不用皮帶傳動偏心繞性直接傳動螺旋卷繞機的制作方法

專利名稱：不用皮帶傳動偏心繞性直接傳動螺旋卷繞機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不用皮帶傳動偏心繞性直接傳動螺旋卷繞機設備。
背景技術：
一種廣泛應用于造紙機烘干部用于取代毛布或干毯和洗漿壓濾機、環保用污泥脫水機濾帶的新產品，叫做聚酯單絲螺旋網。在它的生產過程中使用螺旋卷繞機，其作用是將0.3-1.0毫米的聚酯單絲卷繞成左右螺旋環，將左旋和右旋的螺旋環相互平行嚙入，用一根聚酯單絲穿入兩環嚙合后形成的互連通道內，將無數個左右螺旋環連在一起即編成聚酯單絲螺旋網。但這種設備在國內沒有專門生產廠家，大多是用聚酯(尼龍)拉鏈卷繞機改制而成，其生產效率低、故障率高，而且只能卷繞園絲螺旋環。國外有這種設備，但其結構和制造方法限定了它昂貴的價格，國內廠家一般無力購置。
在此首先介紹一下這種由尼龍拉鏈卷繞機改造或仿其原理制造的螺旋環卷繞機的原理。(參見附圖1原理說明示意圖。)其工作過程如下絲軸1′上的聚酯單絲經機械阻尼放絲機構2′送給回轉頭3′。
回轉頭3′的作用是使單絲扁離其軸中心一個距離R，使與回轉頭3′同軸的齒型帶輪4′在電機經齒型帶12′傳遞的動力驅動下繞軸心旋轉。單絲穿過3′、4′同軸工件上偏離軸心R的通孔到齒型帶輪6′和繞絲盤7′上的偏離軸中心R的通孔到繞絲嘴，在同步軸14′經電機驅動通過齒型帶13′傳動與回轉頭3′同步旋轉，通過繞絲嘴8′將單絲繞在經偏心銷定塊工件5′銷定住與回轉頭3′相對不動帶有芯針座9′的芯針10′工件上(芯針10′就相當于胎具，他的尺寸將根據所要繞制的螺旋環尺寸和形狀而更改，根據螺旋網的需要，它的尺寸一般在1.2×5.7、1.5×7.3、1.7×8.4扁型鋼針)，再經加熱器11′進行熱定型即生產出聚酯單絲螺旋網第一道工序的產品聚酯單絲螺旋環。這種螺旋卷繞設備的缺點是機械阻尼放絲，靠主驅動電機動力在單絲偏離軸心經繞絲嘴往心針上繞絲時的拉力被動送絲，穩定性較差，繞出的環均勻成度不好，且很易抱針，原料浪費較大；用尼龍拉鏈卷繞機改造的卷繞機送絲系統雖有直流調速電機為動力主動送絲，但靠重錘配重跟蹤張力比例送絲，穩定性也較差。直流電機調速器為老式分立原件，穩定性差，系統易受電網干擾，故障率高；為聚酯螺旋環定型用的加熱器11′為開放式大溫場，且采用過零關斷式溫度控制，溫度控制精度不好，而使加熱器溫場不均，經熱定型后的螺旋環疏密度不很均勻，環絲干熱收縮指標發生不均勻變化，而使編成的螺旋網在定型時平整度不很好，易起包，浪費大；無冷定型系統，熱定型后的螺旋環受室溫變化的影響易出現麻花型的扭曲變形。這樣的螺旋環編成網后，麻花型所產生的應力仍存在于網體中，在網熱定型時還將會影響網的平整度或起包造成浪費大；主動力采用交流四級電機或直流調速電機，最高工作轉速不超過1400轉/分，采用直流電機造價高，單電機帶雙繞絲頭，機械傳動較復雜。傳動采用齒型同步聚氨酯帶或皮帶，帶的質量好與壞直接影響到繞環主軸轉速，且皮帶常損壞影響開機率還浪費料；無同步取絲系統，只能繞圓絲不能繞扁絲。

發明內容
本發明的目的是提供一種克服上述現有技術中存在的不足，打破常規思維方式，取消皮帶傳動，實現螺旋環繞制的專用設備—不用皮帶傳動偏心繞性直接傳動螺旋卷繞機。
本發明的技術方案如下主驅動馬達一端輸出軸直連繞絲頭偏心繞性同步直接傳動系統。另一端輸出軸直連絲軸同步送絲系統，用于繞環的原料聚酯單絲或銅絲、鐵絲、鋼絲、鋁絲，通過電機軸上打出的通孔進入繞絲頭偏心繞性同步直接傳動系統，實現螺旋環的繞制；采用結構緊湊的集木式分塊組合設計，即本發明中所說的模塊設計，各模塊的功能和特點如下一、送絲組合模塊是由送絲電機(1)，送絲輪(2)，過線輪(3)，送絲張力檢測桿(4)，張力手動調節盤(5)，阻尼清油架(6)，模塊主板(7)，張力信號傳感原件(8)，八個部分組成。它將繞環所需單絲根據繞絲頭轉速不同，穩定均勻的送出所需單絲。即單絲從原料絲軸出來經過阻尼清油架(機械阻尼)，使單絲保持一定的初始張力并把單絲上的靜電油(在單絲生產時為消除靜電而加)清除后，經過線輪(3)到電機(1)驅動的送絲輪(2)到張力檢測桿(4)上的過線輪，再到張力手動調節盤(5)，經過線輪(3)直接去往繞絲頭(這是繞園型單絲)，特點是經機械阻尼來的絲經送絲電機驅動經均勻張力控制按繞絲頭需要主動送絲。
二、同步送絲模塊是由同步調壓鈕(9)，同步送絲頭(10)，同步送絲架(11)，絲軸假軸兼送絲引導管(12)，絲軸驅動盤(13)，同步送絲模塊主架(14)，絲軸(15)，同步模塊主架護罩(16)，八個部分組成，是本發明設備能夠生產扁絲螺旋環(園絲是其橫斷面為園型，扁絲是其橫斷面為扁型)的唯一不可缺少的系統，它與送絲組合模塊配合實現同步送絲，使扁絲不會擰“麻花”。
其工作過程如下主電機(17)在驅動繞絲頭(18)的同時同軸驅動絲軸驅動盤(13)，絲軸假軸兼送絲引導管(12)穿在絲軸中心孔中可拆裝地動配合按裝在絲軸驅動盤(13)和同步送絲頭(10)之間；同步送絲頭(10)能在同步調壓鈕的套筒中滑動，在其套筒內裝有彈簧，轉動同步調壓鈕可調整絲軸與絲軸驅動盤之間的靜壓力，以達到主電機(17)帶動絲軸同步旋轉的同步送絲目的。
主電機(17)旋轉，絲軸驅動盤帶動絲軸(15)旋轉，單絲在送絲電機(1)的拖動力作用下通過同步送絲架(11)到同步送絲頭(10)的中心孔(孔口鑲有耐磨瓷嘴)，再經過同步調壓鈕中心孔進入送絲模塊系統，這一工作過程完成了同步取絲。通過同步送絲模塊從絲軸上取下的扁絲不擰麻花，經送絲模塊系統按繞絲頭需要再經同步調壓鈕中心孔和同步送絲頭中心孔穿過，進入絲軸假軸中心孔再進入主電機(17)軸的中心孔并穿過后進入繞絲頭模塊系統。正是本發明取消皮帶傳動，采取直接繞性偏心同步傳動的關鍵技術之一。
三、主動力驅動模塊是由主驅動電機(17)，絲軸驅動盤(13)，單絲回轉頭(19)，主動力驅動模塊主架(20)，主動力驅動模塊護罩(21)，電機調速器(22)，電機調速控制板(23)，七個部分組成。它給繞絲頭和同步送絲系統提供同步動力；在主驅動電機軸中心慣穿一通孔，給同步送絲系統到繞絲頭提供通道，這也是實現無皮帶傳動主驅動電機雙向輸出直接同步驅動繞絲頭和同步送絲系統的關鍵設計。
在主驅動電機及控制系統中采用交流電機變頻調速控制系統，調速范圍寬，精度高，可在100張～2000轉/分范圍內無級調速；恒轉矩輸出，使在繞制不同材料螺旋環的范圍上大大拓寬。
四、無皮帶傳動繞性偏心直接同步傳動繞絲頭模塊分別由以下幾部分組成繞絲附頭(24)，繞絲附頭軸承架及軸承(25)，繞性偏心傳動外齒套(26)，繞性傳動彈簧(27)，偏心鎖定桿(28)，單絲引導管(29)，繞絲頭(30)，繞絲嘴(31)，芯針座及芯針(32)，九個部分組成。它的功能和作用如下1、單絲回轉的實現。繞絲附頭(24)與繞絲頭(30)同步旋轉，單絲才能在偏離回轉頭中心R處的通孔到繞絲頭R處通過繞絲嘴(31)將單絲繞在固定不轉的芯針上。在這系統中由于芯針固定在芯針座上是不能轉動的，因此繞絲附頭和繞絲頭都采用同心雙套軸承，而使繞絲附頭中心與繞絲頭中心偏心一個距離，通過偏心鎖定桿(28)使固定有芯針的芯針座用頂絲固定在偏心鎖定桿軸頭上不會轉動，實現了裝在繞絲頭上偏離其中心R位置上，放絲嘴(31)可以繞著固定不轉的芯針旋轉，單絲就繞成了螺旋環，在繞絲頭旋轉時軸向推力和送環系統的作用下，將繞成的螺旋環連續不斷地推出心針。
2、繞絲頭和繞絲附頭的同步旋轉。前面講過繞絲頭和回轉頭是偏心的，本發明的突出特點是取消了皮帶傳動，用繞性彈簧將相互偏心的繞絲頭和繞絲附頭連在一起實現偏心同步旋轉。它的實現是這樣完成的在繞絲附頭和繞絲頭與彈簧相連的一端分別銑出外齒，在彈簧的兩端各固定一個與其外齒形成動配合的內齒套。這樣就使回轉頭和繞絲頭用一根彈簧連起來，實現了偏心繞性同步傳動。在安裝時彈簧處于一定的壓縮狀態，在旋轉時就不會甩下來，而且安裝拆卸非常方便。
3、單絲引導管(29)的作用是從電機軸心通孔穿過來的單絲在鑲在電機軸頭孔端的瓷嘴邊轉一角度到距回轉頭中心R處的通孔經單絲引導管(29)，來到距繞絲頭中心R處的通孔，再由繞絲嘴穿出，使單絲在不用打開繞絲頭護罩情況下就可從回轉頭順利地穿到繞絲頭的繞絲嘴上。它就好像在回轉頭和繞絲頭間架起了一座橋梁，使本發明的設備在生產的一開始引絲過程中單絲從調壓鈕順暢的穿過同步送絲模塊和主動力驅動模塊到回轉頭，由回轉頭再順暢地穿過繞性偏心直接同步傳動繞絲頭模塊到繞絲嘴，方便快捷地完成了單絲引絲過程。
五、自動送環模塊它分別由送環被動輪(33)，送環被動輪間隙調整架(34)，送環鋼帶(35)，送環鋼帶張力調整塊(36)，送環主動輪(37)，送環主動輪傳動齒輪(38)，送環驅動電機(39)，七個部分組成，各部分功能和作用如下1、在芯針兩邊各有一個送環被動輪和送環主動輪，兩主、被動輪間用溥鋼帶作傳動帶，將心針夾在中間，其間隙可通過送環被動輪間隙調整架(34)進行調整。鋼帶的張力可通過送環鋼帶張力調整塊調整，以保證主、被動送環輪和鋼帶對螺旋環的夾緊力，在送環電機驅動下與繞成的螺旋環行進速度同步地把螺旋環推出芯針。
2、這一系統的重要功能和特點是使本發明的螺旋卷繞設備使繞絲頭繞環的轉速能在100～2000轉/分范圍內無級變速調整，適應不同材質的單絲的螺旋環繞制。因為繞絲頭在高速旋轉繞環時，單靠繞絲頭旋轉繞絲所產生的軸向推力是不足夠把繞好的螺旋環推出芯針的，單絲將會在芯針和芯針座接合部附近打堆而產生抱針現象，使繞環無法進行。
3、送環電機采用交流變頻調速電機，經大速比減速機減速后，轉速可從0～15轉/分無級調速，完全能夠滿足繞絲頭繞環速度在100～2000轉/分范圍內任何一個繞環速度下的送環速度要求。它的控制是這樣實現的，從送絲模塊中的送絲電機控制器中取出送絲量大小的模擬量或數字量電信號，與主驅動電機控制器給出的指令實現比例微分處理，給送環電機速度控制器發出同步送環的指令，使送環電機工作在與繞絲頭電機和送絲電機高精密同步配合狀態。用一個可編程控制器微電腦來完成這一工作，使本發明的螺旋卷繞機設備實現了高精度的機電一體化。
六、加熱器模塊由加熱元件(40)，加熱元件固定槽(41)，溫度傳感器(42)，加熱器支架(43)，加熱器開閉器(44)，加熱器溫控儀表(45)，六個部分組成。功能和作用對繞絲頭繞出的聚酯螺旋環在通過它時對其進行加熱定型，使螺旋環在熱定型后不再回彈改變型狀，特點進一步說明如下1、封閉式加熱器。兩塊加熱元件(40)各被安裝在加熱元件固定槽(41)的U型槽內，加熱元件(40)與U型槽之間墊有石棉板，用以絕熱。各裝好加熱板的兩個U型固定槽對扣在一起，兩加熱板之間距離保持約8毫米，使送環鋼帶夾著鋼芯針上繞成的螺旋環在其形成的矩型溫場中通過，完成熱定型。顯而易見這種封閉式溫度加熱器溫場均勻，不易受外界干擾，穩定性好，易實現高精度溫度控制，且大大降低加熱元件功耗，節約能源。
2、對扣在一起的兩個熱元件固定槽可自動開閉。加熱元件固定槽(41)被分別固定在兩個支架上，兩支架間裝有平行滑道，使裝在它上面的加熱元件固定槽(41)可相互平行開啟或閉合。在兩支架之間安裝開閉器(44)，可自動亦可手動，自動靠電磁鐵驅動。加熱器開閉的工作過程是本發明的繞環設備在開車引絲完成繞環剛開始時到第一斷繞成的螺旋環剛推出芯針這段時間，加熱器兩U型槽打開約10毫米的平行開口以便引絲時，手拉單絲頭從這開口通口，而后繞環正式開始，加熱器U型槽閉合，封閉均勻溫場建立。在一軸絲繞完需要換第二軸單絲時，關閉正機電源，加熱器U型槽(41)自動打開，為再開機引車做好準備。
3、溫度控制采用數顯移相觸發式溫控儀表(45)，使加熱器溫度控制慣性小，精度高，溫場均勻，熱定型后的螺旋環疏密均勻，干熱收縮指標一致。
七、冷定型模塊由冷風導流板(46)，冷定型夾架(47)，冷水盤管(48)，冷風機(49)，四部分組成。其工作過程是通過冷風盤管吹出的冷風(20°左右)經過冷風導流板下方的風口吹出，直接吹到穿過兩導流板之間繞有剛經熱定型螺旋環的芯針上，然后進入冷定型夾架完成螺旋環的冷定型，使剛經過熱定型的螺旋環不致受室溫變化的擾動而形成麻花狀扭曲變型，提高產品質量。
八、螺旋卷繞機整機構成由機架(50)，儀表控制盤(51)，機臺板(52)，三大部分加機臺板上的兩套功能模塊組成。
1、由于本發明涉及的無皮帶傳動繞性偏心直接傳動的新穎性特點，所有涉及本發明的各功能模塊兩套全部安裝在機臺板(52)上面，一機同時完成左右螺旋環的繞制。機臺板下面的機架(50)里面的空間，除了按裝儀表控制盤(51)外，其余的空間被允份利用作成更衣箱和工具箱，又進一步拓寬了本發明涉及的設備的實用價值。
2、儀表盤(51)下邊相對機架立面旋轉起20°，使整個儀表控制盤可視性好，美觀，操作方便。且表盤安裝在設有抽斗滑道的框架上，鎖定螺釘松開后即像拉開抽斗一樣將表盤拉出，電子控制器件就安裝抽斗內，檢修更換器件非常方便。全部控制及顯示儀表均采用數字顯視式，經久耐用，美觀大方。表盤面板設計緊湊，控制按鍵功能齊全，表盤面板包括溫度移相控制電壓顯示儀表(53)，加熱器啟停按鈕(54)，加熱器工作批示燈(55)，智能溫控儀表(56)，主驅動電機變頻調速控制盤(57)，送絲電機正反轉開關(58)，送絲電機正轉工作指示燈(59)，送絲電機反轉工作指標燈(60)，加熱器停止指示燈(61)，主驅動電機調速鈕(62)，送絲電機手動自動切換開關(63)，送環電機手動自動切換開關(64)，送環電機正返轉開關(65)，送環電機正轉工作指示燈(66)，送環電機返轉指示類(67)，總電源開關鎖(68)，整機工作電壓數顯表(69)，總電源送電指示燈(70)，主驅動電機帶銷正反轉開關(71)，主驅動電機正轉工作批示燈(72)，主驅動電機返轉工作指示燈(73)。
3、機架(50)主體全部用不銹鋼方管焊接而成，表盤框架，機臺板(52)及工具箱、更衣箱面板全部用不銹鋼亞光板加工而成；所有功能模塊主架全部用鋁合金鑄造加工而成，而且表面進行了靜電噴涂表面處理；各模塊護罩全部用不銹鋼亞光板加工而成。
綜上所述，本發明涉及的無皮帶傳動繞性偏心直接傳動的螺旋環卷繞機，不僅是在機械性能上還是在自動化程度上以及功能上的設計，都獨具匠心，構思嚴謹科學，而且在結構和材料選擇和外觀設計上，各功能模塊間排列搭配緊湊，各功能模塊尺寸比例協調，使得整臺機器體積小，(1996×660×1238)，重量輕(整機重量不超過150kg)。材料的選擇和各機件的不同表面處理方式，使得整臺設備看上去小巧靈瓏，美觀大方，而且功能和實用性很強，自動化程度很高，可以驕傲地說本發明涉及的螺旋環卷繞機設備的設計開創了同類設備的國際先河。


圖1是本發明的設備原理示意圖；圖2是本發明的整機結構主視圖；圖3是自動送環模塊、加熱器模塊和冷定型模塊結構俯視圖；圖4是整機結構俯視圖；圖5是本發明的儀表控制盤結構主視圖。
具體實施例方式將聚酯單絲兩個絲軸中心孔中插入絲軸假軸兼送絲引導管(12)后，分別裝入左右螺旋環同步模塊，把單絲頭經過送絲模塊引到繞絲嘴拉出一段。插上總電源鎖(68)鑰匙打開總電源鎖開關，接通電源，總電源指標燈(70)亮，電源電壓數顯表(69)顯示出當時的整機電源電壓值。將左右螺旋繞絲頭驅動電機的速度調到100轉/分位置上。啟動加熱器按鈕(54)，加熱器工作指示燈(55)亮，加熱器開始預熱，預熱時間5～10分鐘。將送絲電機和送環電機開關置于自動位置后，可隨意先啟動左右繞絲頭其中一個，在啟動時用一只手將引出繞絲嘴的單絲頭繞芯針根部半圈后拉緊，另一只手按繞絲頭驅動電機啟動鈕。繞絲頭開始向芯針上繞環，這時送絲電機和送環電機同時開始工作。當繞出的環已進入送環模塊中的兩被動送環輪中間剛被送環鋼帶夾住時，拉絲頭的手即可放開。當繞出的環被推出芯針頂部時，用手動把加熱器的U型槽架閉合，封閉加熱溫場建立。這時可將繞絲頭轉速提高到你想要的轉速(最高2000轉/分，視不同材料而定)，螺旋卷繞機開始正常工作。
在一軸絲用完后，關掉總電源，換好絲軸，重復以上各步驟，設備繼續工作。
送絲組合模塊的張力控制是這樣實現的繞絲頭轉速越快，送出單絲的量越大，送出單絲的線速度越高，張力檢測桿轉角越大，經張力檢測原件送出的電信號絕對值越大，指令送絲電機達到繞絲頭需絲的要求值，反之也同樣。送絲電機采用交流電機變頻調速，使該送絲系統工作穩定，調速范圍寬且精度高，調速范圍可適應繞絲頭工作在100～2000轉/分，這一特點不僅克服了現有技術老式繞環機的送絲系統的缺點，而且使本發明的設備能在不同轉速下繞不同材質的螺旋環，大大地提高了設備的使用范圍和實用價值。
同步送絲模塊，在其工作狀態下，既可繞制園絲螺旋環，又可以繞制扁絲螺旋環。在繞制園絲螺旋環時，絲軸可以不放在同步送絲模塊系統內，絲軸放在送絲模塊下面，送絲系統從靜止不動的絲軸上取絲按繞絲頭要求量取絲后通過同步調壓鈕中心孔直接穿入絲軸假軸中心孔再穿過主電機(17)軸的中心孔到繞絲頭，完成園絲螺旋環的繞制。其特點是結構簡單，操作方便，在同步取絲模塊主架上裝有可隨時開啟的護罩，裝好滿絲的絲軸后蓋好護罩即可開機生產，一軸單絲用光后，打開護罩可隨時更換。
主動力驅動模塊，同時從繞制聚酯螺旋環工藝要求和提高質量上著眼，主驅動電機軸上這個給單絲提供通道的慣穿孔，由于電機在正常工作時的自然溫升(約70°)，在這孔洞通道內形成了一個基本穩定的溫場。給通過它的單絲起到預熱的作用，適當地消除了單絲常期卷繞在絲軸上所產生的預應力，很大地提高了繞環的質量。可見這一獨特創意的設計一箭雙雕。
主動力驅動模塊設計，自成體系，可根據繞制不同材質的螺旋環，在一定范圍內隨意更換主動力驅動模塊，以適應本發明設備擴大其使用范圍的需要。外形美觀實用，檢修更換方便快捷。
主驅動電機控制系統給自動送絲系統和自動送環系統發出指令(模擬量或數字量)讓該系統按其繞絲頭主軸轉速送到要求量的單絲和送出已繞好的螺旋環，以實現本發明設備在全自動工況下，高速高效的完成螺旋環的生產。
權利要求
1.一種不用皮帶傳動偏心繞性直接傳動螺旋卷繞機，是由機架(50)，儀表控制盤(51)，機臺板(52)三大部分加上機臺板上的兩套功能模塊組成，其特征在于其功能模塊包括送絲組合模塊、同步送絲模塊、主動力驅動模塊、無皮帶傳動繞性偏心直接同步傳動繞絲頭模塊、自動送環模塊、加熱器模塊和冷定型模塊；各功能模塊全部安裝在機臺板(52)上面，儀表控制盤(51)安裝在機臺板下面的機架(50)內，表盤下邊相對機架立面旋轉起20°，且表盤安裝在設有抽斗滑道的框架上；主驅動馬達一端輸出軸直連繞絲頭偏心繞性同步直接傳動系統，另一端輸出軸直連絲軸同步送絲系統。
2.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的送絲組合模塊是由送絲電機(1)，送絲輪(2)，過線輪(3)，送絲張力檢測桿(4)，張力手動調節盤(5)，阻尼清油架(6)，模塊主板(7)，張力信號傳感原件(8)八個部分組成；由原料絲軸出來的單絲經過阻尼清油架(6)，使單絲保持一定的初始張力并清除靜電油，經過線輪(3)到電機(1)驅動的送絲輪(2)，至張力檢測桿(4)上的過線輪，再到張力手動調節盤(5)，經過線輪(3)直接進入繞絲頭。
3.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的同步送絲模塊是由同步調壓鈕(9)，同步送絲頭(10)，同步送絲架(11)，絲軸假軸兼送絲引導管(12)，絲軸驅動盤(13)，同步送絲模塊主架(14)，絲軸(15)，同步模塊主架護罩(16)八個部分組成，與送絲組合模塊配合實現同步送絲，絲軸驅動盤(13)由主電機(17)驅動，絲軸假軸兼送絲引導管(12)穿在絲軸中心孔中，以可拆裝動配合方式安裝在絲軸驅動盤(13)和同步送絲頭(10)之間；同步送絲頭(10)在同步調壓鈕(9)的套筒中滑動，套筒內裝有彈簧，轉動同步調壓鈕(9)調整絲軸(15)與絲軸驅動盤(13)之間的靜壓力，使絲軸(15)與主電機(17)同步旋轉同步送絲。
4.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的主動力驅動模塊為繞絲頭和同步送絲系統提供同步動力，是由主驅動電機(17)，絲軸驅動盤(13)，單絲回轉頭(19)，主架(20)，護罩(21)，電機調速器(22)，電機調速控制板(23)七部分組成，在主驅動電機軸中心設一慣穿通孔；主驅動電機(17)采用交流電機變頻調速控制系統，在100張～2000轉/分范圍內無級調速。
5.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的無皮帶傳動繞性偏心直接同步傳動繞絲頭模塊由繞絲附頭(24)，繞絲附頭軸承架及軸承(25)，繞性偏心傳動外齒套(26)，繞性傳動彈簧(27)，偏心鎖定桿(28)，單絲引導管(29)，繞絲頭(30)，繞絲嘴(31)，芯針座及芯針(32)九部分組成；通過繞性彈簧(27)將相互偏心的繞絲頭(30)和繞絲附頭(24)連在一起同步旋轉，偏離回轉頭中心R處的通孔到繞絲頭R處通過繞絲嘴(31)將單絲繞在固定不轉的芯針上，芯針固定在芯針座上，繞絲附頭和繞絲頭采用同心雙套軸承，繞絲附頭中心與繞絲頭中心偏心一個距離，通過偏心鎖定桿(28)使固定有芯針的芯針座用頂絲固定在偏心鎖定桿軸頭上；放絲嘴(31)可繞芯針旋轉使單絲就繞成螺旋環。
6.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的自動送環模塊由送環被動輪(33)，送環被動輪間隙調整架(34)，送環鋼帶(35)，送環鋼帶張力調整塊(36)，送環主動輪(37)，送環主動輪傳動齒輪(38)，送環驅動電機(39)七部分組成，芯針兩邊各有一個送環被動輪(33)和送環主動輪(37)，兩主、被動輪間用溥鋼帶作傳動帶，將心針夾在中間，間隙通過送環被動輪間隙調整架(34)進行調整。
7.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的加熱器模塊由加熱元件(40)，加熱元件固定槽(41)，溫度傳感器(42)，加熱器支架(43)，加熱器開閉器(44)，加熱器溫控儀表(45)六部分組成；兩塊加熱元件(40)各被安裝在加熱元件固定槽(41)的U型槽內，加熱元件(40)與U型槽之間墊有石棉板絕熱；裝好加熱板的兩個U型固定槽對扣在一起，兩加熱板之間距離保持約8毫米；扣在一起的兩個熱元件固定槽可自動開閉，加熱元件固定槽(41)被分別固定在兩個支架上，兩支架間裝有平行滑道，使固定槽(41)可相互平行開啟或閉合；在兩支架之間安裝自動或手動的開閉器(44)；溫度控制采用數顯移相觸發式溫控儀表(45)。
8.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的冷定型模塊由冷風導流板(46)，冷定型夾架(47)，冷水盤管(48)，冷風機(49)四部分組成。通過冷風盤管吹出的冷風經過冷風導流板下方的風口吹出，直接吹到穿過兩導流板之間繞有剛經熱定型螺旋環的芯針上，進入冷定型夾架完成螺旋環的冷定型。
9.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的控制盤(51)，全部控制及顯示儀表均采用數字顯視式，表盤面板包括溫度移相控制電壓顯示儀表(53)，加熱器啟停按鈕(54)，加熱器工作批示燈(55)，智能溫控儀表(56)，主驅動電機變頻調速控制盤(57)，送絲電機正反轉開關(58)，送絲電機正轉工作指示燈(59)，送絲電機反轉工作指標燈(60)，加熱器停止指示燈(61)，主驅動電機調速鈕(62)，送絲電機手動自動切換開關(63)，送環電機手動自動切換開關(64)，送環電機正返轉開關(65)，送環電機正轉工作指示燈(66)，送環電機返轉指示類(67)，總電源開關鎖(68)，整機工作電壓數顯表(69)，總電源送電指示燈(70)，主驅動電機帶銷正反轉開關(71)，主驅動電機正轉工作批示燈(72)，主驅動電機返轉工作指示燈(73)。
10.根據權利要求1所述的螺旋卷繞機，其特征在于所述的機架(50)主體全部用不銹鋼方管焊接而成；表盤框架、機臺板(52)及工具箱、更衣箱面板全部用不銹鋼亞光板加工而成；所有功能模塊主架全部用鋁合金鑄造加工而成，并表面進行過靜電噴涂表面處理；各模塊護罩全部用不銹鋼亞光板加工而成。
全文摘要
本發明涉及一種不用皮帶傳動偏心繞性直接傳動螺旋卷繞機,由機架、儀表控制盤、機臺板三大部分加上機臺板上的兩套功能模塊組成。功能模塊包括送絲組合模塊、同步送絲模塊、主動力驅動模塊、無皮帶傳動繞性偏心直接同步傳動繞絲頭模塊、自動送環模塊、加熱器模塊和冷定型模塊。本發明打破常規思維方式,取消皮帶傳動,采用結構緊湊的集木式分塊組合設計,布局合理,外形美觀,在機械性能、自動化程度、功能上的設計,都獨具匠心,構思嚴謹,科學實用。
文檔編號B21C47/02GK1326826SQ01123739
公開日2001年12月19日 申請日期2001年7月31日 優先權日2001年7月31日
發明者馬勝山 申請人:馬勝山