專利名稱：雙層復合刃具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械、冶金工業用的一種刃具，尤其是車削加工刀具、冶金機械用剪刃、車床用車刀、剪切機剪刃等。
背景技術：
隨著工業技術的發展，對刃具的需求量越來越大，據統計，僅中國刃具的年消耗量就達6.8噸，占世界總消耗量的八分之一。由于各種工具如刀具、剪刃等均以鎢、鉻等貴重金屬為主要成分，貴重金屬的用量很大。然而，在刃具使用時，一般只是使用某一表面或側面，并且在只有較小的磨損后就得重磨或報廢，如車刀，通常是使用上表面與側面組成的很薄的曲線帶，當有較小的磨損后就需要重新磨刀。磨刃時刃具的下表面及中間大部分貴金屬也同時被白白磨削掉，消耗了貴重金屬。因此，迫切需要一種既能滿足傳統刀具的使用性能，又能節省貴重金屬，成本低的改進型刃具。
發明內容
本實用新型提供了一種雙層復合型的刃具，節省貴重金屬，滿足使用性能。
本實用新型提供的雙層復合刃具，其特征是分工作層和基體層，工作層和基體層由兩種金屬復合而成，工作層采用特殊鋼，基體層采用普碳鋼或低合金鋼，工作層和基體層之間采用焊合或熱軋復合方式緊密結合在一起。
上述的工作層和基體層之間的厚度比為1∶2～10，工作層的最小厚度不低于1.5～2.5mm。
本實用新型與傳統工具相比其有益效果在于1.比傳統刃具節省40％～50％貴金屬材料；2.雙層復合刃具使用前的加工更省工、省時、省材料；3.雙層復合刃具除保持傳統刃具的高硬度、耐磨性之外，還具有良好的塑性和更高的強度。
圖1是雙層復合刃具結構示意圖圖2是I-I斷面圖具體實施方式
如圖所示，雙層復合刃具是由工作層1和基體層2復合而成，工作層采用高速工具鋼，基體層采用普碳鋼，工作層和基體層之間采用焊合或熱軋復合方式緊密結合在一起，工作層和基體層之間的厚度比為1∶2～5，工作層的最小厚度不低于2～2.5mm。
權利要求1.一種雙層復合刃具，其特征是分工作層和基體層，工作層和基體層由兩種金屬復合而成，工作層采用特殊鋼，基體層采用普碳鋼或低合金鋼，工作層和基體層之間采用焊合或熱軋復合方式緊密結合在一起。
2.根據權利要求1所述的雙層復合刃具，其特征是工作層和基體層之間的厚度比為1∶2～10，工作層的最小厚度不低于1.5～2.5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層復合刃具。通過改變傳統刃具的結構,節省了貴重金屬,保持了傳統刃具的機械性能,并在塑性、強度方面有所提高。本實用新型的特征是工作層和基體層由兩種金屬復合而成,工作層采用特殊鋼,基體層采用普碳鋼或低合金鋼,工作層和基體層之間采用焊合或熱軋復合方式緊密結合在一起。該雙層復合刃具可廣泛應用于各種車削加工用刀具、冶金機械用剪刃等。
文檔編號B23B27/00GK2493336SQ0125062
公開日2002年5月29日 申請日期2001年9月10日 優先權日2001年9月10日
發明者羅光政, 劉相華, 孫吉 申請人:羅光政