專利名稱：雙軸傳動滾切式剖分剪的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于中厚鋼板縱向一分為二的六連桿剪切機。
目前，國內中厚鋼板(4-50mm厚)還沒有滾切式剖分剪，只有用來切邊(鋼板厚約小于25mm)的圓盤剪和縱切薄鋼板(約小于10mm厚)的圓盤剪，可剪切鋼板強度約800Mpa。
本實用新型的目的是為了充分發揮現有中厚板軋機生產能力，按雙倍尺寬度軋制鋼板后，經剖分剪剪切成兩塊相同或不同寬度的鋼板，從而填補了國內空白。
本實用新型的目的是這樣實現安裝在機架上的兩臺電機均經安全制動聯軸器、圓柱齒輪減速機及同向同步轉動的左右偏心軸、經左右連桿和導向桿傳動上刀架的雙圓弧形上刀片與靜止的直線形下刀片滾切配合，刀片夾緊及快速更換裝置、上下刀片水平間隙調整裝置、機架夾緊及移動裝置、前后夾送輥、左右升降輥道、推刀裝置均安裝在機架上，上下刀片重疊量調整裝置安裝在偏心軸上，上、下刀片分別與上、下刀座用螺栓連為一體，上刀座和下刀座用液壓缸松開的彈簧夾緊缸分別夾緊在上刀架及下刀架上，下刀架安裝有四臺升降上、下刀座的液壓缸。
所述左右偏心軸上安裝有上下刀片重疊量調整裝置，由電機(或液壓馬達)、錐齒輪、蝸桿蝸輪減速機、傳動偏心套使上刀架升降。
所述機架上面安裝有刀片間隙調整傳動裝置，由電機、經減速機、前后蝸桿傳動斜楔升降。
所述機架側面板里安裝有彈簧推頭。
所述機架側面板里還安裝有液壓缸傳動的壓板。
所述下刀架的左、右兩側安裝有液壓缸傳動的升降輥道。
所述下部安裝有由電機、減速機、絲桿傳動的機架移動裝置。
所述下部還安裝有由液壓缸(或彈簧)夾緊的機架固定裝置。
所述機架上安裝有由電機(或液壓馬達)傳動的換刀裝置，其中小車可升降或移動。
由于采取上述技術措施，使本實用新型具有剪切鋼板質量好，即切口光潔、平整，剪切次數高，并可與滾切式雙邊剪組合，更換上、下刀片時間短(＜30分鐘)，刀片間隙調整時間短、準確可靠，上、下刀片重疊量調整時間短、準確可靠，剪切鋼板厚度范圍大于4-50mm，鋼板寬度范圍寬1000-5000mm，強度高1300Mpa等優點。
以下結合附圖詳述本實用新型結構。
圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是
圖1的A向側視圖。
圖3是
圖1的B向剖視圖。
圖4是圖3的C向剖視圖。
圖5是圖3的D向剖視圖。
圖6是
圖1的E向剖視圖。
圖中代號含義1主電機 2安全制動聯軸器 3圓柱齒輪減速機 4換刀小車 5左右偏心軸 6左右連桿 7上刀架 8導向桿 9上刀片 10下刀片11、15、27、35為電機 12錐齒輪 13蝸桿減速機 14偏心套 16斜楔 17機架 18側面板19、21、22、25、26、30為液壓缸 20下刀架 23右輥道24左輥道 28減速機 29絲桿 31夾送輥 32壓板 33彈簧 34彈簧夾緊缸36減速機 37蝸輪絲桿減速機 38被剪鋼板實施例參照
圖1—圖6，安裝在機架17上的兩臺電機1，經安全制動聯軸器2、圓柱齒輪減速機3，同步同向轉動的左右偏心軸5，經左右連桿6，和導向桿8，傳動上刀架7上的雙圓弧上刀片9與靜止的直線形下刀片10滾切配合。上下刀片(9、10)分別與上、下刀座用螺栓連為一體，上刀座和下刀座用液壓缸松開的彈簧夾緊油缸34分別夾緊在上刀架7和下刀架20上。下刀架20內安裝有兩臺升降上刀座的液壓缸21和兩臺升降下刀座的液壓缸22。換刀小車4由電機15傳動更換上、下刀座。電機11傳動錐齒輪12、蝸桿減速機13及偏心套14，帶動上刀架7升降調整上下刀片(9、10)重疊量。由電機35傳動減速機36，蝸桿絲桿減速機37，帶動斜楔16升降，調整上下刀片(9、10)間的水平間隙，彈簧33壓緊上刀架7。電機27傳動減速機28，絲桿29移動機架17。液壓缸30在機架17移動時松開，在機架17固定時夾緊機架17。左右輥道24、23由液壓缸26、25升降。液壓缸19傳動壓板32，用來壓緊或松開剪切鋼板38。
權利要求1.一種用于中厚鋼板沿長度剖分剪切的雙軸傳動滾切式剖分剪，包括由電機、制動器、減速機、偏心軸、連桿、機架組成，其特征在于安裝在機架上的兩臺電機均經安全制動聯軸器、圓柱齒輪減速機及同向同步轉動的左右偏心軸、經左右連桿和導向桿傳動上刀架的雙圓弧形上刀片與靜止的直線形下刀片滾切配合，刀片夾緊及快速更換裝置、上下刀片水平間隙調整裝置、機架夾緊及移動裝置、前后夾送輥、左右升降輥道、推刀裝置安裝在機架上，上下刀片重疊量調整裝置安裝在偏心軸上，上、下刀片分別與上、下刀座用螺栓連為一體，上刀座和下刀座用液壓缸松開的彈簧夾緊缸分別夾緊在上刀架及下刀架上，下刀架安裝有四臺升降上、下刀座的液壓缸。
2.根據權利要求1所述的雙軸傳動滾切式剖分剪，其特征在于左右偏心軸上安裝有電機、錐齒輪、蝸桿和蝸輪、偏心套，調整上、下刀片重疊量。
3.根據權利要求1所述的雙軸傳動滾切式剖分剪，其特征在于上下刀片水平間隙調整是由電機經減速機帶動蝸輪減速內的絲桿與斜楔配合。
4.根據權利要求1所述的雙軸傳動滾切式剖分剪，其特征在于機架側面板里安裝有彈簧推頭，機架側面板里還安裝有液壓缸傳動的壓板。
5.根據權利要求1所述的雙軸傳動滾切式剖分剪，其特征在于下機架的左右兩側安裝有液壓傳動的升降輥道。
6.根據權利要求1所述的雙軸傳動滾切式剖分剪，其特征在于機架下部安裝有由電機、減速機、絲桿傳動的機架移動裝置，機架下部還安裝有由液壓缸傳動推動彈簧夾緊的機架固定裝置。
7.根據權利要求1所述的雙軸傳動滾切式剖分剪，其特征在于機架上安裝有由電機傳動的換刀裝置。
8.根據權利要求1、7所述的雙軸傳動滾切式剖分剪，其特征在于機架上安裝有由液壓馬達傳動的換刀裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種用于剪切中厚鋼板的雙軸傳動滾切式剖分剪。它是由兩臺電機經安全制動聯軸器、圓柱齒輪減速機、同步同向轉動的左右偏心軸、經左右連桿和導向桿傳動上刀架的雙圓弧上刀片與靜止的直線形下刀片滾切配合。刀片夾緊及快速更換裝置、上下刀片水平間隙調整裝置、機架夾緊及移動裝置、前后夾送輥、左右升降輥道、推刀裝置均安裝在機架上,上下刀片重疊量調整裝置安裝在偏心軸上,上下刀片與其刀座用螺栓連接,下刀架安裝有四臺液壓缸。
文檔編號B23D15/00GK2472849SQ0120638
公開日2002年1月23日 申請日期2001年5月30日 優先權日2001年5月30日
發明者楊固川, 鐘曉兵 申請人:中國第二重型機械集團公司