專利名稱：用于立式液壓機的冷擠壓管接頭模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于模具，特別是涉及一種用于立式液壓機的冷擠壓管接頭模具。
背景技術(shù)：
目前公知的加工管接頭，由于根據(jù)加工需要，材料要選用35鋼，再分別通過車外圓、鉆孔、車螺紋、切斷、倒頭車削端面、銑六方、鉗工整形等加工工序完成，因此存在不僅材料利用率很低和加工工序復雜、費時的不足，而且還造成生產(chǎn)成本過高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于立式液壓機的冷擠壓管接頭模具。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是在立式液壓機的滑塊上設有凸模模具，立式液壓機的工作臺上設有凹模模具。
本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施前述凸模模具的具體結(jié)構(gòu)是，在與滑塊固裝的上模座上裝入承壓板，上模座中裝帶有沖頭的定位套，承壓板和定位套及沖頭通過鎖緊螺母鎖緊于上模座。
前述凹模模具的具體結(jié)構(gòu)是，在與工作臺固裝的下模底座上裝入支撐板，支撐板上裝有小頂桿，下模底座上還裝有支撐套，支撐套上裝帶有軟套的凹模，在軟套上套裝壓緊套，在凹模內(nèi)裝有支撐塊。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型通過立式液壓機采用冷擠壓完成管接頭的加工，不僅材料可選用費用較低的A3鋼，材料利用率高，而且加工工序大為簡化、省時，同時生產(chǎn)成本大大降低。
圖1是本實用新型加工工件成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下將凸模模具A裝在立式液壓機(圖中未示)的滑塊16上，凸模模具A的具體結(jié)構(gòu)是，在上模座1上裝入承壓板2，定位套3上裝有沖頭5后裝入上模座1中，承壓板2和定位套3及沖頭5皆通過鎖緊螺母4鎖緊在上模座1上而構(gòu)成凸模模具A，它是通過其上的上模座1與滑塊16固裝的。
再將凹模模具B裝在立式液壓機的工作臺14上，凹模模具B的具體結(jié)構(gòu)是，在下模底座13上裝入支撐板11，支撐板11上裝有小頂桿12，下模底座13上還裝有支撐套10，支撐套10上裝支撐塊8，支撐塊8上套裝凹模6，在凹模6上套裝有軟套7，在軟套7上套裝壓緊套9，由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成凹模模具B，凹模模具B是通過其上的下模底座13與立式液壓機的工作臺14固裝的。
將工件15放入凹模模具B內(nèi)，凸模模具A向下移動，對工件進行冷擠成活后，由小頂桿12將工件頂出。
以加工M36螺母為例，闡述其技術(shù)指標對比材料 毛坯重量 材料利用率公知技術(shù) 35鋼 0.411千克 24％本實用新型 A3鋼0.199千克 50％從以上不難看出，本實用新型比公知技術(shù)節(jié)約材料51.6％，材料利用率提高26％，提高工效為3，降低成本46％，加工質(zhì)量得到很大提高。另外，工件表面冷作硬化效果也可使工件增加強度，并使其耐高壓試驗由液體壓力32兆帕提高到52兆帕。
權(quán)利要求1.一種用于立式液壓機的冷擠壓管接頭模具，其特征是在立式液壓機的滑塊上設有凸模模具，立式液壓機的工作臺上設有凹模模具。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的用于立式液壓機的冷擠壓管接頭模具，其特征是凸模模具的具體結(jié)構(gòu)是，在與滑塊固裝的上模座上裝入承壓板，上模座中裝帶有沖頭的定位套，承壓板和定位套及沖頭通過鎖緊螺母鎖緊于上模座。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的用于立式液壓機的冷擠壓管接頭模具，其特征是凹模模具的具體結(jié)構(gòu)是，在與工作臺固裝的下模底座上裝入支撐板，支撐板上裝有小頂桿，下模底座上還裝有支撐套，支撐套上裝帶有軟套的凹模，在軟套上套裝壓緊套，在凹模內(nèi)裝有支撐塊。
專利摘要本實用新型涉及一種用于立式液壓機的冷擠壓管接頭模具。它是在立式液壓機的滑塊和工作臺上分別設有凸模模具、凹模模具,凸模模具結(jié)構(gòu)是在與滑塊固裝的上模座上裝入承壓板,上模座中裝帶有沖頭的定位套,承壓板和定位套及沖頭通過鎖緊螺母鎖緊于上模座;凹模模具結(jié)構(gòu)是在與工作臺固裝的下模底座上裝支撐板,支撐板上裝有小頂桿,下模底座上還裝有支撐套,支撐套上裝帶有軟套的凹模,在軟套上套裝壓緊套,在凹模內(nèi)裝有支撐塊。本實用新型通過立式液壓機采用冷擠壓完成管接頭的加工,不僅材料可選用費用較低的A
文檔編號B21D22/06GK2510192SQ0127091
公開日2002年9月11日 申請日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者張明義 申請人:天津市鍛壓機床總廠