專利名稱：電控連續模的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種電控連續模，尤其是關于一種結構簡單、生產效率高、成本低且維護方便的電控連續模。
背景技術：
在路由器、服務器、集線器等網絡產品中，其外殼部件多由沖壓件組成，由于該類沖壓件的尺寸一般較大，有的長達兩米。所以，業界一般采用工程模加工或激光加工的方法加工此類產品。其中工程模加工是將產品的沖壓動作分成多個工站完成，且每一工站單獨占用一個模具，經過多個工站后最終沖壓出該產品。然而，這種加工方法經常導致模具數量過多，加之產品進入每一工站加工時需重新定位，使得精度難以保證，且所需操作人員較多，導致加工成本較高。而激光加工是先將產品形狀及其上孔洞間的相對位置關系以程序形式表達為運動軌跡，再控制激光加工頭沿該軌跡運動加工產品。然而，該方法因加工設備昂貴，加工速度慢，且材料利用率低，也導致加工費用高。此外，前述兩種加工方法加工效率很低，無法滿足大批量生產的要求。
普通連續模雖然加工效率高、定位準確，但其一般僅適合沖壓尺寸較小的產品，其工作原理為將對該產品的沖壓動作分成多個工步完成，每一工步完成部分沖壓動作，即在模板上設置多個工步區，每個工步區對應完成一工步的沖壓動作，隨著模具每沖壓一次，帶狀原材料會向前移動一個步距接受下一工步的沖壓，如此經過多個工步后，在模具的一端即會隨著模具的每次沖壓而不斷沖壓出完整產品。然而，對于尺寸較大的產品，由于沖床噸位的限制，使普通連續模的模板不可任意增大，另外普通連續模所設置的步距不可小于產品的長度或寬度，加之沖子是固定在模具上，因此當模具連續沖壓時，該沖子即會對于每隔一個步距移動過的帶狀原材料沖壓出一個孔，所以當步距小于產品的長度或寬度時，將會導致產品報廢，顯然普通連續模很難加工出尺寸較大的產品。
發明內容本發明的目的在于提供一種結構簡單、生產效率高、成本低且維護方便的電控連續模。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的本發明電控連續模包括一上模及一下模，該上模由一電控裝置、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一上模座及至少一沖子組成。該電控裝置包括一滑塊、一耐磨墊塊、一活動塊、一氣缸及一可編程控制器，該滑塊安裝在耐磨墊塊的底端，該活動塊安裝在滑塊的下端，且可與滑塊相互嚙合或抵頂，該氣缸的一端借活塞桿連固在滑塊上，而氣缸的另一端則銜接在一可編程控制器上，該沖子的頂部抵靠在活動塊的底部，該上模座、上墊板及上夾板憑借螺釘及銷釘自上而下固定在一起，該上模座的底面一端開設一用來收容耐磨墊塊的收容槽，該上墊板的頂端對應上模座的收容槽開設一用來容納滑塊的滑槽，該滑槽的底部相應開設一放置一活動塊的收容孔.通過電控裝置控制氣缸，氣缸再控制滑塊水平滑動，使滑塊與活動塊嚙合或抵頂，從而使沖子可上下移動。
本發明的優點在于本發明電控連續模由于用一電控裝置來控制沖子的沖壓狀態，因此可實現對尺寸較大的產品進行連續沖壓。
下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。
圖1是本發明電控連續模的裝配圖。
圖2是本發明電控連續模的沖子處于工作狀態的示意圖。
圖3是本發明電控連續模的沖子處于非工作狀態的示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本發明電控連續模包括一上模10及一下模90。該上模10由電控裝置60、沖子70、上模座20、上墊板30、上夾板40及脫料板50組成。
該電控裝置60包括滑塊64、耐磨墊塊62、活動塊66、氣缸68及一可編程控制器，該滑塊64安裝在耐磨墊塊62的底端，且該滑塊64的底部凸出若干等距間隔排設的凸臺65，該活動塊66安裝在滑塊64的下端，其頂部也凸出若干等距間隔排設的凸臺67，當滑塊64在水平方向移動時，該活動塊66的凸臺67可與滑塊64的凸臺65相互嚙合或相互抵頂，從而使活動塊66可在豎直方向移動，該氣缸68的一端憑借活塞桿682連接在滑塊64上，憑借活塞桿682的推拉，而使滑塊64在水平方向產生移動，氣缸68的另一端則銜接在一可編程控制器上(圖未示，該可編程控制器可輸入程序，該程序由本領域的程序員據模具沖壓產品的特點來編制，其編程方法為本領域的程序員所熟悉，故以下不再對其詳述)，用以控制氣缸68是否推動活塞桿682在水平方向滑動。該沖子70為臺階狀，具有一頂部72及一沖壓部73，該頂部72抵靠在活動塊66的底部。
該上模座20、上墊板30及上夾板40通過若干螺釘及銷釘(均未標號)自上而下依次固定在一起，該脫料板50通過若干卸料螺釘80而懸掛在上夾板40的下端，并借一彈簧82的彈壓而使該脫料板50可彈性上下滑動(該彈簧82穿過上夾板40，而彈壓在上墊板30與脫料板50之間)，從而當上模10與下模90分開時，該脫料板50可防止材料隨沖子70一同向上運動，該上模座20的底面一端開設一收容槽25，里面放置電控裝置60的耐磨墊塊62，該上墊板30的頂端對應上模座20的收容槽25開設一滑槽31，用以放置電控裝置60的滑塊64，且該滑塊64可在該滑槽31內水平滑動，該滑槽31的底部相應開設一貫通的收容孔38，里邊裝設電控裝置60的活動塊66。該氣缸68安裝在該上模座20底部靠近該滑塊64一側。該上夾板40上開設若干階梯狀的穿孔44，使具有相應形狀的沖子70可從上穿設在該穿孔44內，而不會從穿孔42中向下滑落，該脫料板50上開設有通孔52，沖子70的沖壓部73可穿過該通孔52。
該下模90可配合上模10共同完成沖壓動作。
請參閱圖2及圖3，當不需要沖子70工作時，可編程控制器(圖未示)控制氣缸68驅動滑塊64水平向右滑動，使滑塊64的凸臺65與活動塊66的凸臺67相互錯開，當上模10與下模90閉合后，沖子70接觸到材料后，受該材料豎直向上的阻擋作用而被迫抵頂在活動塊66的底部，并隨該活動塊66一同向上移動，使沖子70的工作部73縮回到脫料板50的通孔52內，從而避免發生沖壓動作。當需要沖子70工作時，可編程控制器(圖未示)控制氣缸68驅動滑塊64水平向左滑動，使滑塊64的凸臺65與活動塊66的凸臺67相互抵壓，當上模10與下模90閉合后，由于該沖子70的頂部72抵靠在活動塊66的底部，因而沖子70的沖壓部73即會凸出通孔52，從而當沖床(圖未示)帶動上模10向下沖壓時，該沖子70即可實現沖壓動作。
本發明電控連續模由于在普通連續模上增加一電控裝置來控制沖子是否處于沖壓狀態，因此可實現用連續模沖壓尺寸較大的產品，即采用小于較長產品長度或寬度的步距，而將尺寸較大的產品沖壓出來。
權利要求
1.一種電控連續模，包括一上模及一下模，該上模由一電控裝置、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一上模座及至少一沖子組成，其特征在于該電控裝置包括一滑塊、一耐磨墊塊、一活動塊、一氣缸及一可編程控制器，該滑塊安裝在耐磨墊塊的底端，該活動塊安裝在滑塊的下端，該氣缸的一端借活塞桿連固在滑塊上，而氣缸的另一端則銜接在一可編程控制器上，該沖子的頂部抵靠在活動塊的底部，該上模座、上墊板及上夾板自上而下固定在一起，該上模座的底面一端開設一用來收容耐磨墊塊的收容槽，該上墊板的頂端對應上模座的收容槽開設一用來容納滑塊的滑槽，該滑槽的底部相應開設一放置一活動塊的收容孔。
2.如權利要求1所述的電控連續模，其特征在于該滑塊的底部凸出若干等距間隔排列的凸臺。
3.如權利要求2所述的電控連續模，其特征在于該活動塊頂部也凸出若干等距間隔排設的凸臺，該活動塊可實現與滑塊等距間隔排列的凸臺相互嚙合或相互抵頂。
4.如權利要求1所述的電控連續模，其特征在于該氣缸安裝在上模座底面靠近滑塊的一側。
5.如權利要求1所述的電控連續模，其特征在于該氣缸的活塞桿連固在滑塊的一端，該可編程控制器控制氣缸，該氣缸驅動該滑塊在收容槽內水平滑動。
6.如權利要求1所述的電控連續模，其特征在于該上夾板上開設至少一可使沖子可自上穿設在內的穿孔。
7.如權利要求1所述的電控連續模，其特征在于該沖子具有一頂部及一沖壓部，該頂部抵靠在活動塊的底部上。
8.如權利要求7所述的電控連續模，其特征在于該脫料板上開設有可使沖子的沖壓部穿過的通孔。
全文摘要
一種電控連續模，該電控連續模由一電控裝置來控制沖子的沖壓動作。該電控裝置安裝在電控連續模的上模上，包括滑塊、耐磨墊塊、活動塊、氣缸及可編程控制器，該滑塊安裝在耐磨墊塊的底端，且該滑塊的底部凸出若干等距間隔排列的凸臺，該活動塊安裝在滑塊的下端，其頂部也凸出若干等距間隔排列的凸臺，當滑塊水平移動時，該活動塊的凸臺可與滑塊的凸臺相互嚙合或抵頂，從而實現活動塊的豎直移動。該氣缸的一端憑借活塞桿連接在滑塊上，并可推拉該滑塊，使滑塊水平移動，而氣缸的另一端銜接在一可編程控制器上，可控制氣缸推動活塞桿水平滑動。該沖子抵靠在活動塊的底部，并可由可控氣缸帶動而在豎直方向上移動。
文檔編號B21D22/08GK1451499SQ02115129
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月17日 優先權日2002年4月17日
發明者楊家祥, 江俊賢, 吳再興, 唐六生, 楊友財, 劉軻 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司