專利名稱：螺絲頭部成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺絲成型機，特別是涉及一種螺絲頭部成型機。
背景技術：
如圖1、2所示，一般螺絲頭部成型機1包括一機臺11，一設于機臺11上的沖模裝置12、調整裝置18、夾持裝置13與剪斷裝置14、一可將線材10輸入至夾持裝置13處且受剪斷裝置14剪切的進料裝置15，一與沖模裝置12相對應的擋掣裝置16，以及一可帶動擋掣裝置16動作的傳動裝置17，所述機臺11上開設有一槽孔111，而沖模裝置12具有可往復移動的沖頭121，以及一相對于沖頭121位置且設于槽孔111上的模座122，另外，調整裝置18具有一彈性組件181，以及一穿過彈性組件181且伸置于槽孔111內的調整桿182，使調整桿182可調整伸置于槽孔111內的距離，而夾持裝置13、剪斷裝置14與沖頭121呈協調性動作，以使線材10剪斷、夾持后，可同時受到沖頭121的沖壓而進入模座122內，所述的夾持裝置13、剪斷裝置14于圖中只以簡圖表示，另外，擋掣裝置16具有一樞設于機臺11內的擺臂161，所述擺臂161的一端樞設有一頂摯件162，使所述頂摯件162可同時于槽孔111及模座122中滑動，而傳動裝置17具有一凸輪172、一樞設于機臺11上且受凸輪172帶動的擺座173以及一與擺座173相樞設的推桿174，而所述推桿174可頂推擺臂161的一端。
仍如圖1、2所示，所述螺絲頭部成型機1使用時，先行調整調整桿182伸置于槽孔111內的位置，以設定線材10沖壓成型為螺絲的長度，再利用進料裝置15開始輸送線材10，同時進入設置于機臺11上的夾持裝置13中，當夾持裝置13夾持所述線材10時，所述剪斷裝置14可將受夾持裝置13夾持的線材10剪切，之后，所述夾持裝置13夾持被剪切的線材10移至模座122開口處，同時，傳動裝置17連動所述沖頭121連續沖壓線材10二次，而呈如圖3所示，所述線材10于沖頭121進行第一次沖壓后移動至模座122內，且抵制于頂摯件162上，同時頂推頂掣件162頂掣于調整桿182上，致使沖頭121第二次沖壓時可穩固將線材10沖壓成型出螺絲的頭部，此時所述傳動裝置17的凸輪172通過其凸緣部連動擺座173擺動，進而連動推桿174及擺臂161可將頂摯件162移至模座122開口處，以將沖壓完成的線材10予以推出模座122外，如此重復上述的動作，所述螺絲頭部成型機1就可持續進行線材10的沖壓動作。
但是，一般螺絲頭部成型機1于實用上仍存在有一些缺失，現于以下一一詳述1沖頭易損壞且使用壽命短由于沖頭121第一次沖壓線材10時，就將所述被夾持的線材10推壓至頂摯件162上，且將頂掣件162頂推于調整桿182上，而于第二次沖壓線材10時，所述線材10仍頂掣于頂掣件162上，致使沖頭121沖壓時，線材10中受到沖頭121擠壓的材料于無處可退的情況下，便集中于線材10的受沖壓處，且使所述處的質地變硬，這樣，于沖頭121第二次沖壓線材10時，所述沖頭121就需承受相當大的撞擊力，所以沖頭121易受到強大的撞擊力影響，導致其損壞速度相當快，而間接影響沖頭121的使用壽命，所以使用上必須常常更換沖頭121，這樣，除造成沖頭121費用成本增加外，同時更換沖頭121的時間，也會影響工作效率。
2模座易損壞由于線材10于第一次沖壓時，略為成型出頭部形狀，而后再通過線材10第二次沖壓時，方可將線材10一端成型出螺絲頭部，然而所述線材10經第二次沖壓成型為螺絲頭部時，必然會有多余的材料受到沖頭121的擠壓而延展，然而卻因線材10兩端分別受到沖頭121的沖壓以及頂掣件162的頂掣，所以線材10多余的材料只能向線材10周緣延展，進而造成模座122因受到線材10的擠壓而損壞。
3工作效率不佳如前所述，除沖頭121因損壞而產生效率不彰的缺失外，所述線材10易因第二次受沖頭121沖壓時線材10的材料可能會被擠壓至其周緣處而使所述線材10變形，進而卡死于模座122內，造成頂摯件162于頂推完成沖壓的線材10時，無法將線材10推出模座122外，導致須停機進行維修作業才能將卡死于模座122內的線材10取出，從而必定會造成作業上的停頓，這樣，除影響螺絲頭部成型機1的工作效率外，其費用成本的浪費也很可觀。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種工作效率理想且可延長沖頭、模座的使用壽命的螺絲頭部成型機。
本實用新型螺絲頭部成型機，它包括一機臺，一設于機臺上的沖模裝置、調整裝置、夾持裝置與剪斷裝置，一可將線材輸入至夾持裝置處且由剪斷裝置剪切的進料裝置，一與沖模裝置相對應的擋掣裝置，以及一可帶動擋掣裝置動作的傳動裝置；機臺上開設有一槽孔，沖模裝置具有可往復移動的沖頭以及一相對于沖頭位置且設于槽孔上的模座；調整裝置具有一彈性組件以及一穿過彈性組件且伸置于槽孔內的調整桿；擋掣裝置具有一樞設于機臺內的擺臂，所述擺臂的一端樞設有一頂摯件，所述頂摯件可同時于槽孔及模座中滑動；傳動裝置具有一凸輪、一樞設于機臺上且受凸輪帶動的擺座以及一由擺座凸伸的推桿，所述的推桿可頂推擺臂非與頂掣件樞設的一端，其特點是所述傳動裝置的凸輪上還設有一可與凸輪同步轉動的凸導輪，且所述凸導輪的凸出部與凸輪的凸出部設置位置呈一角度偏移，同時所述凸導輪與凸輪均能連動擺座移動。
采用上述方案，借助凸導輪與凸輪間產生的落差可控制頂掣件的不同的頂掣位置，并通過頂掣位置變換所產生的多余空間，供沖壓過程產生的材料延伸、擴張予以容置，從而可避免沖頭或模座受損以及線材可能產生的卡死于模座中的現象，進而提高工作效率。
下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型螺絲頭部成型機進行詳細說明，附圖中圖1是一般螺絲頭部成型機立體圖；圖2是一般螺絲頭部成型機的上視圖；圖3是一般螺絲頭部成型機的使用狀態上視圖；圖4是本實用新型一較佳實施例的立體圖；圖5是本實用新型一較佳實施例的上視圖；圖6是本實用新型一較佳實施例的作動狀態上視圖；圖7是本實用新型一較佳實施例的驅動狀態側視圖；圖8是本實用新型一較佳實施例的驅動狀態側視圖；圖9是本實用新型另一較佳實施例的立體圖。
具體實施方式
如圖4所示，本實用新型一較佳實施例的螺絲頭部成型機2包括一機臺21，一設于機臺21上的沖模裝置22、調整裝置201、夾持裝置23與剪斷裝置24，一可將線材20輸入至夾持裝置(圖中未示出)處且受剪斷裝置24剪切的進料裝置25，一與沖模裝置22相對應的擋掣裝置(圖中未示出)，以及一可帶動擋掣裝置動作的傳動裝置27，所述機臺21、沖模裝置22、調整裝置201、夾持裝置(圖中未示出)、剪斷裝置24、進料裝置25及擋掣裝置，無論各構件間的構造設計以及各構件間的相互連結關系均與一般螺絲頭部成型機的相同，所以在此不再詳細說明，特別是，所述傳動裝置27具有一凸輪272、一樞設于機臺21上且受凸輪272帶動的擺座273以及一與擺座273相樞接的推桿274，同時前述的凸輪272上還設有一凸導輪275，而所述凸導輪275與凸輪272由同一芯軸276驅動，同時所述芯軸276周緣形成有數個排列的凸齒277，而凸導輪275與芯軸276連結的內壁面形成有與所述凸齒277相嚙合的凹槽278，凸導輪275的凸出部279與凸輪272的凸出部270凸伸位置可依實際調整需求而加以調整，以使所述凸導輪275與凸輪272的角度產生偏移變化，這樣借助凸導輪275與凸輪272間產生的落差，進而控制凸導輪275與凸輪272連動擺座273、推桿274移動。
如圖4、5所示，所述螺絲頭部成型機2使用時，先行調整調整桿202伸置于槽孔211內的位置，借以設定線材20沖壓成型為螺絲的長度，再利用進料裝置25輸送線材20進入設置于機臺21上的夾持裝置23中，當夾持裝置23夾持所述線材20時，所述剪斷裝置24便隨即將由夾持裝置23夾持的線材20剪切，而后，所述夾持裝置23夾持所述被剪切的線材20橫移至模座222開口處，此時所述沖頭221便進行第一次沖壓線材20的動作，而如圖6所示，所述沖頭221于第一次沖壓的過程前，所述擺座273受到凸輪272的凸出部270頂推，以及凸輪272的凸出部270處離開擺座273后，所述凸導輪275的凸出部279持續頂推擺座273，以利沖頭221于進行第一次沖壓動作時，更可使線材20移動至模座222內，并頂掣于頂掣件262上，線材20可被沖壓至頂摯件262上，因此所述第一次沖壓的動作使所述線材20頭部可初步成型。
當線材20第一次沖壓完畢且沖頭221退回時，參閱圖7所示，所述凸導輪275的凸出部279離開擺座273處，此時，擺座273頂掣于凸輪272上，而產生退回動作，進而連動推桿274產生退回動作，以使沖頭221于進行第二次沖壓線材20時，如圖8所示，所述頂掣件262會相對地連動擺臂261擺動且頂推桿274，所述頂掣件262恰可頂掣于調整桿202上，以便線材20于進行第二次沖壓時。
如此周而復始，通過第一、二次沖壓時的頂掣件262頂掣位置的變化，使得沖頭221第二次沖壓線材20所產生的材料擠壓可利用頂掣件262于第一、二次沖壓時產生的空間變化而使受擠壓的材料可容置于前述的空間內，以確保沖頭221的使用壽命，同時所述被擠壓的材料不會于模座222內產生延伸、擴張，這樣就不會有損壞模座222的現象發生，相對地頂掣件262的頂掣線材20退料動作就能順利進行，以維持螺絲頭部成型作業的速率。
再如圖9所示為本實用新型的另一較佳實施例，本實施例所揭示的螺絲頭部成型機3的構造、動作以及功效與上一實施例大致相同，于此不再詳細說明，但其不同之處在于所述推桿31呈分離的兩桿體32、33，同時所述兩分離桿體32、33間還設有一調整裝置34，所述調整裝置34具有形成有一中空滑槽35及二開放端36的連結件39以及一鎖合組件38，通過連結件39可供兩分離的桿體32、33由兩開放端36伸置中空滑槽35內，再配合由兩桿體32、33端緣所延伸的橫桿37，以及鎖合組件38加以鎖合定位，可將兩桿體32、33定位于連結件39上的不同位置處，而達到推桿31改變長度作用，故使用上可先通過兩桿體32、33凸伸的長度變化控制推桿31長度，以適應不同頭部成型時所需的推桿31長度，而事先進行初步調整。
由上實施例配合附圖的說明可知，本實用新型具有下列的優點及功效1沖頭不易損壞由于本實用新型螺絲頭部成型機的沖頭于第一次及第二次沖壓線材時，所述頂摯件可通過滑動塊所具有的不同尺寸的擋摯面，進而使所述頂摯件可于二次沖壓動作時均處于不同的位置上，以達到受第二次沖壓的線材中的材料可被擠壓至頂摯件頂摯端，而可避免一般于第二次沖壓線材時其積存于沖壓處使沖壓處的線材質地變硬進而使沖頭于沖壓數次后會有損壞的情況產生，而能延長沖頭的使用壽命。
2模座不易損壞由于本實用新型的頂摯件于沖頭進行第一、二次沖壓時的位置不同，使受沖頭進行第二次沖壓動作的線材的材料可被擠壓至線材另一端，以避免一般受第二次沖壓的線材材料會向線材周緣延展而造成模座損壞的情況，所以本實用新型的模座較不易損壞。
3工作效率佳如前所述，由于所述線材于第二次受沖頭沖壓時，線材的多余材料會被擠壓至其受頂摯件頂摯的一端，而不會如一般線材會被擠壓至其周緣處而導致線材變形進而卡死于模座內的缺失，使受擺臂連動的頂摯件可順利將線材推出模座外，而能持續不斷地沖壓線材，借以提高螺絲頭部成型機的工作效率。
權利要求1一種螺絲頭部成型機，它包括一機臺，一設于機臺上的沖模裝置、調整裝置、夾持裝置與剪斷裝置，一可將線材輸入至夾持裝置處且由剪斷裝置剪切的進料裝置，一與沖模裝置相對應的擋掣裝置，以及一可帶動擋掣裝置動作的傳動裝置；機臺上開設有一槽孔，沖模裝置具有可往復移動的沖頭以及一相對于沖頭位置且設于槽孔上的模座；調整裝置具有一彈性組件以及一穿過彈性組件且伸置于槽孔內的調整桿；擋掣裝置具有一樞設于機臺內的擺臂，所述擺臂的一端樞設有一頂摯件，所述頂摯件可同時于槽孔及模座中滑動；傳動裝置具有一凸輪、一樞設于機臺上且受凸輪帶動的擺座以及一由擺座凸伸的推桿，所述的推桿可頂推擺臂非與頂掣件樞設的一端，其特征在于所述傳動裝置的凸輪上還設有一可與凸輪同步轉動的凸導輪，且所述凸導輪的凸出部與凸輪的凸出部設置位置呈一角度偏移，同時所述凸導輪與凸輪均能連動擺座移動。
2如權利要求1所述的螺絲頭部成型機，其特征在于所述推桿呈分離的兩桿體，同時所述兩分離桿體間還設有一調整裝置，所述調整裝置具有一中空滑槽及二開放端的連結件以及鎖合元件，所述連結件可供兩分離的桿體由兩開放端伸置中空滑槽內，并借助鎖合組件可將兩桿體定位于連結件上的不同位置處，以實現改變推桿長度。
專利摘要一種螺絲頭部成型機,包括在傳動裝置的的凸輪上另設有一可與凸輪同步轉動的凸導輪,所述凸導輪的凸出部與凸輪的凸出部設置位置呈一角度偏移,同時所述凸導輪與凸輪均能連動擺座移動,借凸導輪與凸輪間產生的落差,以便連動由推桿所帶動的頂掣件于模座內形成不同的頂掣位置;線材于多次沖壓過程中,由于線材在模座內所受到頂掣位置不同,可容置線材供沖壓過程產生的材料延伸、擴張,從而可避免沖頭或模座受損以及線材可能產生的卡死于模座中的現象,進而提高工作效率。
文檔編號B23G9/00GK2516302SQ01269669
公開日2002年10月16日 申請日期2001年11月26日 優先權日2001年11月26日
發明者曾明富 申請人:曾明富