專利名稱：一種膨脹閥用膜盒的加工方法及其充注裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膨脹閥用膜盒的加工方法及其充注裝置，屬膨脹閥用膜盒的制造技術領域。
背景技術：
現有蒸汽壓縮式制冷裝置中的熱力膨脹閥，特別是H型汽車空調熱力膨脹閥膜盒感溫劑的充注均采用充注工藝管，即在膜盒上蓋的頂部或側面先焊接一根充注工藝管，通過連接器、管路、閥門等將充注工藝管與真空泵及感溫劑鋼瓶連接，通過閥門控制先將膜盒腔內的空氣抽盡，再通過閥門控制將感溫劑注入膜盒腔內，然后將充注工藝管封口、焊接。其缺點是在上蓋和充注工藝管上均有焊接點，且充注工藝管在生產、安裝、運輸、使用過程中容易折斷或開裂，造成膜盒內感溫劑通過充注工藝管泄漏，使熱力膨脹閥無法工作。
發明內容
本發明的目的是提供一種能連續完成膜盒的抽真空、充注感溫劑、用封口鋼球或封口釘封口，避免膜盒內感溫劑泄漏的膨脹閥用膜盒的加工方法及其充注裝置。
本發明為一種膨脹閥用膜盒的加工方法，其特征在于將膜盒置于充注裝置內，通過膜盒底部的中心圓孔先后對膜盒內腔進行抽真空和充注感溫劑，然后用封口鋼球或封口釘壓緊中心圓孔，通電后焊接封口。
本發明所述的充注裝置可由帶滑動軸的基座，置于基座上的腔體，置于腔體上的膜盒座，置于腔體內的充注內孔，置于腔體上與充注內孔相通的接頭等構成，滑動軸的上部置于充注內孔內。工作時，將底部有中心圓孔的膜盒置于腔體與膜盒座之間，將封口鋼球或封口釘置于滑動軸上端，由外接真空泵通過接頭將膜盒腔內的空氣抽盡，然后切斷真空泵通路，將接頭與感溫劑鋼瓶相接通，使感溫劑充注入膜盒腔，然后將膜盒座及腔體下移，至膜盒底部的中心圓孔與滑動軸上端的封口鋼球或封口釘壓緊，通電后封口鋼球或封口釘將膜盒上的中心圓孔焊接封閉，即完成膜盒的加工。
所述滑動軸的上端面可設有一個中心孔。所述滑動軸的上端面可為中部內凹型結構。
所述腔體上部的充注內孔口上可設有密封圈。以進一步加強充注內孔與膜盒之間的密封效果。
所述滑動軸的中端與充注內孔之間可設有一至二個密封圈。
所述滑動軸的直徑可小于充注內孔的內徑。所述滑動軸內可設有與接頭相連通的內孔。
所述膜盒座與腔體之間可用螺紋或其他連接方式連接固定。
所述腔體與基座之間還可設有彈簧。
本發明采用自行設計的充注裝置，能連續完成對膜盒的抽真空、充注感溫劑、用封口鋼球或封口釘封口等工序，既省略了充注工藝管，減少了焊點，而且使膜盒在運輸、安裝、使用過程中因充氣工藝管折斷、開裂造成泄漏可能性的大大減少，保證了產品質量。同時，配套的充注裝置設計合理，結構緊湊，操作簡便，可在普通沖壓機上完成對膜盒的加工，簡化了生產工序，降低了生產成本。本發明適用于對蒸汽壓縮式制冷裝置中熱力膨脹閥，特別是H型汽車空調熱力膨脹閥用膜盒的制造和加工。
圖1為本發明所述的充注裝置在膜盒抽真空狀態下的整體結構剖視圖；圖2為本發明所述的充注裝置在充注感溫劑后封口狀態下的結構剖視圖。
圖中1為膜盒座，2為腔體，3、5為密封圈，4為滑動軸，6為彈簧，7為基座，8為膜盒，9為膜盒圓孔，10為封口鋼球，11為螺紋，12為接頭，13為限位塊，14為充注內孔。
具體實施例方式
本發明所述的充注裝置主要由帶滑動軸4的基座7，置于基座7上的腔體2和膜盒座1，置于腔體2與基座7之間的彈簧6等構成。腔體2內設有充注內孔14和限位塊13，外設有與充注內孔14相通的接頭12，上部的充注內孔14口上設有密封圈3；滑動軸4的上端面設有一個中心孔，用于放置封口鋼球10，中部與充注內孔14之間可設有一至二個密封圈5。膜盒座與腔體之間用螺紋11或其他方式連接固定。
加工時，先將膜盒8置于膜盒座1內，封口鋼球11置于滑動軸4的中心孔內，通過螺紋或其它連接方式將膜盒8與腔體2之間的密封圈3壓緊，使膜盒8與腔體2之間達到密封，滑動軸4與腔體2之間的密封圈5可保證滑動軸4與腔體2之間達到密封，由于彈簧6及限位銷13的作用，使滑動軸4處于下死點，封口鋼球11與膜盒圓孔9之間有一定距離，密封圈3與密封圈5之間形成一個密封腔，該密封腔通過膜盒上的圓孔與膜盒腔相連通，如附圖1所示。腔體2上的接頭7通過外接管路、控制閥門與真空泵相接通，用真空泵將上述兩個相連通的密封腔內空氣抽盡后，切斷真空泵通路，接頭7通過外接管路、控制閥門與感溫劑鋼瓶相接通，將感溫劑注入上述兩個相連通的密封腔內。由于密封圈3及密封圈5的密封作用，使抽真空過程中外界空氣不能漏入上述兩個腔內，充感溫劑后兩個腔內的感溫劑不能漏出。通過焊機上的電極使膜盒座1連同腔體2向下移動，壓縮彈簧6，至封口鋼球11與膜盒8上的圓孔9壓緊，通電后封口鋼球11將膜盒8上的圓孔9焊接封閉，感溫劑充注在膜盒腔內，即完成膜盒感溫劑的充注，如附圖2所示。
權利要求
1.一種膨脹閥用膜盒的加工方法，其特征在于將膜盒置于充注裝置內，通過膜盒底部的中心圓孔先后對膜盒內腔進行抽真空和充注感溫劑，然后用封口鋼球或封口釘壓緊中心圓孔，通電后焊接封口。
2.按權利要求1所述的膨脹閥用膜盒的加工方法及其充注裝置，其特征在于所述的充注裝置由帶滑動軸(4)的基座(7)，置于基座上的腔體(2)，置于腔體(2)上的膜盒座(1)，置于腔體(2)內的充注內孔(14)，置于腔體(2)上與充注內孔(14)相通的接頭(12)等構成，滑動軸(4)的上部置于充注內孔(14)內。
3.按權利要求2所述的充注裝置，其特征在于所述滑動軸(4)的上端面設有一個中心孔。
4.按權利要求2所述的充注裝置，其特征在于所述滑動軸(4)的上端面為中部內凹型結構。
5.按權利要求2所述的充注裝置，其特征在于所述腔體(2)上部的充注內孔(14)口上設有密封圈(3)。
6.按權利要求2或3，4所述的充注裝置，其特征在于所述滑動軸(4)的中端與充注內孔之間設有一至二個密封圈(5)。
7.按權利要求2或3，4所述的充注裝置，其特征在于所述滑動軸(4)的直徑小于充注內孔(14)的內徑。
8.按權利要求2或3，4所述的充注裝置，其特征在于所述滑動軸(4)內設有與接頭(12)相連通的內孔。
9.按權利要求2或5所述的充注裝置，其特征在于所述膜盒座(1)與腔體(2)之間用螺紋(11)或其他連接方式連接固定。
10.按權利要求2或5所述的充注裝置，其特征在于所述腔體(2)與基座(7)之間還設有彈簧(6)。
全文摘要
一種膨脹閥用膜盒的加工方法及其充注裝置，屬膨脹閥用膜盒的制造技術領域，其特征在于將膜盒置于充注裝置內，通過膜盒底部的中心圓孔先后對膜盒內腔進行抽真空和充注感溫劑，然后用封口鋼球或封口釘壓緊中心圓孔，通電后焊接封口；所述的充注裝置可由帶滑動軸(4)的基座(7)，置于基座上的腔體(2)和膜盒座(1)，置于腔體與基座之間的彈簧(6)等構成。本發明采用自行設計的充注裝置，能連續完成對膜盒的抽真空、充注感溫劑、用封口鋼球或封口釘封口等工序，既省略了充注工藝管，減少了焊點，而且使膜盒在運輸、安裝、使用過程中因充氣工藝管折斷、開裂造成的泄漏可能性大大減少，保證了產品質量。
文檔編號B23K31/00GK1435293SQ0213715
公開日2003年8月13日 申請日期2002年9月26日 優先權日2002年9月26日
發明者鄧永林, 茅金祥, 張關榮, 孟麗娜, 沈力平, 周洪發 申請人:浙江春暉智能控制股份有限公司