專利名稱：用于平面體的變形矯正方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于有效而可操作地矯正平面體的變形的方法及裝置。
圖5示出一硬盤驅(qū)動器(HDD)的基板1。當(dāng)基板1是用壓鑄模制制造時，在鋁、鋅或類似物的熔融金屬冷卻和凝固的過程中，基板1中可能產(chǎn)生變形。此外，在將各個零件組裝入基板1中之前，為了提高后續(xù)作業(yè)的精度以及成品模制件的精度，重要的是，要去掉基板1中的變形。由于這一原因，壓鑄模制基板1的平面部分1a、外周邊部分1b等上的變形都由技術(shù)工人用塑料錘手工矯正，從而提供具有高精度的基板。
不過，現(xiàn)在對HDD的需要顯著增加，而且進(jìn)一步要求以更廉價的方式供應(yīng)HDD，從而使用手工矯正變形成為對滿足這些要求的障礙。此外，難于確保技術(shù)工人。在這種情況下，必須要求對它們的有效解答。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的。本發(fā)明的一個目的為提供一種方法和一種裝置，它們使之有可能以高效率的方式在平面體的平面部分中進(jìn)行變形矯正作業(yè)，從而以高精度制造平面體。平面體包括但不限于硬盤驅(qū)動器(HDD)的基板。
在按照本發(fā)明的第一方面的用于平面體的變形矯正方法中，將工件的要矯正的目標(biāo)表面與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)表面比較，以確定要矯正的目標(biāo)表面上的預(yù)定位置的變形量，依次形成專用于各個工件并能在要矯正的目標(biāo)表面上在所要的部分產(chǎn)生所要求的塑性變形量的最優(yōu)選的模子，并將工件壓在模子上，以同時在要矯正的目標(biāo)表面上整體進(jìn)行矯正。
在本發(fā)明中，為了矯正目標(biāo)表面，對各個工件，將標(biāo)準(zhǔn)表面與目標(biāo)表面相互比較，在工件的預(yù)定位置上確定變形量，然后根據(jù)在預(yù)定位置上的變形量形成用于各個工件的矯正模。以后，就用預(yù)定的力將工件壓在用于各個工件的矯正模上，由此，對于各個工件就在要矯正的目標(biāo)表面的所要求的部分上產(chǎn)生所要求的塑性變形量。而且，該矯正可整體地并同時地施加在要矯正的目標(biāo)表面上，從而可以按預(yù)定的時間完成矯正作業(yè)，而與各個工件的目標(biāo)表面的面積、矯正位置和矯正量的差別無關(guān)。
在按照本發(fā)明的第二方面的用于平面體的變形矯正方法中，模子以這樣的方式組成，即可以改變與工件的要矯正的目標(biāo)表面接觸的多個矯正銷的前端位置。
在本發(fā)明中，矯正模構(gòu)造成不采用連續(xù)的表面，而是采用多個能加壓工件上所要求的點(diǎn)的矯正銷。因此，有可能容易地改變模子的形狀。
在按照本發(fā)明的第三方面的用于平面體的變形矯正方法中，多個接觸元件與要矯正的目標(biāo)表面接觸，以得到多個接觸元件所接觸的接觸點(diǎn)，一個平面由從多個接觸點(diǎn)中任意選取的三個點(diǎn)規(guī)定，而各接觸點(diǎn)的另一點(diǎn)與該平面的位置關(guān)系就可被認(rèn)知，重復(fù)上述過程，以確定工件的要矯正的目標(biāo)表面上的變形位置和變形量，并在變形位置與變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量，以確定矯正銷的位置。
在本發(fā)明中，用以認(rèn)知工件的要矯正的目標(biāo)表面的平面度的點(diǎn)要在多個位置預(yù)先選擇，并且這些點(diǎn)要與接觸元件接觸并用其測量。從與接觸元件接觸的點(diǎn)中選擇任意三個點(diǎn)，從而規(guī)定一平面。接著，通過認(rèn)知另一接觸點(diǎn)相對于該平面的位置關(guān)系，就可認(rèn)知在另一接觸點(diǎn)處相對于該平面的變形量。通過重復(fù)此過程，同時改變所選擇的點(diǎn)，就可精確地認(rèn)知在要矯正的目標(biāo)表面上的預(yù)定部分處的變形量。此后，在變形位置與變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量(例如考慮工件的材料特性，使之能可靠地從彈性變形區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃螀^(qū)的矯正量)，以定位矯正銷，并構(gòu)造用于各個工件的矯正模。
在按照本發(fā)明的第四方面的用于平面體的變形矯正方法中，上述過程可在必要時重復(fù)多次。即使在不能通過一個矯正過程得到充分的矯正量的情況下，也要重復(fù)矯正過程，去做所要求的矯正并提高工件的零件精度。
在按照本發(fā)明的第五方面的用于平面體的變形矯正方法中，工件為一平面壓鑄產(chǎn)品。該平面壓鑄產(chǎn)品在熔融金屬冷卻并凝固的過程中可能在其平面部分上產(chǎn)生變形。不過，此方法在用于該產(chǎn)品的變形矯正作業(yè)中提高了工作效率。
在按照本發(fā)明的第六方面的用于平面體的變形矯正方法中，平面壓鑄產(chǎn)品用作HDD基板，而在用于HDD基板的變形矯正作業(yè)中，工作效率得以提高。
按照本發(fā)明的第七方面的用于平面體的變形矯正裝置包括用于工件的固定點(diǎn)支承裝置、用于工件的移送裝置、具有多個接觸元件的測量裝置、具有矯正銷和加壓銷的矯正裝置以及計算裝置，并且設(shè)計成執(zhí)行按順序的作業(yè)，其中用測量裝置測量支承在固定點(diǎn)支承裝置上的工件的要矯正的目標(biāo)表面；根據(jù)測量結(jié)果確定在要矯正的目標(biāo)表面的所要求的部分上產(chǎn)生所要求的塑性變形量的最佳位置及最佳加壓力；定位矯正銷，以在該位置提供加壓力；用移送裝置將工件從測量裝置移送至矯正裝置上；用矯正銷和加壓銷夾緊工件，以使要矯正的目標(biāo)表面整個并同時受到矯正。
按照本發(fā)明，用測量裝置測量裝在用于工件的固定點(diǎn)支承裝置上的工件的要矯正的目標(biāo)表面，而且該測量總是相對于每個工件在固定的位置上進(jìn)行，從而使測量環(huán)境得到穩(wěn)定。根據(jù)測量結(jié)果確定在要測量的目標(biāo)表面的所要求的部分上產(chǎn)生所要求的塑性變形量的最佳位置和最佳加壓力，并且定位矯正銷，以在該位置提供加壓力，以使形成用于各個工件的用于矯正工件的模子。也就是說，依次形成專用于各個工件并對應(yīng)于可能隨工件而異的變形量的模子。
矯正模構(gòu)造不具有連續(xù)的表面，而是設(shè)計成在工件上加壓所需要的部分。因此，模子的形狀可容易地被改變。工件用移送裝置被從測量裝置移送至矯正裝置上，并且用矯正銷和加壓銷將工件夾緊，以在要矯正的目標(biāo)表面上整個并同時進(jìn)行矯正，從而能在短時間內(nèi)進(jìn)行矯正作業(yè)可根據(jù)各個工件而有差異。
在按照本發(fā)明第八方面的用于平面體的變形矯正裝置中，測量裝置使多個接觸元件與要矯正的目標(biāo)表面接觸，以得到接觸元件所接觸的接觸點(diǎn)，計算裝置用從多個接觸點(diǎn)中任意選擇的三個點(diǎn)規(guī)定一平面，認(rèn)知接觸點(diǎn)中的另一個與該平面的位置關(guān)系，重復(fù)這些步驟，以確定工件的要矯正的目標(biāo)表面上的變形位置與變形量，并在變形位置與變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量，以確定矯正銷的位置。
在本發(fā)明中，確定用以認(rèn)知工件的要矯正的目標(biāo)表面的平面度的有關(guān)點(diǎn)，并用測量裝置接觸這些接觸點(diǎn)并加以測量。在計算裝置中，從與接觸元件接觸的點(diǎn)中選擇任意三個點(diǎn)，并以此規(guī)定一平面。接著，通過認(rèn)知另一接觸點(diǎn)相對于該平面的位置關(guān)系，就可認(rèn)知另一接觸點(diǎn)相對于該平面的變形量。通過重復(fù)這一過程，同時又改變所選擇的點(diǎn)，就可認(rèn)知要矯正的整個目標(biāo)表面上的變形位置和變形量。此后，在變形位置與變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量(例如，考慮工件的材料特性，使之能可靠地從彈性變形區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃螀^(qū)的矯正量)，以定位矯正銷，并構(gòu)造用于各個工件的用于矯正工件的模子。
在按照本發(fā)明的第九方面的用于平面體的變形矯正裝置中，上述按順序的過程可以在必要時重復(fù)。即使在不能通過一個矯正過程得到充分的矯正量的情況下，也要重復(fù)矯正過程，去做所要求的矯正，以提高工件的零件精度。
在按照本發(fā)明的第十方面的用于平面體的變形矯正裝置中，工件為一平面壓鑄產(chǎn)品。在熔融金屬冷卻并凝固的過程中可能在其平面部分上產(chǎn)生變形的平面壓鑄產(chǎn)品的變形矯正作業(yè)中，工作效率得以提高。
在按照本發(fā)明的第十一方面的用于平面體的變形矯正裝置中，平面壓鑄產(chǎn)品為一HDD基板。在用于HDD基板的變形矯正作業(yè)中，工作效率得以提高。
在附圖中
圖1為示意圖，它示出了按照本發(fā)明的一個實(shí)施例的用于平面體的變形矯正裝置；圖2為示意圖，它示出圖1所示的用于平面體的變形矯正設(shè)備的主要部分；圖3(a)至3(e)為說明圖，它們示出采用圖1所示的用于平面體的矯正設(shè)備矯正基板上的變形的順序；圖4(a)至4(b)為說明圖，它們示出了確定圖3所示的位置L的順序；以及圖5為一透視圖，它基本上示出一HDD基板。
下面將參考附圖描述本發(fā)明的一個優(yōu)選的實(shí)施例。
圖1示意地示出了按照本發(fā)明的實(shí)施例的用于平面體的變形矯正裝置。如同在圖2中按放大的方式示出的那樣，作為其主要部分，此變形矯正裝置2包括一用于基板1的固定點(diǎn)支承裝置3、一用于基板1的移送裝置4，一具有多個接觸元件5的測量裝置6、具有矯正銷7和加壓銷8的矯正裝置9和一計算裝置(未示出)。該裝置進(jìn)一步包括一未示出的操作板。
用于基板1的固定點(diǎn)支承裝置3例如采用一平板夾具、一設(shè)在變形矯正裝置2的臺板上的夾緊裝置等，支承裝置支承基板1的固定點(diǎn)，以便保持基板1的姿勢為恒定的。在固定點(diǎn)支承裝置3由平板夾具構(gòu)成的情況下，移送裝置4包括平板夾具，以作為運(yùn)輸裝置的一部分，并且由一臂、一運(yùn)輸機(jī)等構(gòu)成，該臂與運(yùn)輸機(jī)等移動基板1、連同平板夾具。在固定點(diǎn)支承裝置3由臺板上的夾緊裝置構(gòu)成的情況下，采用臂等，該臂將基板1送入設(shè)置在測量裝置6與矯正裝置9上的夾緊裝置中。
測量裝置6由多個接觸元件5構(gòu)成，該元件設(shè)置成能與某一位置接觸，該位置預(yù)選成適于能從一適于變形矯正的表面(以后稱為要矯正的目標(biāo)表面)測量變形，該表面例如為要矯正的基板1的平面部分1a、外周部分1b等(見圖5)。由于被移送裝置4運(yùn)載至測量裝置6的基板1總是被固定點(diǎn)支承裝置3支承，以具有恒定的姿勢，故測量總是在恒定的位置上進(jìn)行，從而可使測量環(huán)境得到穩(wěn)定。
矯正裝置9的多個矯正銷7設(shè)置成能與某一位置接觸，該位置預(yù)選成適于能從基板1的要矯正的目標(biāo)表面矯正變形。矯正裝置9設(shè)有驅(qū)動裝置，例如電力驅(qū)動的致動器等，它可實(shí)現(xiàn)精確的定位。通過沿朝基板1的要矯正的目標(biāo)表面的方向改變矯正銷7的前端位置，就可在要矯正的目標(biāo)表面的所要求的部分上產(chǎn)生所要求的塑性變形量。也就是說，銷7用作模子。
矯正裝置9的加壓銷8定位成面對各自的矯正銷7，在其間夾有基板1。設(shè)置一驅(qū)動裝置，它在基板1被夾緊在加壓銷8與矯正銷7之間時能準(zhǔn)確地控制加壓力，液壓缸、電力驅(qū)動的致動器等都適于用作驅(qū)動裝置。
此外，未示出的計算裝置根據(jù)由測量裝置6得到的測量結(jié)果確定用于在要矯正的目標(biāo)表面上在所要求的位置產(chǎn)生所要求的塑性變形量的最佳位置和最佳加壓力，并向矯正銷7的驅(qū)動裝置發(fā)出一定位矯正銷的指令，以便在該位置上施加壓力。同樣，對加壓銷8也發(fā)出一施加預(yù)定的壓力的指令。
現(xiàn)在參考圖3和4描述用變形矯正裝置2矯正基板1的要矯正的目標(biāo)表面上的變形的順序。
首先，如圖3(a)所示，使多個接觸元件5與被固定點(diǎn)支承裝置3支承的基板1的要矯正的目標(biāo)表面(平面部分1a或外周邊部分1b)接觸，以便得到接觸元件5為點(diǎn)接觸的各個位置。接著，用移送裝置將基板1從測量裝置6移送至矯正裝置9上。在此移動中，根據(jù)測量裝置6的測量結(jié)果，計算裝置確定每個矯正銷7的最佳位置L和要由加壓銷8施加的最佳加壓力，以便在要矯正的目標(biāo)表面的所要求的部分上產(chǎn)生所要求的塑性變形量。
用于從測量裝置6的測量結(jié)果確定位置L的順序如下如圖4(a)所示，測量裝置6首先選擇用于認(rèn)知要矯正的目標(biāo)表面的平面度的點(diǎn)A至F，并通過使接觸元件5與其接觸而測量這些點(diǎn)的位置。以后，就可用從接觸元件的接觸點(diǎn)中任意選擇的三個點(diǎn)規(guī)定一個平面。
例如，由測量點(diǎn)的點(diǎn)A、B和F規(guī)定平面S，并認(rèn)知外周邊部分1b上的點(diǎn)C相對于平面S的位置關(guān)系。在存在變形，使點(diǎn)C如圖4(b)所示偏移至點(diǎn)C′的情況下，點(diǎn)C′相對于點(diǎn)C的變形量就可由于在測量點(diǎn)C′與標(biāo)準(zhǔn)表面的點(diǎn)C之間的比較結(jié)果而得到，該標(biāo)準(zhǔn)表面為預(yù)先測量的基準(zhǔn)工件的平面部分。此后，就可認(rèn)知點(diǎn)C′相對于平面S的變形量。通過重復(fù)這一過程，同時改變所選擇的點(diǎn)，就可精確地確定整個要矯正的目標(biāo)表面上的變形位置和變形量。
此外，在要矯正的目標(biāo)表面的變形位置與變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量(例如，考慮基板的材料特性，使之能可靠地從彈性變形區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃螀^(qū)的矯正量)，從而得到用于在要矯正的目標(biāo)表面上施加所要求的矯正量的矯正銷7的最佳位置。此外，用接觸元件5測量的點(diǎn)的數(shù)目根據(jù)成為要矯正的目標(biāo)表面的平面部分1a和外周邊部分1b的面積、形狀等而變化。
如圖3(b)所示，矯正銷7的前端位置定位在由計算裝置確定的位置L上。通過如此將矯正銷7的前端位置在L上定位，就可對每個工件構(gòu)成用于矯正基板1的模子。
接著，如圖3(c)所示，動作加壓銷8，使基板1上升，以使基板1被夾緊在矯正銷7與加壓銷8之間。進(jìn)而如圖3(d)所示，控制加壓銷8的壓力，以使在基板1上施加以所需要的、由計算裝置確定的加壓力，從而在要矯正的目標(biāo)表面上產(chǎn)生這樣的變形，以致能可靠地從彈性變形區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃螀^(qū)。這樣，要矯正的目標(biāo)表面就可整體并同時地被矯正。
要矯正的目標(biāo)表面的變形按上述順序被矯正，從而可如圖3(e)所示得到具有高平面度的基板1。如果用一個矯正過程不能得到充分的矯正量，則圖3(a)至3(d)的過程就要按需要重復(fù)兩次或更多次，以提高工件的零件精度。
由如上構(gòu)成的本發(fā)明的實(shí)施例得到的作用與效果可概括如下在本實(shí)施例中，為了矯正基板1的變形，對于每個基板都將標(biāo)準(zhǔn)表面與要矯正的目標(biāo)表面彼此比較，確定基板在預(yù)定位置上的變形量，然后根據(jù)在預(yù)定位置上的變形量用矯正銷7形成用于每個基板的矯正銷。此后，以預(yù)定的力在矯正模上用加壓銷8壓基板1，從而可對每個基板在要矯正的目標(biāo)表面的所要求的部分上產(chǎn)生所要求的塑性變形量。因此，可得到具有高精度的基板。
此外，由于矯正可整體并同時地施加在成為要矯正的目標(biāo)表面的平面部分1a或外周邊部分1b上，故矯正作業(yè)可在恒定的時間內(nèi)完成，而不管可隨各個工件而變的平面部分的面積、矯正位置和矯正量如何。因此，按照本發(fā)明的實(shí)施例的變形矯正方法和裝置，有可能高效率地制造具有高精度的基板1。
上述矯正模是通過改變多個矯正銷7的前端位置構(gòu)成的，該矯正銷要與基板1的要矯正的表面接觸。通過構(gòu)成具有不連續(xù)的表面但是具有多個可在要矯正的目標(biāo)表面上加壓所要求的點(diǎn)的矯正銷的矯正模，可以容易地改變模子的形狀。因此，有可能容易地構(gòu)成一適于每個基板的專用模子，該基板在各自不同的矯正位置需要各自不同的矯正量。
此外，在構(gòu)成矯正模時，要從與接觸元件5接觸的接觸點(diǎn)中任意選擇三個點(diǎn)，以規(guī)定平面S，并且重復(fù)用于認(rèn)知另一點(diǎn)相對于平面S的位置關(guān)系，以便準(zhǔn)確地確定要矯正的目標(biāo)表面上的變形位置和變形量。此后，在變形位置和變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量，以定位矯正銷7。這就使之有可能準(zhǔn)確地構(gòu)成用于每個基板1的矯正模。
即使不能通過一個矯正過程得到充分的矯正量，從圖3(a)至3(d)的過程也要重復(fù)兩次或更多次，從而使基板1受到所要求的矯正。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，變形矯正裝置2的矯正裝置9要如此設(shè)計，以使矯正銷7布置在基板1的上方，而加壓銷8則布置在基板1的下方。不過，也可以采用相反的布置。此外，沿垂直方向用矯正銷7和加壓銷8夾緊基板并不是必要的。在基板1的剛性平衡主要由外周邊部分1b擔(dān)任的情況下(見圖5)，基板1的矯正可通過并在朝著基板1的外周邊部1b的位置上設(shè)置測量裝置6的許多接觸元件5和矯正裝置9的矯正銷7和加壓銷8而更有效地進(jìn)行。此外，要矯正的目標(biāo)工件并不限于基板1，而且可以是用那些能用塑性變形消除變形的材料做的任何平面體，它可以得到與上述相同的作用與效果。
如此構(gòu)成的本發(fā)明具有下列效果按照本發(fā)明的第一方面的用于平面體的變形矯正方法，有可能有效地進(jìn)行平面體的變形矯正作業(yè)，而不依賴于技術(shù)工人的手工作業(yè)。因此，有可能以廉價的方式提供大量具有高的平面度的平面體產(chǎn)品。
按照本發(fā)明的第二方面的用于平面體的變形矯正方法，可以容易地構(gòu)成適于各個平面體的模子，以有效地進(jìn)行平面體的變形矯正作業(yè)。此外，按照本發(fā)明的第三方面的用于平面體的變形矯正方法，可以提高用于各個平面體的模子的精度，從而可以用高精度進(jìn)行平面體的變形矯正作業(yè)。
按照本發(fā)明的第四方面的用于平面體的變形矯正方法，即使通過一個矯正過程不能得到充分的矯正量，也可按需要多次重復(fù)矯正過程，從而提高平面體的平面度并提高零件精度。
按照本發(fā)明的第五方面的用于平面體的變形矯正方法，有可能在平面壓鑄產(chǎn)品的變形矯正作業(yè)中提高工作效率，從而能以廉價的方式提供大量具有高的平面度的壓鑄產(chǎn)品。按照本發(fā)明的第六方面的用于平面體的變形矯正方法，有可能以廉價的方式提供大量具有高的平面度的HDD基板。
按照本發(fā)明的第七方面的用于平面體的變形矯正裝置，有可能有效地進(jìn)行平面體的變形矯正作業(yè)而不依賴技術(shù)工人的手工作業(yè)。因此，有可能從廉價的方式提供大量具有高的平面度的平面體產(chǎn)品。
按照本發(fā)明的第八方面的用于平面體的變形矯正裝置，有可能有效地以高精度進(jìn)行平面體的變形矯正作業(yè)，從而有效地生產(chǎn)具有高精度的平面體。
按照本發(fā)明的第九方面的用于平面體的變形矯正裝置，即使不能通過一個矯正過程得到充分的矯正量，但是可以按需要多次重復(fù)矯正過程，從而提高平面體的平面度并制造具有高的零件精度的平面體。
按照本發(fā)明的第十方面的用于平面體的變形矯正裝置，有可能在平面壓鑄產(chǎn)品的變形矯正作業(yè)中提高工作效率，從而以廉價的方式提供大量的具有高的平面度的平面壓鑄產(chǎn)品。按照本發(fā)明的第十一方面的變形矯正設(shè)備，可有以廉價的方式提供大量的具有高的平面度的HDD基板。
權(quán)利要求
1.用于平面體的變形矯正方法，它包括下列步驟將工件的要矯正的目標(biāo)表面與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)表面比較，以確定要矯正的目標(biāo)表面上的預(yù)定位置的變形量；根據(jù)在預(yù)定位置上的變形量形成專用于各個工件并能在要矯正的目標(biāo)表面上在所要求的部分產(chǎn)生所要求的塑性變形量的模子；在預(yù)定的壓力下將工件壓在模子上，以同時整體地在要矯正的目標(biāo)表面上進(jìn)行矯正。
2.如權(quán)利要求1的用于平面體的變形矯正方法，其特征為，通過改變多個與工件的要矯正的目標(biāo)表面接觸的矯正銷的前端位置構(gòu)成模子。
3.如權(quán)利要求2的用于平面體的變形矯正方法，它包括下列步驟使多個接觸元件與要矯正的目標(biāo)表面接觸，以得到多個接觸元件與之接觸的接觸點(diǎn)；通過從多個接觸點(diǎn)中任意選擇三個點(diǎn)規(guī)定一平面；認(rèn)知另一接觸點(diǎn)與該平面的位置關(guān)系；重復(fù)這些步驟，以確定工件的要矯正的目標(biāo)表面上的變形位置與變形量；在變形位置與變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量，以確定矯正銷的位置。
4.如權(quán)利要求1至3的任一項的用于平面體的變形矯正方法，其特征為，上述步驟可按需要重復(fù)多次。
5.如權(quán)利要求1至4的任一項的用于平面體的變形矯正方法，其特征為，工件為一平面壓鑄產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求5的用于平面體的變形矯正方法，其特征為，平面壓鑄產(chǎn)品為一HDD基板。
7.用于平面體的變形矯正裝置，它包括用于工件的固定點(diǎn)支承裝置、用于工件的移送裝置、具有多個接觸元件的測量裝置、具有矯正銷和加壓銷的矯正裝置以及計算裝置，并且執(zhí)行按順序的作業(yè)，其中用測量裝置測量支承在固定點(diǎn)支承裝置上的工件的要矯正的目標(biāo)表面；根據(jù)測量結(jié)果確定在要矯正的目標(biāo)表面的所要求的部分上產(chǎn)生所要求的塑性變形量的最佳位置和最佳壓力；定位矯正銷，以在該位置施加加壓力；用移送裝置將工件從測量裝置移至矯正裝置；用矯正銷和加壓銷夾緊工件，以使要矯正的目標(biāo)表面整個并同時受到矯正。
8.如權(quán)利要求7的用于平面體的變形矯正裝置，其特征為，測量裝置使多個接觸元件與要矯正的目標(biāo)表面接觸，以得到多個接觸元件與其接觸的接觸點(diǎn)，計算裝置用從多個接觸點(diǎn)中任意選擇的三個點(diǎn)規(guī)定一平面，認(rèn)知另一接觸點(diǎn)與該平面的位置關(guān)系，重復(fù)這些步驟，以確定要矯正的目標(biāo)表面上的變形位置與變形量，在變形位置與變形量上加上以預(yù)定的參數(shù)為基礎(chǔ)的補(bǔ)充量，以確定矯正銷的位置。
9.如權(quán)利要求7或8的用于平面體的變形矯正裝置，其特征為，順序過程可按需要重復(fù)。
10.如權(quán)利要求7至9的任一項的用于平面體的變形矯正裝置，其特征為，工件為一平面壓鑄產(chǎn)品。
11.如權(quán)利要求10的用于平面體的變形矯正裝置，其特征為，平面壓鑄產(chǎn)品為一HDD基板。
全文摘要
按高效的方式進(jìn)行在平面體上用于矯正變形的作業(yè),以便有效地制造具有高精度的平面體。在只適于矯正變形的表面(以后稱為要矯正的目標(biāo)表面)如基板1的平面部分1a、外周邊部分1b等與標(biāo)準(zhǔn)表面之間進(jìn)行比較,以在基板的預(yù)定位置上規(guī)定一變形量。根據(jù)該變形量,用矯正銷7構(gòu)成一矯正模,該矯正模專用于各個基板。通過加壓銷8用預(yù)定的壓力將基板1壓在矯正模上,以使在要矯正的目標(biāo)表面上在所要求的部分產(chǎn)生所要求的塑性變形量。要矯正的目標(biāo)表面整體地并同時受到矯正,而且矯正作業(yè)在預(yù)定的時間內(nèi)完成,而與各個工件的平面部分的面積、矯正位置和矯正量的差別無關(guān)。
文檔編號B21D3/00GK1326824SQ0112081
公開日2001年12月19日 申請日期2001年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月29日
發(fā)明者古越良英 申請人:美蓓亞株式會社