專利名稱：切削工具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削工具組件，并具體涉及一種切削工具組件，其中夾具的夾爪的各個夾緊表面和嵌入式刀具被設(shè)計成具有V形的橫截面，其角度小于常規(guī)的簡單V形橫截面的角度，在它的夾緊元件之間的接觸面被放大，從而使得嵌入式刀具在夾爪中的夾合更加穩(wěn)定和牢固。
總之，由于嵌入式刀具的切削環(huán)境及其切削運動的方向大致垂直于縱向中軸，因此該刀具的終邊刀刃(terminal cutting edge)的突出(懸垂)程度相當(dāng)大。由于切削工具組件在上述的條件下進行切削操作，并且切削力僅施加在嵌入式刀具的終邊刀刃的一側(cè)，因此出現(xiàn)震動的可能性在增加。
當(dāng)利用保持和夾緊在夾具中的嵌入式刀具進行切削操作時，為了消除震動出現(xiàn)的可能性，用于保持嵌入式刀具的力必須大于切削過程中的力。而且，前一個力必須施加在與后一個力相反的方向上，以防止帶有凹槽的嵌入式刀具在切削過程中的轉(zhuǎn)動和移位。
在用于將嵌入式刀具牢固固定在夾具內(nèi)的方法中，包括一種利用螺絲的楔面效應(yīng)來夾緊嵌入式刀具的方法；一種利用螺絲、杠桿或類似物來夾緊嵌入式刀具的方法；一種利用卡箍和螺絲來壓住上表面以夾緊嵌入式刀具的方法；一種將嵌入式刀具插入在夾具主體部分上形成的凹槽中，然后通過擰緊夾具使凹槽變窄來夾緊嵌入式刀具的方法。
最后提到的夾緊方法可以根據(jù)夾緊部分的形狀，即嵌入式刀具的上、下表面和夾具的凹槽的橫截面形狀，進行不同的分類。已經(jīng)開發(fā)出這種類型的切削工具組件，包括從1970年之前提出的具有簡單V形橫截面形狀的夾緊元件的切削工具組件，直到現(xiàn)有技術(shù)中(USP5,076,738，WO99/152799(PCT98/012509)等)具有組合幾何形狀的夾緊元件的切削工具組件。
圖6a示出了當(dāng)對根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有簡單V形截面的夾緊表面的切削工具組件進行夾緊時，相互接觸的夾緊表面的位置以及作用在嵌入式刀具上的夾緊力F1、F2的方向。圖6b示出了當(dāng)進行切削操作(即橫向移動)，切削力F局部施加在圖6a所示的嵌入式刀具的終邊刀刃上時，切削力F的反作用力(圖中斜向的力F)和夾緊在夾具中的嵌入式刀具的回轉(zhuǎn)力τ的方向。
如圖6a和6b所示，當(dāng)施加切削力F時，嵌入式刀具的反作用力F的方向與其回轉(zhuǎn)力τ的方向相同，從而在回轉(zhuǎn)方向的合力增大，使得嵌入式刀具在回轉(zhuǎn)方向移位。
換句話說，當(dāng)嵌入式刀具的終邊刀刃局部受到切削力時，嵌入式刀具的反作用力F出現(xiàn)在嵌入式刀具的回轉(zhuǎn)方向。因此，每當(dāng)切削力施加處的終邊刀刃的位置改變，回轉(zhuǎn)力τ就會改變其方向和強度，導(dǎo)致出現(xiàn)震動。
另外，當(dāng)回轉(zhuǎn)力τ顯著小于夾緊力時，嵌入式刀具就會在夾具的凹槽內(nèi)移位或脫離凹槽。而且，如果嵌入式刀具的這種移位重復(fù)出現(xiàn)，則由比嵌入式刀具軟的材料制成的夾具的夾緊表面會被磨損，從而使得夾緊力比最初的夾緊力小。因而，嵌入式刀具的移位隨著夾具的磨損而增大，導(dǎo)致切削工具組件壽命的縮短。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種切削工具組件，包括夾具，其具有桿狀的主體部分和在主體部分的端部形成的一對夾爪，在它們之間形成凹槽；和嵌入式刀具，其配合在凹槽中并由夾爪牢固地夾緊，其中上夾爪的下夾緊表面帶有一個與嵌入式刀具的上夾緊表面相對應(yīng)的、縱向的M形的截面，而下夾爪的上夾緊表面帶有一個與嵌入式刀具的下夾緊表面相對應(yīng)的、縱向的W形的截面，上夾爪的前表面具有圓形的截面以成為凹面，位于上夾爪下方的下夾爪為直立的板狀，在凹槽的最內(nèi)側(cè)區(qū)域具有弓形的孔，弓形孔的一側(cè)具有用于限制嵌入式刀具嵌入深度的阻擋面，弓形孔與沿凹槽相反方向延伸的一個狹槽相通，狹槽的另一端具有一個與之連通的圓形孔，在主體一端形成的、并向上突起的夾具頭部在其上表面的中部帶有一個孔，用于使夾緊螺絲通過。
嵌入式刀具在主體部分的相對的端部具有至少一個終邊刀刃。嵌入式刀具在其上、下夾緊表面處具有一個V形的接觸面和一個反轉(zhuǎn)的V形接觸面。在嵌入式刀具的終邊刀刃和上夾緊表面之間具有一個作為主切削刀的承壓面(land surface)；一個容屑槽表面和一個斜面。
在容屑槽表面的兩側(cè)連續(xù)地形成橫向承壓面和橫向刀刃。在終邊刀刃和每個橫向刀刃之間形成具有預(yù)定曲率半徑的圓形刀刃。在承壓面和每個橫向承壓面之間形成一個具有預(yù)定曲率的拐角承壓面。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，夾具的夾爪的夾緊面和嵌入式刀具具有復(fù)雜幾何形狀的M形截面，而不同于現(xiàn)有技術(shù)的簡單的V形截面，以增加楔面效應(yīng)和夾緊元件的接觸面積，從而使得元件的夾緊更加穩(wěn)定和牢固。
另外，夾緊面的幾何形狀使得在切削過程中與切削力相反的反作用力被取向，以抵消嵌入式刀具的回轉(zhuǎn)力，從而防止嵌入式刀具移位和旋轉(zhuǎn)。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的切削工具組件的立體圖。
如圖1所示，本發(fā)明的切削工具組件10包括夾具20和嵌入式刀具30。夾具20具有桿狀的主體部分21，在主體部分的一端設(shè)有一對夾爪22a和22b，用于把嵌入式刀具30夾在它們之間。
夾爪22a和22b的上、下截面形狀分別與嵌入式刀具30的上、下截面形狀相對應(yīng)，以便當(dāng)夾住嵌入式刀具30時提供所需的剛度。也就是說，在夾爪22a和22b中，上夾爪22a的上表面的形狀大致與嵌入式刀具30的上表面的M形的截面形狀相對應(yīng)，而下夾爪22b的下表面的形狀大致與嵌入式刀具30的下表面的W形的截面形狀相對應(yīng)。
上夾爪22a從夾緊頭部23向前延伸并在其前表面逐漸縮小，頭部從主體部分21的一端向上突出。上夾爪22a的形狀使得在嵌入式刀具30的容屑槽35(見圖2a，將在下面說明)產(chǎn)生的切屑卷曲成具有預(yù)定的曲率半徑，然后沿著一定的方向排出，從而不與上夾爪22a發(fā)生接觸。也就是說，上夾爪22a的楔形表面22c具有圓形的截面以變成凹面。
下夾爪22b為直立板的形狀，位于上夾爪22a的下方。上、下夾爪22a和22b相互間隔開以形成用于容納嵌入式刀具30的凹槽24。凹槽24的最內(nèi)側(cè)區(qū)域具有弓形孔25。弓形孔25的一側(cè)具有用于限制嵌入式刀具30嵌入深度的阻擋面25a。也就是說，阻擋面25a可以使刀具30牢固地定位在某個位置，從而當(dāng)?shù)毒?0配合在凹槽24中時，刀具30不會再向后移動。
弓形孔25與狹槽26的一端相通。狹槽26形成在夾緊頭部23中，并沿與凹槽24相反的方向延伸。狹槽26的另一端具有一個與之連通的圓形孔27。狹槽26從弓形孔25的阻擋面25a延伸到圓形孔27，以便夾具20的上夾爪22a可以彈性地彎曲。圓形孔27形成具有預(yù)定半徑的圓形，使得上夾爪22a不會由于螺紋持久的夾緊力而發(fā)生塑性變性，其中螺紋可以使得彎曲的上夾爪22a不能回復(fù)到初始形狀。
夾緊頭部23在其上表面的中部帶有一個孔28，用于使夾緊螺絲通過。螺紋孔28在垂直于狹槽26的方向延伸一預(yù)定深度，以便牢固地保持嵌入到凹槽24中的嵌入式刀具30。固定螺釘29穿過螺紋孔28并擰入下夾爪22b中，從而使夾爪22a具有彈性的夾緊力。隨著固定螺釘穿過上夾爪22a并擰入下夾爪22b中，嵌入式刀具30可以通過兩個夾爪牢固地夾緊在凹槽24中。
圖2a到2d分別是表示圖1的嵌入式刀具的立體圖、頂視圖、前視圖和側(cè)視圖。
根據(jù)本發(fā)明的嵌入式刀具30在其主體部分31的相對的端部具有終邊刀刃32。嵌入式刀具30的主體部分31的上、下表面分別設(shè)有縱向的M形和W形的夾緊面33a和33b，它們分別與上夾爪22a的下M形表面和下夾爪22b的上W形表面相對應(yīng)。換句話說，夾緊面33a和33b的形狀分別與上夾爪22a的下夾緊面以及下夾爪22b的上夾緊面相對應(yīng)，并分別具有沿中央縱向延伸的V形槽33c和33d。
嵌入式刀具的主體部分31在終邊刀刃32與夾緊面33a之間具有作為主切削刀的承壓面34a；容屑槽表面35和斜面36。在容屑槽表面35的兩側(cè)連續(xù)地形成橫向承壓面34b和橫向刀刃37。在終邊刀刃32和每個橫向刀刃37之間形成具有預(yù)定曲率半徑的圓形刀刃38。在承壓面34a和每個橫向承壓面34b之間形成一個具有預(yù)定曲率的拐角承壓面34。
容屑槽表面35被設(shè)計成高度小于終邊刀刃32和橫向刀刃37的高度，從而容屑槽表面35可以為在切削過程中產(chǎn)生的切屑導(dǎo)向。上夾緊面33a的高度被設(shè)計成高于終邊刀刃32、橫向刀刃37和容屑槽表面35的高度。因此，在容屑槽表面35和夾緊面33a之間形成和延伸的斜面36，以一定角度傾斜地形成在上夾緊面33a到容屑槽表面35之間。
在承壓面34a與容屑槽表面相交的邊緣區(qū)域帶有突起39a。突起39用于使切屑形成一定的形狀并使之卷曲，該突起跨在承壓面34a和容屑槽表面35上。容屑槽表面35在靠近斜面36處還帶有另一個突起39a。
在每個拐角承壓面34c和相鄰的橫向承壓面34b之間設(shè)有輔助突起39b。輔助突起39用于在橫向運動時形成切屑。
圖3示出了容放在夾具的凹槽中的嵌入式刀具。
如圖3所示，嵌入式刀具30設(shè)計成以如下方式配合在夾具20的凹槽24中，即每個夾緊面33a和33b的橫截面形狀與上夾爪22a的下表面以及下夾爪22b的上表面中所配合表面的形狀相對應(yīng)，并與配合表面接合。
圖4是圖3的放大圖，其中嵌入式刀具的上表面與上夾爪的下表面接合。
如圖4所示，當(dāng)嵌入式刀具30嵌入到夾具20的凹槽24中時(見圖1)，嵌入式刀具30的上夾緊面的第一接觸面43和43’在縱向接觸線48和48’處分別與上夾爪22a的V形肋的第一接觸面44和44’相接合。
在第一表面43和43’以及44和44’中，形成在嵌入式刀具30的上夾緊面33a的接觸面43和43’以鈍角α°相交，并相對于嵌入式刀具主體部分31的中央面對稱。第一接觸面43和43’的相交線區(qū)域形成為圓槽46的形狀，以具有預(yù)定的曲率半徑R1。鈍角α°設(shè)定在92°-121°之間，優(yōu)選設(shè)定在96°-106°之間。曲率半徑R1設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間。
形成在嵌入式刀具30的上夾緊面33a的第二接觸面19和19’以預(yù)定的鈍角γ°相交，并從第一接觸面43和43’向外延伸。第二接觸面19和19’也相對于嵌入式刀具主體部分31的中央面對稱。在第一接觸面43和43’以及第二接觸面19和19’之間形成的相交線區(qū)域都具有圓形的隆起41和41’，它們分別具有預(yù)定的曲率半徑R2。鈍角γ°設(shè)定在149°-178°之間，優(yōu)選設(shè)定在164°-174°之間。曲率半徑R2設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間。
在第一表面43和43’以及44和44’中，形成在夾具20的上夾爪22a的第一接觸面44和44’以鈍角β°相交，并相交在切削隆起45，該第一接觸面也相對于嵌入式刀具主體部分31的中央面對稱。切削隆起45由第一接觸面44和44’限定并具有平面形的截面。鈍角β°設(shè)定在91°-120°之間，優(yōu)選設(shè)定在95°-105°之間。鈍角β°必須小于上面提到的鈍角α°。切削隆起45的寬度設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間。
形成在夾具20的上夾爪22a的第二接觸面40和40’以預(yù)定的鈍角δ°相交，并從第一接觸面44和44’向外延伸。第二接觸面40和40’也相對于嵌入式刀具主體部分31的中央面對稱。在第一接觸面44和44’以及第二接觸面40和40’之間形成的相交線區(qū)域都具有圓形的槽42和42’，它們分別具有預(yù)定的曲率半徑R2’。鈍角δ°設(shè)定在150°-179°之間，優(yōu)選設(shè)定在165°-175°之間。鈍角δ°必須大于鈍角γ°。曲率半徑R2’設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間。
在由嵌入式刀具30的第一接觸面43和43’相交形成的圓形槽46和由上夾爪22a的第一接觸面44和44’相交形成的切削隆起45之間設(shè)有縱向間隔47，從而嵌入式刀具30可以平滑地配合在夾具20的凹槽24中。
上述的夾緊機構(gòu)也可以以類似的方式應(yīng)用在嵌入式刀具30的下夾緊面33b和夾具20的下夾爪22b。
嵌入式刀具30的第一和第二接觸面以及夾具20的夾爪22a和22b相互接觸，因而除了在縱向接觸線48和48’之外，在嵌入式刀具30的接觸面和夾具20的夾爪22a和22b之間形成間隙49和49’。間隙49和49’是由成鈍角α°的第一接觸面43和43’；成鈍角β°的第一接觸面44和44’；成鈍角γ°的第二接觸面19和19’；和成鈍角δ°的第二接觸面40和40’的結(jié)合來限定的。嵌入式刀具30和夾具20的具有間隙49和49’的接觸面機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的上述目的和特點，如圖5a和5b所示。
圖5a示出了當(dāng)本發(fā)明的夾緊機構(gòu)受到螺紋的夾緊時，接觸面的位置和夾緊力F1和F2的方向；圖5b示出了當(dāng)進行切削操作時(即當(dāng)配合在夾具中的嵌入式刀具橫向移動時)，夾緊的嵌入式刀具的切削力的反作用力以及使嵌入式刀具旋轉(zhuǎn)所需力(即回轉(zhuǎn)力)的方向；其中終邊刀刃局部地受到切削力。
如圖5a和5b所示，當(dāng)施加切削力F時，產(chǎn)生與切削力相反的反作用力F3和F4。反作用力F3和F4和合力F5作用在抵消嵌入式刀具的回轉(zhuǎn)力τ的方向上，而不同于現(xiàn)有技術(shù)中的嵌入式刀具的反作用力F。具體來說，由于反作用力F3大于反作用力F4并且其合力作用在抵消回轉(zhuǎn)力τ的方向上，因此可以有效地防止嵌入式刀具不希望的移位。
如上所述，本發(fā)明提供了一種切削工具組件，它能夠解決根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的切削工具組件存在的問題，即由現(xiàn)有技術(shù)的切削工具組件的夾緊元件所引起的問題，其具有較小接觸面的簡單V形截面，從而使得嵌入式刀具移位或轉(zhuǎn)動。
具體來說，夾具的夾爪的夾緊面和嵌入式刀具被設(shè)計成具有復(fù)雜幾何形狀的M形截面，而不同于現(xiàn)有技術(shù)的簡單的V形截面，以增加楔面效應(yīng)和夾緊元件的接觸面積，從而使得元件的夾緊更加穩(wěn)定和牢固。
另外，夾緊面的幾何形狀使得在切削過程中與切削力相反的反作用力被取向，以抵消嵌入式刀具的回轉(zhuǎn)力，從而防止嵌入式刀具移位和旋轉(zhuǎn)，使得切削工具組件的工作壽命延長。
盡管為了說明的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離所附權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，各種修改、補充和替換都是可行的。
權(quán)利要求
1.一種切削工具組件，其特征在于，它包括夾具，其具有桿狀的主體部分和在主體部分的端部形成的一對夾爪，在夾爪之間形成凹槽；和嵌入式刀具，其配合在凹槽中并由夾爪牢固地夾緊，其中所述一對夾爪中的上夾爪的形狀為直力的板狀，上夾爪的前表面具有圓形的截面以成為凹面，位于上夾爪下方的下夾爪的形狀為直立的板狀，在凹槽的最內(nèi)側(cè)區(qū)域具有一個弓形的孔，弓形孔的一側(cè)具有用于限制嵌入式刀具嵌入深度的阻擋面，弓形孔與沿凹槽相反方向延伸的一個狹槽的端部相通，狹槽的另一端具有一個與之連通的圓形孔，在主體一端形成的、并向上突起的夾具頭部在其上表面的中部帶有一個孔，用于使夾緊螺絲通過，嵌入式刀具的上夾緊面帶有縱向的M形的截面，該截面具有第一中心V形接觸面和在第一接觸面兩側(cè)的第二接觸而，嵌入式刀具的下夾緊面帶有縱向的W形的截面，該截面具有反轉(zhuǎn)的第一V形接觸面和位于第一接觸面兩側(cè)的第二接觸面，上夾爪的下夾緊面帶有縱向的M形的截面，該截面具有第一V形接觸面和位于第一接觸面兩側(cè)的、與嵌入式刀具的上夾緊面相對應(yīng)的第二接觸面，下夾爪的上夾緊面帶有縱向的W形的截面，該截面具有反轉(zhuǎn)的第一V形接觸面和位于第一接觸面兩側(cè)的、與嵌入式刀具的下夾緊面相對應(yīng)的第二接觸面，當(dāng)嵌入式刀具配合在夾具的凹槽中時，相對的夾緊面僅在第一接觸面的接觸線處相互接觸，并且這些相對的夾緊面之間存在間隙，嵌入式刀具在凹槽中相對于夾具的中央面轉(zhuǎn)動該間隙量，從而當(dāng)嵌入式刀具受到非對稱的切削力時，相對夾緊面的相互靠近的第一和第二接觸面同時進行表面接觸，因而即使嵌入式刀具受到更大強度的切削力，嵌入式刀具也不會在夾具的凹槽中繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上夾緊表面的第一接觸面具有鈍角(α°)，并相對于嵌入式刀具主體部分的中央面對稱，第一接觸面相交線區(qū)域形成為圓槽的形狀，以具有預(yù)定的曲率半徑(R1)，該曲率半徑設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間，鈍角(α°)設(shè)定在92°-121°之間。
3.如權(quán)利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，形成在夾具的上夾爪的第一接觸面具有鈍角(β°)和切削隆起，該第一接觸面也相對于嵌入式刀具主體部分的中央面對稱，切削隆起由第一接觸面限定并具有平面形的截面，其深度設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間，鈍角(β°)設(shè)定在91°-120°之間，并小于鈍角(α°)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的切削工具組件，其特征在于，在圓形槽和切削隆起之間設(shè)有縱向間隔，從而嵌入式刀具可以平滑地配合在夾具的凹槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，形成在嵌入式刀具的上夾緊面的第二接觸面以預(yù)定的鈍角(γ°)相交，并從第一接觸面向外延伸，第二接觸面也相對于嵌入式刀具主體部分的中央面對稱，在第一接觸面以及第二接觸面之間形成的相交線區(qū)域都具有圓形的隆起，這些隆起分別具有預(yù)定的曲率半徑(R2)，該曲率半徑設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間，鈍角(γ°)設(shè)定在149°-178°之間。
6.如權(quán)利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，形成在夾具的上夾爪的第二接觸面以預(yù)定的鈍角(δ°)相交，并從第一接觸面對稱地向外延伸，第二接觸面也相對于嵌入式刀具主體部分的中央面對稱，在第一接觸面以及第二接觸面之間形成的相交線區(qū)域都具有圓形的槽，這些槽分別具有預(yù)定的曲率半徑(R2’)，該曲率半徑設(shè)定在0.2mm-0.7mm之間，鈍角(δ°)設(shè)定在150°-179°之間，優(yōu)選設(shè)定在165°-175°之間，并設(shè)置成大于鈍角(γ°)。
7.如權(quán)利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，嵌入式刀具在主體部分的相對的端部分別設(shè)有至少一個終邊刀刃，嵌入式刀具在其上、下夾緊表面處具有所述V形的接觸面和所述反轉(zhuǎn)的V形接觸面，在嵌入式刀具的終邊刀刃和上夾緊表面之間具有作為主切削刀的承壓面；容屑槽表面和斜面。
8.如權(quán)利要求7所述的切削工具組件，其特征在于，在容屑槽表面的兩側(cè)連續(xù)地形成橫向承壓面和橫向刀刃，在終邊刀刃和每個橫向刀刃之間形成具有預(yù)定曲率半徑的圓形刀刃，在承壓面和每個橫向承壓面之間形成一個具有預(yù)定曲率的拐角承壓面。
9.如權(quán)利要求7所述的切削工具組件，其特征在于，容屑槽表面被設(shè)計成高度小于終邊刀刃和橫向刀刃的高度，上夾緊面的高度被設(shè)計成高于終邊刀刃、橫向刀刃和容屑槽表面的高度，因此，在容屑槽表面和夾緊面之間形成和延伸的斜面，以一定的角度傾斜地形成在上夾緊面到容屑槽表面之間。
10.如權(quán)利要求7所述的切削工具組件，其特征在于，在承壓面與容屑槽表面相交的邊緣區(qū)域的中部帶有突起，容屑槽表面在靠近所述斜面處還帶有另一個突起，在每個拐角承壓面和相鄰的橫向承壓面之間設(shè)有輔助突起。
全文摘要
一種切削工具組件，包括夾具，其具有主體部分和在主體部分的端部形成的一對夾爪；和嵌入式刀具，其配合在凹槽中并由夾爪夾緊，其中上夾爪的下夾緊表面帶有一個與刀具的上夾緊表面相對應(yīng)的、縱向的M形的截面，而下夾爪的上夾緊表面帶有一個與刀具的下夾緊表面相對應(yīng)的、縱向的W形的截面，上夾爪的前表面具有圓形的截面以成為凹面，下夾爪為直立的板狀，在凹槽的最內(nèi)側(cè)區(qū)域具有弓形的孔，弓形孔的一側(cè)具有用于限制嵌入式刀具嵌入深度的阻擋面，弓形孔與沿凹槽相反方向延伸的一個狹槽相通，狹槽的另一端具有一個與之連通的圓形孔，在主體一端形成的、并向上突起的夾具頭部在其上表面的中部帶有一個孔，用于使夾緊螺絲通過。
文檔編號B23B27/00GK1394708SQ0112016
公開日2003年2月5日 申請日期2001年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月9日
發(fā)明者金璟培, 金學(xué)規(guī), 金永欽, 李镕夫, 李棺熙 申請人:韓國冶金株式會社