示，本發明塑鋼門窗五金件中C形件成型的方法，是采用滾壓彎折成型的方法，實現這種方法的裝置即連續成型機，以下統稱實現C形件成形方法的連續成型機，利用連續成型機的數對成型輥3，逐步將C型件的原料帶鋼5沿縱向、從外向里滾壓彎折成型為圖2所示的C形斷面，并滿足C形件彎角處槽間隙大于等于0.9毫米的要求。該方法的特征是，在C形件的原料帶鋼5滾壓彎折成型前，先利用連續成型機前部的壓痕裝置4進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼5的縱向、C形件的彎折線A、B上先壓出深度為0.1-0.3毫米、寬度為0.5-2毫米的凹痕，本實施例壓出的凹痕深度為0.2毫米，寬度為1毫米。然后再在該C形件的彎折線A、B上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。
上述實現C形件成型方法的連續成型機的結構如圖3所示，其包括機身1、帶鋼導向裝置2及數對連續成型輥3，其特征是在該連續成型機的數對連續成型輥3的前部還設有壓痕裝置4，該壓痕裝置4的結構如圖4所示，包括上壓輥10其上輥軸11，下壓輥12及其下輥軸13。上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀14，壓痕刀14的頂部呈尖角狀。下壓輥的輥身為平輥，其輥身的兩側部設有凸臺15，其兩側凸臺15的間距與C形件預定的原料帶鋼5的寬度相適應，該凸臺15的上部內側與上壓輥10的兩側端面相吻合。
工作時，將C形件原料帶鋼5經帶鋼導向裝置2送入壓痕裝置4，該壓痕裝置4的上下壓輥10和12旋轉，在上壓輥上的壓痕刀14的作用下，便可在上下壓輥間的C形件原料帶鋼5沿縱向滾壓出壓痕，然后C形件原料帶鋼5進入該連續成型的數對連續成型輥3，在該具有壓痕的C形件彎折線A、B上逐步滾壓成型為C形斷面，并達到C形件所要求的精度。
權利要求
1.一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法，是利用其裝置即連續成型機的數對成型輥，逐步將C形件的原料帶鋼沿縱向、從外向里滾壓彎折成型為C形斷面，其特征在于在C形件的原料帶鋼滾壓彎折成型前，先進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上先壓出深度為0.1-0.3毫米、寬度為0.5-2毫米的凹痕，然后再在其彎折線A、B上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。
2.一種實現權利要求1所述C形件成型方法的連續成型機，包括機身、帶鋼導向裝置及數對連續成型輥，其特征在于該連續成型機的數對連續成型輥前部還設有壓痕裝置。
3.根據權利要求2所述一種實現權利要求1所述C形件成型方法的連續成型機，其特征在于所述壓痕裝置包括上壓輥及其上輥軸、下壓輥及其下輥軸。
4.根據權利要求3所述的一種實現權利要求1所述C形件成型方法的連續成型機，其特征在于所述上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀，其下壓輥的輥身為平輥。
5.根據權利要求4所述的一種實現權利要求1所述C形件成型方法的連續成型機，其特征在于所述壓痕刀的頂部呈尖角狀。
6.根據權利要求3所述的一種實現權利要求1所述C形件成型方法的連續成型機，其特征在于所述下壓輥輥身的兩側部設有凸臺，其兩側凸臺間距與C形件預定的原料帶鋼的寬度相適應，該凸臺上部內側與上壓輥的兩側端面相吻合。
全文摘要
本發明公開了一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，該方法是利用其裝置即連續成型機的數對成型輥將C形件的原料帶鋼滾壓成型為C形斷面，在原料帶鋼滾壓成型前，先利用連續成型機前部的壓痕裝置進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼的縱向、C形件的彎折線上先壓出凹痕，然后再在其彎折線上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。上述連續成型機包括機身、帶鋼導向裝置及數對連續成型輥，其前部設有壓痕裝置，包括上下壓輥及其輥軸，上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀，其下輥的輥身為平輥。工作時，原料帶鋼進入旋轉的上下壓輥，在上壓輥的壓痕刀作用下便可壓出壓痕，成型后，其彎折線處確保平滑無裂紋。
文檔編號B21D35/00GK1504280SQ0215301
公開日2004年6月16日 申請日期2002年11月29日 優先權日2002年11月29日
發明者韓修智, 鮑國明 申請人:北新建材(集團)有限公司