專利名稱：鋁皿成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模壓加工模具，特別是一種鋁皿成型模具。
現代社會人際關系的建立首得禮儀的展現。而禮儀的展現可分為心理上及上表上。一般外上的禮儀展現大都表面一服飾穿著及容顏的化妝上。就以容顏的化妝而廖，可令人空光煥發的表現，并使見面者產生被并尊重的強烈感受，具有特殊效用的重要地位存在。
在一般的化妝盒內部，為提供化妝粉餅容納，必須安裝有鋁盒，而鋁盒大都為由模具沖壓而成。一般習知的沖壓模具，由于沖壓下模座系采用螺栓由下向上螺合而成，在實際使用時，將會產生下列弊端；1、成型模座等相關構件損壞時，無法直接由成型模座表面達到卸除修理，須將模座整個拆除，維修保養時效性較差且難度較高、麻煩。
2、裝換模過程速度慢，生產效率低。
3、各端角采直角設計，沖壓過程中易導致成品破裂，且無法順暢進行退模過程。
本實用新型的目的是提供一種維修保養簡易、裝換模具迅速、使用性能好的鋁皿成型模具。
本實用新型包括沖壓模頭、與沖壓模頭結成一體的上模座、成型模座及緩沖結構；沖壓模頭連設于沖壓機臺上，其內部設有容槽及底部延設上連接板；上模座設有下連接板并于底部凹設容置退模塊的成型室；成型模座包括相互組合的下模座及成型座；下模座中央凹設容設下模內塊的安裝槽；下模內塊藉由上下游動的螺桿與下模座組成一體；成型座設有容設下模內塊的組合孔；于組合孔內容設位于下模內塊上方的設有定位孔并穩定裝設于成型座上的成型模片；緩沖結構置于成型模座下方，并與成型模座連接。
其中于成型座組合孔內容設位于下模內塊上方容置框。
上模座成型室內側端角形成傾斜倒角。
上模座成型室內側端角形成的傾斜倒角于25°～35°之間。
由于本實用新型包括沖壓模頭、與沖壓模頭結成一體的上模座、成型模座及與成型模座連接的緩沖結構；上模座底部凹設容置退模塊的成型室；成型模座包括下模座及成型座；下模座凹設容設下模內塊的安裝槽；下模內塊藉由上下游動的螺桿與下模座組成一體；成型座設有容設下模內塊的組合孔；于組合孔內容設位于下模內塊上方并穩定裝設于成型座上的成型模片；緩沖結構置于成型模座下方，并與成型模座連接。組合時，上模座與沖壓模頭結成一體；將退模塊穩定設置于上模座成型室內；將下模內塊與下模座組成一體；將成型座與下模座組裝成一體，于組合孔內容設成型模片并將成型模片穩定裝設于成型模座上。使用過程中，成型模座等相關物件損壞時，可直接更換而無須將整個模座拆除修理，維修保養較易；裝、換模過程速度較快，具有生產效率較高，提高生產力的優點，不僅維修保養簡易、裝換模具迅速，而且使用性能好，從而達到本實用新型的目的。
圖1、為本實用新型上模座分解結構示意立體圖。
圖2、為本實用新型成型模座分解結構示意立體圖。
圖3、為本實用新型緩沖結構分解結構示意立體圖。
圖4、為本實用新型上模座結構示意立體圖。
圖5、為本實用新型成型模座結構示意立體圖。
圖6、為本實用新型緩沖結構結構示意立體圖。
圖7、為本實用新型成型模座與緩沖結構組合結構示意立體圖。
圖8、為本實用新型使用狀態示意圖(進料)。
圖9、為本實用新型使用狀態示意圖(沖壓成型)。
圖10、為本實用新型使用狀態示意圖(開模)。
圖11、為本實用新型使用狀態示意圖(退料)。
以下結合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如圖8所示，本實用新型包括配合沖壓模頭1的上模座2、成型模座3及緩沖結構4。
如
圖1、圖4所示，沖壓模頭1系連設于機臺上，其內部設有容槽10，沖壓模頭1底部延設上連接板11，且于上連接板11底部設有對應的螺槽12。
如
圖1所示，上模座2頂面設有寬大下連接板20，底部凹設成型室22，下連接板20兩側及中央分別設有與沖壓模頭1上螺槽12及容槽10相對應的連接孔21及貫穿成型室22的導孔23，上模座2系以其頂面的下連接板20與沖壓模頭1底部的連接板11抵接，以使下連接板20兩側的連接孔21及導孔23分別與上連接板11底部的螺槽12及容槽10相對應，藉由套設墊圈25后的螺栓24穿過其上連接孔21與沖壓模頭1螺槽12螺結，同時以螺桿26的一端穿過導孔23后與數螺母27螺結，并容設于沖壓模頭1的容槽10內，以將上模座2與沖壓模頭1螺結成一體；并使令螺桿26可于沖壓模頭1容槽10內上下游動。成型室22內側端角形成25°～35°之間的傾斜倒角，以利原料于沖壓過程中易于進入成型室22內；于成型室22內容設退模塊28；退模塊28設有螺孔29及上銷孔2A；螺孔29與上模座2上導孔23相對應并與螺桿26螺結；上銷孔2A內穿設上頂銷2B。
如圖2所示，成型模座3包括相互組合的下模座30及成型座31。下模座30設有數個下螺孔32，其中央凹設容設下模內塊37的安裝槽33及復數抵接桿34，于安裝槽33內貫設螺孔35及通孔36；下模內塊37貫設分別與下模座30安裝槽33內螺孔35及通孔36相對應的帶螺紋擴孔381的組裝孔38及下銷孔39。藉由螺結于下模座30螺孔35及下模內塊37螺紋擴孔381內的螺桿3A將下模內塊37與下模座30組成一體，并以下頂銷3B穿設于下模座30及下模內塊37的通孔36及下銷孔39內，使下模內塊37穩固螺組于下模座30上。
成型座31設有與下模座30上螺孔32相對應的穿孔3C及容設下模內塊37的組合孔3D。藉由穿過成型座31上穿孔3C并與下模座30上螺孔32螺結的螺栓3E，將成型座31與下模座30組裝成一體，并令下模內塊37容設于成型座31組合孔3D內，并于組合孔3D內容設位于下模內塊37上方的容置框3F及設有定位孔3H的成型模片3G，并使容置框3F底部緊抵于下模座30中央復數抵接桿34上，藉由穿設于成型模片3D定位孔3H及下模內塊37組裝孔38內的定位銷3I，將成型模片3G穩定裝設于成型座31上。
如圖3所示，緩沖結構4包括連接基座40、緩沖彈簧41、止動基座42及螺桿47。連接基座40設有中心通孔43并于底部延設上凸垣44。止動基座42設有中心螺孔45并于頂部延設下凸垣46。緩沖彈簧41以其兩端套設于連接基座40上凸垣44及止動基座42的下凸垣46上，并于螺桿47一端螺合螺母48，其另一端與止動基座42的中心螺孔45螺接后依序穿過緩沖彈簧41及連接基座40中心通孔43并露出連接基座40頂面。緩沖結構4置于成型模座3下模座30下方，并以露出連接基座40頂面端的螺桿47與下模座30螺孔35螺接。
組合時，如圖4所示，將螺桿26一端穿過導孔23后與數螺母27螺結；再將上模座2的下連接板20與沖壓模頭1的上連接板11抵接，使螺結螺母27的螺桿26一端容設于沖壓模頭1的容槽10內及使上模座2的連接孔21與沖壓模頭1的螺槽12相對應，藉由套設墊圈25后的螺栓24穿過其上連接孔21與沖壓模頭1螺槽12螺結，將上模座2與沖壓模頭1螺結成一體；于退模塊28上銷孔2A內穿置上頂銷2B后容設于上模座2的成型室22內，并以其上螺孔29與螺桿26螺結，以將退模塊28穩定設置于上模座2成型室22內。
如圖5所示，首先將下模內塊37置于下模座30的安裝槽33上，并使其上帶螺紋擴孔381的組裝孔38及下銷孔39分別與下模座30上螺孔35及通孔36相對應；藉由螺結于下模座30螺孔35及下模內塊37螺紋擴孔381內的螺桿3A將下模內塊37與下模座30組成一體，并以下頂銷3B穿設于下模座30及下模內塊37的通孔36及下銷孔39內，使下模內塊37穩固螺組于下模座30上；將成型座31套設于下模座30上，使成型座31的穿孔3C與下模座30的螺孔32相對應，藉由穿過成型座31上穿孔3C并與下模座30上螺孔32螺結的螺栓3E，將成型座31與下模座30組裝成一體，并令下模內塊37容設于成型座31組合孔3D內，并于組合孔3D內容設位于下模內塊37上方的容置框3F及設有定位孔3H的成型模片3G，并使容置框3F底部緊抵于下模座30中央復數抵接桿34上及成型模片3G的定位孔3H與下模內塊37的組裝孔38相對應，藉由穿設于成型模片3G定位孔3H及下模內塊37組裝孔38內的定位銷3I，將成型模片3G穩定裝設于成型座31上。
如圖6所示，將緩沖彈簧41兩端分別套設于連接基座40上凸垣44及止動基座42的下凸垣46上，并于螺桿47一端螺合螺母48，其另一端與止動基座42的中心螺孔45螺接后依序穿過緩沖彈黃41及連接基座40中心通孔43并露出連接基座40頂面。
如圖7所示，將緩沖結構4置于成型模座3下模座30下方，并以其露出連接基座40頂面端的螺桿47與下模座30螺孔35螺接。然后搭配裝設于沖壓模頭1上的上模座2，即構成本實用新型。
使用時，如圖8、圖9、
圖10所示，將原料9由外進入并置于成型模座3上；沖壓模頭1受機器運轉帶動上模座2往下沖擊，將原料9截剪成固定形狀；并受到上模座2及成型模座3所預設的上、下頂銷2B、3B的緊抵作用及沖壓模頭1的沖擊壓力作用下，使退模塊28及連接基座40往內收縮，使原料9形成與成型模片3I相同的形狀；當沖壓模頭1移開后，成品90卡掣于上模座2成型室22內隨沖壓模頭1移離成型模座3，并受重力影響螺桿26往下位移，將成品90頂離成型室22掉出，同時于緩沖彈簧41彈力作用下，連接基座40復行恢復初始狀態。如此反覆操作實施。
本實用新型具有如下優點1、成型模座等相關物件損壞時，可直接更換而無須將整個模座拆除修理，維修保養較易。
2、裝、換模過程速度較快，具有生產效率較高，提高生產力的優點。
3、成型室內側端角采略呈傾斜倒角設計，令所完成的成品退模容易，且無破裂的現象。
權利要求1.一種鋁皿成型模具，它包括沖壓模頭、與沖壓模頭結成一體的上模座、成型模座及緩沖結構；沖壓模頭連設于沖壓機臺上，其內部設有容槽及底部延設上連接板；上模座設有下連接板并于底部凹設容置退模塊的成型室；緩沖結構置于成型模座下方，并與成型模座連接；其特征在于所述的成型模座包括相互組合的下模座及成型座；下模座中央凹設容設下模內塊的安裝槽；下模內塊藉由上下游動的螺桿與下模座組成一體；成型座設有容設下模內塊的組合孔；于組合孔內容設位于下模內塊上方的設有定位孔并穩定裝設于成型座上的成型模片。
2.根據權利要求1所述的鋁皿成型模具，其特征在于所述的于成型座組合孔內容設位于下模內塊上方容置框。
3.根據權利要求1所述的鋁皿成型模具，其特征在于所述的上模座成型室內側端角形成傾斜倒角。
4.根據權利要求3所述的鋁皿成型模具，其特征在于所述的上模座成型室內側端角形成的傾斜倒角于25°～35°之間。
專利摘要一種鋁皿成型模具。為提供一種維修保養簡易、裝換模具迅速、使用性能好的模壓加工模具,提出本實用新型,它包括沖壓模頭、上模座、成型模座緩沖結構;上模座凹設容置退模塊的成型室;成型模座包括下模座及成型座;下模座凹設容設藉由上下游動的螺桿與其組成一體的下模內塊;成型座設有容設下模內塊的組合孔;于組合孔內容設位于下模內塊上方并穩定裝設于成型座上的成型模片;緩沖結構置于成型模座下方,并與成型模座連接。
文檔編號B21D51/52GK2478710SQ0122335
公開日2002年2月27日 申請日期2001年5月10日 優先權日2001年5月10日
發明者郭富卿 申請人:郭富卿