專利名稱：冷軋花鍵、螺紋模板的替代方法
技術領域：
本發明涉及一種冷軋花鍵、螺紋模板的替代方法。
背景技術：
等速萬向節與整車之間的連接，是通過漸開線花鍵和螺紋來實現的。花鍵和螺紋尺寸，必須符合顧客的要求，否則會直接影響到零部件的裝配關系。隨著公司的快速發展，產品系列、品種的大幅度增多，這樣就帶來工裝隨之增多，導致成本增加的問題。其中尤為關鍵的是花鍵冷軋模板。
發明內容
本發明的目的是提供了一種冷軋花鍵、螺紋模板的替代方法。
當兩種花鍵模板的模數、壓力角相同；兩花鍵模板實際齒厚相差小于0.1mm時，奇數齒之間或偶數齒之間的替代工藝參數計算式為2H+Die＝139.7，式中H-模板最大高度mm，Die-工件花鍵小徑mm，139.7-冷軋機(XK237)開口尺寸mm，奇數齒與偶數齒花鍵之間的替代工藝參數計算式為2H+Die＝139.7，式中H-模板最大高度mm，Die-工件花鍵小徑mm，139.7-冷軋機(XK237)開口尺寸mm，模板錯移量為t＝πm/2，式中m-花鍵模數。
當螺紋冷軋模板模板螺距相同時，螺紋冷軋模板替代的工藝參數計算式為2H+d＝139.7，式中H-模板最大高度mm，d-螺紋小徑mm，139.7-冷軋機(XK237)開口尺寸mm，模板側墊厚度t＝330tgβ，式中β-兩螺紋升角的差值。
本發明成功實現了奇數與偶數齒花鍵的模板替代，在此基礎上，我們還總結出替代后漸開線花鍵的齒形、綜合誤差的影響因素兩花鍵實際齒厚的差值大小，兩花鍵實際齒厚越接近，花鍵的齒形、綜合誤差越小。為了解決螺紋的規格問題，當螺紋螺距相同時，同樣提出采用螺紋模板替代實現不同規格螺紋。
圖1花鍵冷軋模板結構示意圖；圖2是螺紋冷軋模板結構示意圖。
具體實施例方式
經過大量工藝試驗，得出螺紋模板替代的條件為螺距相同、螺紋升角通過模板測量調整一致。因而最終對冷軋花鍵、螺紋模板替代得出如下結論(1)花鍵冷軋模板替代方法兩種花鍵的模數、壓力角相同；兩花鍵實際齒厚相差小于0.1mm，替代良好。
(2)螺紋冷軋模板替代方法螺距相同。
(3)花鍵冷軋模板替代的工藝參數計算①奇數齒之間或偶數齒之間的替代2H+Die＝139.7式中H-模板最大高度(mm)Die-工件花鍵小徑(mm)139.7-冷軋機(XK237)開口尺寸(mm)②奇數齒與偶數齒花鍵之間的替代(一)2H+Die＝139.7式中H-模板最大高度(mm)Die-工件花鍵小徑(mm)139.7-冷軋機(XK237)開口尺寸(mm)(二)模板錯移量t＝πm/2式中m-花鍵模數(4)螺紋冷軋模板替代的工藝參數計算(一)2H+d＝139.7式中H-模板最大高度(mm)d-螺紋小徑(mm)139.7-冷軋機(XK237)開口尺寸(mm)(二)模板側墊厚度t＝330tgβ式中β-兩螺紋升角的差值
權利要求
1.一種冷軋花鍵模板的替代方法，其特征在于當兩種花鍵模板的模數、壓力角相同；兩花鍵模板實際齒厚相差小于0.1mm時，奇數齒之間或偶數齒之間的替代工藝參數計算式為2H+Die＝139.7，式中H-模板最大高度mm，Die-工件花鍵小徑mm，139.7-冷軋機開口尺寸mm，奇數齒與偶數齒花鍵之間的替代工藝參數計算式為2H+Die＝139.7，式中H-模板最大高度mm，Die-工件花鍵小徑mm，139.7-冷軋機開口尺寸mm，模板錯移量為t＝πm/2，式中m-花鍵模數。
2.一種冷軋螺紋模板的替代方法，其特征在于當螺紋冷軋模板模板螺距相同時，螺紋冷軋模板替代的工藝參數計算式為2H+d＝139.7，式中H-模板最大高度mm，d-螺紋小徑mm，139.7-冷軋機開口尺寸mm，模板側墊厚度t＝330tgβ，式中β-兩螺紋升角的差值。
全文摘要
本發明公開了一種冷軋花鍵、螺紋模板的替代方法。當兩種花鍵模板的模數、壓力角相同，兩花鍵實際齒厚相差小于0.1mm時，奇數齒之間或偶數齒之間的替代工藝參數計算式為2H+Die＝139.7，式中H—模板最大高度mm，Die—工件花鍵小徑mm，奇數齒與偶數齒花鍵之間的替代工藝參數計算式為2H+Die＝139.7，式中H—模板最大高度mm，Die—工件花鍵小徑mm。本發明成功實現了奇數與偶數齒花鍵的模板替代，在此基礎上，我們還總結出替代后漸開線花鍵的齒形、綜合誤差的影響因素兩花鍵實際齒厚的差值大小，兩花鍵實際齒厚越接近，花鍵的齒形、綜合誤差越小。為了解決螺紋的規格問題，當螺紋螺距相同，同樣提出采用螺紋模板替代實現不同規格螺紋。
文檔編號B21H5/00GK1390657SQ0213616
公開日2003年1月15日 申請日期2002年7月22日 優先權日2002年7月22日
發明者孫國新, 陸建春, 周建中 申請人:浙江萬向機械有限公司