專利名稱：鋼模板組合焊接設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于模板制造設備領域，涉及一種鋼模板組合焊接設備。
背景技術：
建筑施工中，大量使用鋼模板，特別是平模板，其制造過程中，下料、打孔以及冷成型均有專用設備，而大量的組對、定位焊接的工作全是手工操作，特別是平面型鋼模板的縱、橫支撐筋及邊框定位、焊接工作量極大，手工操作不僅效率低，工作繁重，而且產品不規范，質量不易保證，但至今沒有很好地解決辦法。
發明內容
解決的技術問題提供一種鋼模板組合焊接設備，采用半機械化、半自動化方式解決鋼模板制造中，特別是平面型鋼模板制造中的完全手工操作效率低、工作繁重，而且產品不規范，質量不易保證的問題。
技術方案鋼模板組合焊接設備，具有料架2、自動焊機1、配套的傳動定位架，以及相應的操作控制機構，其特征在于傳動定位架具有相應的自動傳送料品的傳動機構，同時兼有料品的自動定位機構；自動焊機1具有相應的自動限位機構以及自動傳送和自控焊接的機構；自動焊機1主要用于自動焊接平面型鋼模板48的縱支撐筋50和縱邊框51，其前工序中的傳動定位架具有傳送料品的同時，能將平板54、縱支撐筋50和縱邊框51自動定位的機構，其后工序中的傳動定位架具有傳送料品的同時，能將橫邊框52定位的機構。
有益效果鋼模板組合焊接設備，專用于制造多種規格的平面型鋼模板，效率極高，每兩分鐘即可制造一塊標準模板，而且產品規范、質量高，能節省大量的人力、物力、財力，特別適用于鋼模板大規模工業化生產，易制做、成本低、運行安全可靠，易維護。
附圖1、裝置總體結構示意圖；附圖2、傳動定位架上的傳動機構示意圖；附圖3、前定位架6的俯視圖；附圖4、前定位架6的A向視圖；附圖5、前定位架6的A-A剖視圖；附圖6、前定位架6的B向視圖；附圖7、前定位架6的放大I圖；
附圖8、放大I的B-B剖視圖；附圖9、自動焊機1的總體結構示意圖；附圖10、后定位架5的俯視圖；附圖11、后定位架5的C向視圖；附圖12、后定位架5的放大II圖；附圖13、放大II的C-C剖視圖；附圖14、平面型鋼模板55的背面俯視圖；附圖15、平面型鋼模板55的D-D剖視具體實施例方式結合附圖，進一步祥加說明；如附圖1所示整套裝置包括三部分自動焊機1；其前部分依序包括傳動架4、前定位架6和機前傳動架8；其后部分依序包括機后傳動架3、后定位架5和后傳動架7。
如附圖2所示相應的傳動定位架及其傳動機構如下具有支架47、傳動輥9、傳動輪10、傳動帶11、電機12、限位輪13，其中后定位架5和后傳動架7也可以沒有電動傳動；另外分別具有相應的功能結構。
如附圖3至8所示前定位架6的結構如下具有限位器14、壓固器15、端頭限位器16；限位器14的主體17固定在支架47上，其底側裝有可拆、可調、成對型的限位輥18；壓固器15具有龍門架19固定在支架47上，其上規則間布裝有受控于氣動源22的小氣缸20，各有配套的壓頭21，并與裝在支架47上的獨立傳動輪57對應；端頭限位器16的結構如下具有功能體23，其上裝有縱支撐筋50的端頭限位塊24和縱邊框51的端頭限位塊25，底側具有平板54的端頭限位結構；功能體23的一端裝有滑套26，并有配套立滑杠27固定在支架47上，另一端具有與固定在支架47上的立滑道28配套的滑動結構，其底側裝有受控于氣動源22的氣缸29及配套活塞桿30，在氣缸29的作用下，功能體23能夠沿立滑杠27和立滑道28上、下限位動作；另有專用操作控制盤，前定位架6還具有即可以手動間歇運行，也可以自動連續運行的調控機構。
如附圖9所示自動焊機1的總體結構如下具有機架31、本體32、自動焊槍36、光感器35，以及調控機構，其特征在于自動焊槍36之間，具有前氣動限位壓緊器38，用以壓緊機前傳送來的初產品；還具有限位器34，用以限定縱支撐筋50和縱邊框51；自動焊槍36之后，具有后氣動限位壓緊器37，用以限位性壓緊平板54；還具有機前氣動校正器39，用以校正機前傳送來的初產品可能存在的不平整；氣壓來自氣動源22；還有配套的傳動機構33；自動焊槍36共十二把；自動焊機1的調控機構具有即可以自動間歇運行，也可以自動連續運行的調控機構。
如附圖10至13所示后定位架5的結構如下具有壓固器40，用于限位壓緊固定橫邊框52，其龍門架41固定在支架47上，其上裝有電動推桿43，下帶壓桿44及相應的壓頭45；還具有限位器42，用于限位平板49，其結構為偏心轉桿48上裝有卡頭46，此桿通過其偏心轉軸與支架47固定在一起，端部裝有手動控制盤49，轉動此盤可以釋放卡頭46，或使其回位；另外，相應部位還裝有縱邊框51的端部正位器56；后定位架為手動間歇運行。
如附圖14、15所示成品平面型鋼模板55，具有平板54、縱支撐筋50、縱邊框51、橫邊框52和橫支撐筋53。
工作原理及操作方法首先，啟動相應的傳動定位架上的傳動機構及氣動源22，以及自動焊機1。
將平板54由料架2傳送到前傳動架4上，進而自動傳送到前定位架6上，平板54的前端面被其端頭限位器16限位固定，此時，停止前傳動架4及前定位架6的傳動機構，之后人工將縱支撐筋50及縱邊框51穿過限位器14定位放在平板54上，其前端頭均被端頭限位器16上相應的端頭限位塊24和25定位，此時啟動小氣缸20，通過相應的壓頭21分別將其壓緊在平板54上，然后人工點焊一下，使之在平板54上固定定位(以下簡稱為初產品)，然后關閉小氣缸20，使壓頭21回位，同時啟動氣缸29，使功能體23上升，從而釋放初產品，隨之啟動前傳動架4及前定位架6的傳動機構，一方面連續傳送平板54，另方面將初產品向后傳送到機前傳動架8上，進而通過自動焊機1的前氣動限位壓緊壓器38，和限位器34，經傳動機構33傳送進入自動焊機1中，到位后，在光感器35作用下，自動啟焊，其后氣動限位壓緊器37自動壓緊初產品，于是自動焊機1按預先設定的程序自動完成焊接和傳送；具體情況為縱支撐筋50兩側各對應二把自動焊槍36，縱邊框51只有內側對應一把自動焊槍36，初產品被連續傳送中，焊槍36完成自動間斷焊接，直到初產品完全通過，并被自動傳送到機后傳動架3上，進而傳送到后定位架5上，如果沒有后續初產品連續進入自動焊機1中，則自動焊機1會自動停止運行；當機前來的初產品不平整時，可通過氣動校正器39間歇性校正；初產品到后定位架5上后，其限位器42能保證初產品準確定位，此時，人工將橫邊框52放到初產品上就位，并啟動壓固器40上的電動推桿43，以及縱邊框51的端部正位器56，通過相應壓頭45壓緊定位，然后人工焊接，之后，轉動手動控制盤49，使之卡頭46脫開，并停止電動推桿43，使相應壓頭45回位，從而釋放初產品，并被傳送到后傳動架7上，此架類同附助工作臺，在其上人工完成橫向支撐筋53的定位及焊接，最終得成品平面型鋼模板55，如此反復進行，連續出成品。
權利要求
1.鋼模板組合焊接設備，具有料架(2)、自動焊機(1)、配套的傳動定位架，以及相應的操作控制機構，其特征在于傳動定位架具有相應的自動傳送料品的傳動機構，同時兼有料品的自動定位機構；自動焊機(1)具有相應的自動限位機構以及自動傳送和自控焊接的機構；自動焊機(1)前的傳動定位架具有傳送料品的同時，能將平板(54)、縱支撐筋(50)和縱邊框(51)自動定位的機構，自動焊機(1)后的傳動定位架具有傳送料品的同時，能將橫邊框(52)定位的機構。
2.根據權利要求1所述的制造鋼模板的焊接裝置，其特征在于傳動定位架在自動焊機(1)之前的機前部分，依序包括傳動架(4)、前定位架(6)和機前傳動架(8)；其機后部分，依序包括機后傳動架(3)、后定位架(5)和后傳動架(7)；相應的傳動定位架及其傳動機構如下具有支架(47)、傳動輥(9)、傳動輪(10)、傳動帶(11)、電機(12)、限位輪(13)，其中后定位架(5)和后傳動架(7)也可以沒有電動傳動；另外分別具有相應的功能結構。
3.根據權利要求1或2所述的鋼模板組合焊接設備，其自動焊機(1)的主體結構具有機架(31)、本體(32)、自動焊槍(36)、光感器(35)，以及調控機構，其特征在于自動焊槍(36)之前具有前氣動限位壓緊器(38)，還具有限位器(34)；自動焊槍(36)之后，具有后氣動限位壓緊器(37)，還具有機前氣動校正器(39)，以及配套的傳動機構(33)，自動焊機(1)的調控機構具有即可以自動間歇運行，也可以自動連續運行的調控結構。
4.根據權利要求1或2所述的鋼模板組合焊接設備，其特征在于傳動定位架所具有的前定位架(6)的結構如下具有限位器(14)、壓固器(15)、端頭限位器(16)；限位器(14)的主體(17)固定在支架(47)上，其底側裝有可拆、可調、成對型的限位輥(18)；壓固器(15)具有龍門架(19)固定在支架(47)上，其上規則間布裝有受控于氣動源(22)的小氣缸(20)，各有配套的壓頭(21)，并與裝在支架(47)上的獨立傳動輥(57)對應；端頭限位器(16)的結構如下具有功能體(23)，其上裝有縱支撐筋(50)的端頭限位塊(24)和縱邊框(51)的端頭限位塊(25)，底側具有平板(49)的端頭限位結構；功能體(23)的一端裝有滑套(26)，并有配套立滑杠(27)固定在支架(47)上，另一端具有與固定在支架(47)上的立滑道(28)配套的滑動結構，其底側裝有受控于氣動源(22)的氣缸(29)及配套活塞桿(30)，在氣缸(29)的作用下，功能體(23)能夠沿立滑桿(27)和立滑道(28)上、下限位動作；另有專用操作控制盤，前定位架(6)還具有即可以手動間歇運行，也可以自動連續運行的調控機構。
5.根據權利要求3所述的鋼模板組合焊接設備，其特征在于傳動定位架所具有的前定位架(6)的結構如下具有限位器(14)、壓固器(15)、端頭限位器(16)；限位器(14)的主體(17)固定在支架(47)上，其底側裝有可拆、可調、成對型的限位輥(18)；壓固器(15)具有龍門架(19)固定在支架(47)上，其上規則間布裝有受控于氣動源(22)的小氣缸(20)，各有配套的壓頭(21)；并與裝在支架(47)上的獨立傳動輥(57)對應；端頭限位器(16)的結構如下具有功能體(23)，其上裝有縱支撐筋(50)的端頭限位塊(24)和縱邊框(51)的端頭限位塊(25)，底側具有平板(54)的端頭限位結構；功能體(23)的一端裝有滑套(26)，并有配套立滑杠(27)固定在支架(47)上，另一端具有與固定在支架(47)上的立滑道(28)配套的滑動結構，其底側裝有受控于氣動源(22)的氣缸(29)及配套活塞桿(30)，在氣缸(29)的作用下，功能體(23)能夠沿立滑桿(27)和立滑道(28)上、下限位動作；另有專用操作控制盤，前定位架(6)還具有即可以手動間歇運行，也可以自動連續運行的調控機構。
6.根據權利要求1或2或5所述的制造鋼模板的焊接裝置，其特征在于傳動定位架所具有的后定位架(5)的結構如下具有壓固器(40)，其龍門架(41)固定在支架(47)上，其上裝有電動推桿(43)，下帶壓桿(44)及相應的壓頭(45)；還具有限位器(42)其結構為偏心轉桿(48)上裝有卡頭(46)，此桿通過其偏心轉軸與支架(47)固定在一起，端部裝有手動控制盤(49)。
7.根據權利要求3所述的制造鋼模板的焊接裝置，其特征在于傳動定位架所具有的后定位架(5)的結構如下具有壓固器(40)，其龍門架(41)固定在支架(47)上，其上裝有電動推桿(43)，下帶壓桿(44)及相應的壓頭(45)；還具有限位器(42)其結構為偏心轉桿(48)上裝有卡頭(46)，此桿通過其偏心轉軸與支架(47)固定在一起，端部裝有手動控制盤(49)。
8.根據權利要求4所述的制造鋼模板的焊接裝置，其特征在于傳動定位架所具有的后定位架(5)的結構如下具有壓固器(40)，其龍門架(41)固定在支架(47)上，其上裝有電動推桿(43)，下帶壓桿(44)及相應的壓頭(45)；還具有限位器(42)其結構為偏心轉桿(48)上裝有卡頭(46)，此桿通過其偏心轉軸與支架(47)固定在一起，端部裝有手動控制盤(49)。
9.根據權利要求3所述的制造鋼模板的焊接裝置，其特征在于后定位架(5)相應部位還裝有縱邊框(51)的端部正位器(56)。
10.根據權利要求6所述的制造鋼模板的焊接裝置，其特征在于后定位架(5)相應部位還裝有縱邊框(51)的端部正位器(56)。
全文摘要
鋼模板組合焊接設備,屬于模板制造設備領域,采用半機械化半自動化方式解決鋼模板制造中完全手工操作效率低、產品不規范的問題,具有料架(2)、自動焊機(1)、配套的傳動定位架(4)、(6)、(8)和(3)、(5)、(7),以及相應的操作控制機構;主要用于自動焊接平面型鋼模板的縱支撐筋和縱邊框,有益之處為:效率高、產品規范、質量高,能節省大量人力、物力、財力,特別適用于鋼模板大規模工業化生產,易制作、成本低、運行安全可靠、易維護。
文檔編號B23K28/00GK1359779SQ0210045
公開日2002年7月24日 申請日期2002年2月1日 優先權日2002年2月1日
發明者劉振邦, 劉國恩, 唐偉, 婁柄江 申請人:北京市奧宇模板公司