專利名稱：長形構(gòu)件的彎曲加工方法和彎曲加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將截面為大致L字狀及大致U字狀的長形構(gòu)件在縱向上將其彎曲加工的方法和彎曲加工裝置。
背景技術(shù)：
具有大致L字狀及大致U字狀的截面形狀，在其縱向上對此彎曲的長形構(gòu)件一體成型是困難的，因此以往都是將這樣的構(gòu)件，在縱向上分割成多個構(gòu)件，對這些分別彎曲加工的構(gòu)件通過焊接來制造。即，如圖9所示，所述的形狀的長形構(gòu)件分別分割為，在縱向上沒有彎曲的構(gòu)件31、在縱向上有大彎曲部的構(gòu)件32、在縱向上有小彎曲部的構(gòu)件33，對這些構(gòu)件分別制造。通過焊接制造的構(gòu)件，來進行構(gòu)件的整體制造。為此，在制造所述的形狀的長形構(gòu)件時，需要很多工序，其制造成本就變高了。從而，為達到降低所述長形構(gòu)件的制造成本，有必要研討其一體化成型的方法。
現(xiàn)在，作為將長形構(gòu)件一體化成型的方法，有基于深沖加工的方法、及把剖視的彎曲加工和縱向的彎曲加工分成二個工序的彎曲加工方法。但是，在深沖加工中，加工時因要限制鋼板，所以使用比展開的完成品的鋼板尺寸相當大的鋼板進行深沖加工，深沖加工后需將不要的部分通過激光切斷或等離子體切斷等去除掉。因此，在深沖加工中，有構(gòu)件成品率差的缺點。
另外，深沖加工一般是以薄板(板厚0.6～2.3mm)為對象的，厚板(例如板厚4.5mm以上)的深沖加工是困難的。另外如果是做厚板的深沖加工，對于厚板加工就需要具有一定壓力能力的設(shè)備及與其相適合的高硬度模具，則需膨大的設(shè)備費用。因此，由深沖加工來加工所述長形構(gòu)件的彎曲加工不能夠期望降低制造成本。
此外，分在成二道工序的加工方法里，首先由第一工序的彎曲加工形成橫剖視的形狀，由第二工序的彎曲加工形成縱向上的形狀。在圖10中，表示第二工序的彎曲加工方法。這個第二工序的彎曲加工，由具長形構(gòu)件外側(cè)的彎曲形狀的下模35支撐長形構(gòu)件的兩端，由具長形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的彎曲形狀的上模36來壓長形構(gòu)件的底部板狀部41的大彎曲部43部分，是由此來進行彎曲加工的。然而，在這樣的彎曲加工方法中，有在大的收縮變形產(chǎn)生的突緣部42的自由端側(cè)發(fā)生壓曲的問題。特別在彎曲大的時候，壓曲的發(fā)生更顯著。
因此，為降低成本，在分成二工序加工的方法中，在縱向上的彎曲加工時，有必要研討在突緣部42的自由端不發(fā)生壓曲的加工方法。
本發(fā)明是為解決所述以往的缺點而提出的，其目的在于，提供一種這樣的彎曲加工方法和彎曲加工裝置。即，對截面為大致L字狀及大致U字狀，并具有底部板狀部和在底部板狀部的端部立設(shè)的突緣部的長形構(gòu)件的縱向的彎曲加工時，能防止由突緣部的自由端側(cè)的壓曲而生的皺的發(fā)生。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種在所述彎曲加工時，能對長形構(gòu)件的固定和取出作業(yè)容易進行的長形構(gòu)件的彎曲加工方法和彎曲加工裝置。
發(fā)明內(nèi)容
這里，本發(fā)明之1的長形構(gòu)件的彎曲加工方法，在具有底部板狀部1和于底部板狀部1的端部立設(shè)的突緣部2的長形構(gòu)件中，該突緣部2的自由端側(cè)縮小，底部板狀部1側(cè)延伸彎曲加工，其特征在于，通過呈長形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的彎曲形狀的內(nèi)模20和呈長形構(gòu)件的外側(cè)的彎曲形狀的模套6，通過由所述內(nèi)模20將底部板狀部1向所述模套6內(nèi)壓入來進行彎曲加工時，所述模套6的側(cè)壁8與所述內(nèi)模20之間擠壓所述突緣部2，由所述側(cè)壁8和所述內(nèi)模20對所述突緣部2邊捋邊進行彎曲加工。
另外，本發(fā)明之2的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，在具有底部板狀部1和于底部板狀部1的端部立設(shè)的突緣部2的長形構(gòu)件中，該突緣部2的自由端側(cè)縮小，進行底部板狀部1側(cè)延伸彎曲加工，其特征在于，具有呈長形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的彎曲形狀的內(nèi)模20，和呈長形構(gòu)件的外側(cè)的彎曲形狀的模套6，在通過由所述內(nèi)模20把底部板狀部1壓入到所述模套6內(nèi)來進行彎曲加工的彎曲加工裝置中，設(shè)在所述模套6的側(cè)壁8與所述內(nèi)模20之間擠壓所述突緣部2，由所述側(cè)壁8和所述內(nèi)模20邊捋所述突緣部2邊進行彎曲加工。
由所述本發(fā)明之1的長形構(gòu)件的彎曲加工方法和所述本發(fā)明之2的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，經(jīng)長形構(gòu)件的彎曲加工，能夠有效地抑制突緣部2要發(fā)生的皺。即，通過內(nèi)模20將長形構(gòu)件的底部板狀部1壓入模套6內(nèi)，在長形構(gòu)件的縱向上，產(chǎn)生突緣部2的自由端側(cè)縮小，底部板狀部1側(cè)延伸的變形。由這個變形在突緣部2將發(fā)生由壓曲而得的皺。因而，在模套6的縱向設(shè)的側(cè)壁8將突緣部2壓到內(nèi)模20，由側(cè)壁8和內(nèi)模20的捋動，能夠抑制皺的發(fā)生。
另外，本發(fā)明之3的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，其特征在于，該模套6，具有構(gòu)成為長形構(gòu)件的外側(cè)彎曲形狀的在縱向上成型的底座9和模板10，所述成型底座9，通過由彈壓部件16設(shè)置為向所述內(nèi)模20方向被彈壓，并可退出所述模板10的所述成型底座9側(cè)隨著所述成型底座9的退出而設(shè)置為可以回轉(zhuǎn)。
由本發(fā)明之3的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，通過用內(nèi)模20壓長形構(gòu)件的底部板狀部1，與成型底座9后退的同時，模板10的成型底座9側(cè)沿成型底座9后退的方向回轉(zhuǎn)，長形構(gòu)件的彎曲支點漸漸向長形構(gòu)件的兩端擴展，大的彎曲部3則漸漸地被成型。由此，大的彎曲部3的突緣部2的自由端側(cè)也漸漸縮小，能夠有效地防止突緣部2的自由端側(cè)的壓曲發(fā)生。
進而，伴隨成型底座9的后退，長形構(gòu)件的突緣部2被側(cè)壁8的側(cè)視和內(nèi)模20捋動。這個被捋動的突緣部2伴隨成型底座9的后退，通過模板10的成型底座側(cè)沿成型底座9后退方向回轉(zhuǎn)，漸漸地向長形構(gòu)件的兩端擴展，突緣部2其全體被捋動，從而能夠進一步抑制皺的發(fā)生。
本發(fā)明之4的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，其特征在于，在模套6的縱向上設(shè)置的側(cè)壁8具有從突緣部2向離開的方向移動的移動結(jié)構(gòu)。
由本發(fā)明之4的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，將長形構(gòu)件裝入模套6時，側(cè)壁8位于外側(cè)，能夠?qū)㈤L形構(gòu)件容易地裝入模套6，在彎曲加工時，側(cè)壁8將突緣部2壓向內(nèi)模20，由側(cè)壁8和內(nèi)模20邊捋動突緣部2邊進行彎曲加工，在彎曲加工結(jié)束后，側(cè)壁8通過從突緣部2向離開的方向移動，能夠容易地將長形構(gòu)件從模套6拔出。
圖1是表示剖視呈大致U字狀的長形構(gòu)件的一例透視圖。
圖2表示本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置的實施例的模套，(a)是俯視圖，(b)是俯視剖視圖，(c)是側(cè)視剖視圖。
圖3表示本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置的實施例的內(nèi)模，(a)是底視圖，(b)是主視圖，(c)是側(cè)視剖視圖。
圖4是對本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工方法階段地說明的圖，表示彎曲加工開始時的加工狀態(tài)的剖視模式圖，(a)是俯視剖視模式圖，(b)是側(cè)視剖視模式圖。
圖5是對本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工方法作階段說明的圖，表示從圖4的加工狀態(tài)的彎曲加工進行的加工狀態(tài)的剖視模式圖，(a)是俯視剖視模式圖，(b)是側(cè)視剖視模式圖。
圖6是對本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工方法作階段說明的圖，表示從圖5的加工狀態(tài)的彎曲加工進行的加工狀態(tài)的剖視模式圖，(a)是俯視剖視模式圖，(b)是側(cè)視剖視模式圖。
圖7是對本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工方法作階段說明的圖，表示從圖6的加工狀態(tài)的彎曲加工進行的加工狀態(tài)的剖視模式圖，(a)是俯視剖視模式圖，(b)是側(cè)視剖視模式圖。
圖8是對本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工方法作階段說明的圖，表示彎曲加工結(jié)束時的加工狀態(tài)的剖視模式圖，(a)是俯視剖視模式圖，(b)是側(cè)視剖視模式圖。
圖9是對以往的剖視為大致U字狀的長形構(gòu)件的制造工序作說明的圖。
圖10是對以往的剖視為大致U字狀的長形構(gòu)件分為二工序彎曲而作彎曲加工方法的第二個工序的彎曲加工進行說明的圖。
在上述附圖中，1—底部板狀部，2—突緣部，6—模套，8—側(cè)壁，9—成型底座，10—模板，20—內(nèi)模，22—沖頭，23—楔形板。
具體實施例方式
接著，參照附圖，對本發(fā)明的長形構(gòu)件的彎曲加工方法和彎曲加工裝置的具體實施例進行說明。本實施例，作為長形構(gòu)件的彎曲加工方法及加工裝置的一例，是如圖1所示的長形構(gòu)件A的彎曲加工方法和彎曲加工裝置表示的情況。
首先，說明長形構(gòu)件A的彎曲加工裝置。長形構(gòu)件A的彎曲加工裝置具有模套6和內(nèi)模20。對模套6說明，圖2表示模套6的全體圖，(a)是俯視圖，(b)是俯視剖視圖，(c)是側(cè)視剖視圖。模套6具有基座7、側(cè)壁8、成型底座9、模板10?；?大致呈正方形狀，其中央部有沿縱向延伸的溝部11。在溝部11設(shè)有相對的一對側(cè)壁8。側(cè)壁8呈略橫長方形狀，其短方向立設(shè)著被載置在溝部11仰視上，各自的側(cè)壁8外側(cè)側(cè)視靠在溝部11的內(nèi)側(cè)側(cè)視而配置。側(cè)壁8的高度與溝部11的側(cè)視高度大體相等而設(shè)置著。
在側(cè)壁8間的溝部11的仰視的中央，設(shè)有沿上方向延伸的長方形孔12。在這個長方形孔12，成型底座9于上下方向可移動地被插入。在成型底座9的兩側(cè)，設(shè)有模板10。在側(cè)壁8和成型底座9及模板10之間設(shè)有縫隙13。這個縫隙13是為側(cè)壁8移動而設(shè)的。模板10相對于基座7，其外側(cè)部分由支桿14支撐，其內(nèi)側(cè)部分設(shè)置為在上下方向可以回轉(zhuǎn)。作為所述成型底座9和模板10構(gòu)成如下關(guān)系。即，成型底座9在各自的模板10側(cè)具有向下方傾斜的傾斜部15，在這個傾斜部15，分別載置模板10的內(nèi)側(cè)前端。為此，隨著成型底座9的上下，模板10的成型底座9側(cè)構(gòu)成在上下方向回轉(zhuǎn)的關(guān)系。另外，在成型底座9下面，設(shè)置有彈簧16，成型底座9被向上方向彈頂住。因此，在成型底座9的傾斜部15被載置的模板10，因成型底座9側(cè)向上方突出，所以模板10其內(nèi)側(cè)構(gòu)成在上方回轉(zhuǎn)的狀態(tài)，模板10的下面和基座7上面呈不接觸的狀態(tài)。另外，成型底座9上面和模板10上面，設(shè)置得低于側(cè)壁8的高度。
圖3表示內(nèi)模20的全體圖。(a)是仰視圖，(b)是主視圖，(c)是側(cè)視剖視圖。內(nèi)模20有基座21，沖頭22，楔形板23。基座21呈大致正方形狀，在下面安裝有沖頭22，在沖頭22的兩側(cè)設(shè)有一對楔形板23、23。沖頭22的中央部呈向下方突出的大致山型的形狀，其前端部呈長形構(gòu)件A的內(nèi)側(cè)的形狀。各楔形板23呈大致橫長方形板狀，由前端的楔形部23a和在其上側(cè)的限制部23b組成。楔形板23，其短方向垂直向下安裝在基座7下面。內(nèi)模20嵌合在模套6上時，沖頭22插入到模套的側(cè)壁8之間。沖頭22觸接到在側(cè)壁8間設(shè)置的成型底座9的上面，成型底座9由沖頭22的壓力而下降。隨著成型底座9下降，模板10的內(nèi)端側(cè)在下方向回轉(zhuǎn)，在成型底座9的下降端，模板10下面觸接到基座7上面。這時，成型底座9上面和模板10上面，呈長形構(gòu)件A的外側(cè)形狀而設(shè)置的。即成型底座9上面有在縱向上大的彎曲凹部，模板10上面有在縱向上小的彎曲凹部。
在這里，說明側(cè)壁8的移動機構(gòu)。在模套的溝部11側(cè)視，在垂直方向上延伸的剖視形成大致コ字狀的縱溝部17。這個縱溝部17是為將設(shè)于內(nèi)模20的楔形板23插入而設(shè)置的。另外，在內(nèi)模20設(shè)置的楔形板23的楔形部23a的前端部的厚度比縱溝部17的深度要小，另外限制部23b的厚度比縱溝部17的深度要大而設(shè)定的。另外，楔形板23的限制部23b的厚度和縱溝部17的深度的差，與在側(cè)壁8和成型底座9及模板10之間設(shè)置的縫隙13幾乎相等而設(shè)定。
隨著彎曲加工的開始內(nèi)模20下降，在內(nèi)模20所設(shè)的楔形板23，被分別插入到設(shè)在模套6的縱溝部17。楔形板23的楔形部23a在縱溝部17某種程度被插入后，楔形部23a接觸到縱溝部17的仰視和側(cè)壁8的側(cè)視。這樣一來，在基座7上面的溝部11仰視上被載置但不被固定的側(cè)壁8，就逐漸地向內(nèi)側(cè)移動。
下面，說明長形構(gòu)件A的彎曲加工方法。圖4～圖8表示對長形構(gòu)件A的彎曲加工階段地表示的剖視模式圖，在各圖中(a)是俯視剖視圖，(b)是側(cè)視剖視圖。首先，將在所定的橫剖視形狀上成型的長形構(gòu)件A，使其突緣部2的自由端側(cè)在上，搬入到模套6的側(cè)壁8之間，再裝到在側(cè)壁8間設(shè)的成型底座9和模板10的上面。這時，側(cè)壁8位于外側(cè)，成型底座9通過設(shè)在成型底座下面的彈簧16彈裝在上方，模板10隨著成型底座9，其內(nèi)側(cè)在上方向回轉(zhuǎn)著。
通過下降內(nèi)模20，設(shè)在內(nèi)模20的楔形板23的楔形部23a被插入到設(shè)在模套6上的縱溝部17。楔形板23的楔形部23a在縱溝部17僅被插到所定的深度，楔形部23a就觸接到縱溝部17的仰視和側(cè)壁8的側(cè)視。另外，側(cè)壁8被載置在與模套6的基座7上面設(shè)的溝部11的仰視上而不被固定。因此，側(cè)壁8被壓到楔形部23a，向內(nèi)側(cè)移動(圖4)。并且，通過進一步將內(nèi)模20下降，在內(nèi)模20設(shè)的楔形板23的限制部23b被插入到模套6的縱溝部17，側(cè)壁8的側(cè)視被推壓到成型底座9及模板10的側(cè)視。
另一方面，安裝在內(nèi)模20上的沖頭22被插到模套6的側(cè)壁8間，沖頭22前端部被嵌入到長形構(gòu)件A內(nèi)側(cè)。沖頭22通過擠壓構(gòu)成長形構(gòu)件A的底部板狀部1的大彎曲部3的部分，在長形構(gòu)件A，對以成型底座部9上面的大的彎曲凹部的兩端為支點來進行彎曲。另外，通過沖頭22的擠壓力成型底座9下降，模板10隨著成型底座9的下降，成型底座9側(cè)在下方向回轉(zhuǎn)(圖5)。通過使內(nèi)模20進一步下降，側(cè)壁被限制狀態(tài)下，沖頭22前端部通過擠壓為長形構(gòu)件A的底部板狀部1的大彎曲部3的部分，成型底座9進一步下降，模板10進一步在下方向上回轉(zhuǎn)。由此，長形構(gòu)件A的彎曲支點從成型底座9上面的大彎曲凹部的兩端向模板10側(cè)隨著縱向的彎曲而擴張，長形構(gòu)件A的大彎曲部3漸漸地就成形了。
通過這個彎曲，突緣部2在縱向上自由端側(cè)縮小，底部板狀部1側(cè)產(chǎn)生延伸變形，突緣部2就要漸漸發(fā)生皺。然而，突緣部2由側(cè)壁8的側(cè)視壓沖頭22的側(cè)視，因而能抑制皺的發(fā)生(圖6)。
通過使內(nèi)模20進一步下降，側(cè)壁8的側(cè)視使突緣部2壓沖頭22的側(cè)視的狀態(tài)下，沖頭22前端部就進一步壓長形構(gòu)件A的底部板狀部1，成型底座9下降，模板10在下方向回轉(zhuǎn)。因此，長形構(gòu)件A的彎曲支點向長形構(gòu)件A的兩端擴張，通過這個彎曲，在突緣部2將要發(fā)生新的皺。然而，突緣部2由側(cè)壁8的側(cè)視壓沖頭22的側(cè)視，就能夠抑制皺的發(fā)生(圖7)。
在這里，伴隨成型底座9的下降，長形構(gòu)件A的突緣部2，將被側(cè)壁8的側(cè)視和底座22的側(cè)視捋動。這個被捋動的突緣部2，通過伴隨成型底座9下降的模板10的成型底座9側(cè)在下方向回轉(zhuǎn)，漸漸向長形構(gòu)件A的兩端擴展，突緣部2，其全體被捋動。因此，能夠進一步抑制皺的發(fā)生。
進而，通過使內(nèi)模20下降，側(cè)壁8的側(cè)視使突緣部2壓到?jīng)_頭22的側(cè)視狀態(tài)下，沖頭22前端部壓組成長形構(gòu)件A的底部板狀部1的大的彎曲部3的部分，成型底座9達到下降端，模板10的下面就與基座7上面接觸。這時，成型底座9上面和模板10上面構(gòu)成長形構(gòu)件A的外側(cè)的形狀，由沖頭22，長形構(gòu)件A被強制地壓到成型底座9上面和模板10上面。這樣，長形構(gòu)件A被壓到在成型底座9上面設(shè)的大彎曲凹部和模板10上面設(shè)的小彎曲凹部，在長形構(gòu)件A的縱向上大彎曲凹部3和小彎曲部成型，完成了長形構(gòu)件A的彎曲加工(圖8)。
在加工彎曲完成后，使內(nèi)模20上升，將沖頭22從側(cè)壁8間拔出的同時楔形板23從縱溝部17拔出。由此，側(cè)壁8從楔形板23的限制放開，自然地向外側(cè)擴張。通過側(cè)壁8的擴張，能夠容易地將加工完成后的長形構(gòu)件A從模套6拔出。
由所述長形構(gòu)件A的彎曲加工方法和彎曲加工裝置，通過長形構(gòu)件A的彎曲加工，能夠有效地抑制在突緣部2要發(fā)生的皺，即，由設(shè)在內(nèi)模20的沖頭22，通過壓構(gòu)成長形構(gòu)件A的底部板狀部1的大彎曲部3的部分，在長形構(gòu)件A的縱向上，突緣部2的自由端縮小，底部板狀部1側(cè)產(chǎn)生伸展變形。由這個變形在突緣部2將要發(fā)生皺。然而，側(cè)壁8的側(cè)視使突緣部2壓沖頭22的側(cè)視，由側(cè)壁8的側(cè)視和沖頭22的側(cè)視捋動，所以能夠抑制皺的發(fā)生。
另外，在模套6，成型底座9由作為在下面設(shè)的彈裝構(gòu)件的彈簧16在上方向上彈裝著，在成型底座9的兩側(cè)，設(shè)有由支撐桿14支撐的模板10。這個模板10，其下面前端被載置在設(shè)于成型底座9的傾斜部15，并被設(shè)為隨成型底座9的上下動作而回轉(zhuǎn)。因此，通過由設(shè)在內(nèi)模20的沖頭22來擠壓構(gòu)成長形構(gòu)件A的底部板狀部1的大彎曲部3的部分，與成型底座9下降的同時，模板10的成型底座9側(cè)在下方向回轉(zhuǎn)，長形構(gòu)件A的彎曲支點漸漸向長形構(gòu)件A的兩端擴展，大的彎曲部3就漸漸地被成形了。據(jù)此，由于大的彎曲部3的突緣部2的自由端側(cè)也漸漸地縮小，則能夠有效地防止壓曲的發(fā)生。
這里，伴隨成型底座9的下降，長形構(gòu)件A的突緣部2，由側(cè)壁8的側(cè)視和沖頭22的側(cè)視捋動。這個被捋動的突緣部2，伴隨成型底座9的下降，通過模板10的成型底座9側(cè)在下方向回轉(zhuǎn)，漸漸地向長形構(gòu)件A的兩端擴展，突緣部2由于其全體被捋動，能夠進一步抑制皺的發(fā)生。
進而，設(shè)于模套6的側(cè)壁8，具有向內(nèi)側(cè)移動的移動機構(gòu)。因此，在將長形構(gòu)件A裝入模套6時，側(cè)壁8位于外側(cè)，能夠?qū)㈤L形構(gòu)件A容易地裝入模套6，在彎曲加工時，在沖頭22被插入側(cè)壁8間的同時，通過楔形板23，側(cè)壁8向內(nèi)側(cè)移動，與突緣部2的外側(cè)接觸，突緣部2邊由側(cè)壁8的側(cè)視和沖頭22的側(cè)視捋動，邊進行彎曲加工，彎曲加工完成后，從側(cè)壁8間拔出沖頭22，同時從縱溝部17拔出楔形板23，側(cè)壁8從楔形板23的限制放開，自然地向外側(cè)擴展移動。因此，能夠容易地從模套6拔出長形構(gòu)件A。
權(quán)利要求
1.一種長形構(gòu)件的彎曲加工方法，在具有底部板狀部(1)和在底部板狀部(1)的端部設(shè)立的突緣部(2)的長形構(gòu)件中，該突緣部(2)的自由端側(cè)縮小，底部板狀部(1)側(cè)延伸彎曲加工，其特征在于，通過呈長形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的彎曲形狀的內(nèi)模(20)和呈長形構(gòu)件的外側(cè)的彎曲形狀的模套(6)，由所述內(nèi)模(20)將底部板狀部(1)向所述模套(6)內(nèi)壓入而進行彎曲加工時，在所述模套(6)的內(nèi)側(cè)壁(8)和所述內(nèi)模(20)之間，夾壓所述突緣部(2)，由所述側(cè)壁(8)和所述內(nèi)模(20)對所述突緣部(2)邊捋邊進行彎曲加工。
2.一種長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，在具有底部板狀部(1)和在底部板狀部(1)的端部設(shè)立的突緣部(2)的長形構(gòu)件中，該突緣部(2)的自由端側(cè)縮小，進行底部板狀部(1)側(cè)延伸的彎曲加工，其特征在于，具有呈長形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的彎曲形狀的內(nèi)模(20)和呈長形構(gòu)件的外側(cè)的彎曲形狀的模套(6)內(nèi)，在通過由所述內(nèi)模(20)將底部板狀部(1)壓入到所述模套(6)，進行彎曲加工的彎曲加工裝置中，設(shè)在所述模套(6)的側(cè)壁(8)與所述內(nèi)模(20)之間擠壓所述突緣部(2)，用所述側(cè)壁(8)和所述內(nèi)模(20)捋動所述突緣部(2)來進行彎曲加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，其特征在于，所述模套(6)，具有構(gòu)成為呈長形構(gòu)件的外側(cè)的彎曲形狀在縱向上成型的底座(9)和模板(10)，所述成型底座(9)通過彈壓部件(16)設(shè)置為向所述內(nèi)模(20)方向被彈壓且可退出，所述模板(10)的所述成型底座(9)側(cè)隨著所述成型底座(9)的退出，被設(shè)置為可以回轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的長形構(gòu)件的彎曲加工裝置，其特征在于，所述側(cè)壁(8)具有從所述突緣部(2)向離開的方向移動的移動機構(gòu)。
全文摘要
一種長形構(gòu)件的彎曲加工方法和彎曲加工裝置,長形構(gòu)件的截面呈大致L字狀及U字狀,具有底部板狀部和在底部板狀部的端部立設(shè)的突緣部,在對其縱向的彎曲加工中,在能夠抑制突緣部皺的發(fā)生和防止突緣部的自由端側(cè)的壓曲,同時可容易地進行長形構(gòu)件的裝入和拔出作業(yè)。使用呈長形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的彎曲形狀的內(nèi)模,和具有呈長形構(gòu)件的外側(cè)的彎曲形狀的并能退出的成型底座及隨成型底座可回轉(zhuǎn)的模板的模套,同時通過由設(shè)在模套的縱向上的側(cè)壁,用內(nèi)模將長形構(gòu)件向外側(cè)壓入,并通過側(cè)壁和內(nèi)模捋突緣部,抑制突緣部皺發(fā)生,通過成型底座的后退和模板的回轉(zhuǎn)將彎曲支點漸漸擴展,而防止突緣部的壓曲。另外,在側(cè)壁設(shè)有移動機構(gòu),可容易地使長形構(gòu)件裝入和拔出。
文檔編號B21D7/03GK1333095SQ0112008
公開日2002年1月30日 申請日期2001年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月13日
發(fā)明者增本展祥, 伊藤達志 申請人:株式會社小松制作所