專利名稱：一種異形鋼纖維的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼纖維的加工方法，尤其是一種利用熱軋薄板切料生產異形鋼纖維的方法。
在當今的建筑材料中，應用最廣、最多的就是混凝土。它具有易成形、能耗低、耐久性好、價格便宜等特點，將它與規則的鋼型材混合后，能制成各種各樣的承重結構件或者預制件。但在混凝土使用面積大、使用量多的某些場合，如筑路或者筑壩等，不宜使用帶鋼型材的混凝土，只能使用單一的混凝土，而單一的混凝土由于存在自重大、抗拉強度低、脆性大、易開裂等不足，因此，近年來人們在混凝土中混入部分體積小、形狀各異的鋼纖維，旨在通過鋼纖維在混凝土中的亂向分布，阻礙混凝土內部微裂縫的擴展，從而提高混凝土的抗拉強度，增加其韌性，有效防止其在使用過程中產生的開裂或斷裂現象，延長它的使用壽命。現有的生產鋼纖維的工藝大多采用冷軋、剪切等方法進行，由于母材受限，鋼纖維產品的抗拉強度較低，通常均低于400MPa，遠不能滿足用戶的要求。因此，有必要對現有的加工工藝進行改進，以提高鋼纖維的抗拉強度。中國專利公開的一種“制造鋼纖維的方法和切割工具”，其申請號為93102257.6，它是將鋼纖維的變形與切割結合成一個單一的工序帶完成。中國專利公開的“一種不銹鋼長纖維的制備方法”，其申請號為97121887.0，其特征是在消除加工硬化熱處理后，進行最終冷加工時，最終冷加工量中有20-90％的加工量是在溫度低于0℃的條件下進行。
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種能提高鋼纖維抗拉強度的加工方法。
本發明通過下列工藝方法來完成它包括剪切，冷軋，整理和檢驗等工藝過程，其特征在于它還包括在冷軋的前或后進行的退火處理，其退火處理的過程是將溫度加熱到350-500℃，保溫1-3小時，繼續升溫至780-800℃后，保溫4-8小時，隨爐冷卻到300℃時出爐，再自然冷卻，以便消除冷軋產生的應力。
本發明的具體工藝步驟是1、將軋鋼廠生產鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機剪切成所需尺寸，并保證其表面光滑、平整、無氣孔、無裂紋；2、將板切頭送入冷軋機，并按所需厚度進行軋制，軋機軋制量每次為10-30％；3、將軋制過的板切頭整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到350-500℃，保溫1-3小時，繼續升溫至780-800℃后，保溫4-8小時，隨爐冷卻到300℃時，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的板切頭用校平機校平，以便消除退火過程中產生的變形量，使板切頭保持平直；5、將校平后的板切頭用分條機進行分條，確保鋼纖維產品的長度一致；6、將分條后的板切頭用高速飛剪機進行剪切，最終剪切出異形鋼纖維產品；7、檢驗異形鋼纖維產品，包裝入庫。
本發明與現有技術相比具有下列優點和效果由于在鋼纖維生產過程中，增加了退火處理，使得衡量鋼纖維產品最關鍵、最重要的技術指標——抗拉強度，由原來的400MPa提高到850MPa，充分滿足了用戶對鋼纖維產品的質量要求，使其應用到混凝土中時，能顯著提高混凝土的抗沖擊、抗彎、抗疲勞等特性，增長伸縮縫間距，為道路路面向薄層化、大面積化以及橋梁向薄壁化、輕型化、大跨度方向發展，提供可靠的保障，并可降低混凝土用量，縮短施工周期，另本發明全部采用廢棄的鋼薄板切頭為原料，變廢為寶，合理地利用了有限的資源，因此是一種理想的異形鋼纖維產品的加工方法。
下面通過具體實施例對本發明做進一步描述。
實施例11、將軋鋼廠生產鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機剪切成1×0.115M的塊片，并保證其表面光滑、平整、無氣孔、無裂紋；
2、將塊片送入冷軋機進行軋制，軋制出的厚度為0.6mm，軋機軋制量每次為10％；3、將軋制過的塊片整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到350℃，保溫3小時，繼續升溫至780℃后，保溫4小時，隨爐冷卻到300℃時，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的塊片用校平機校平，以便消除退火過程中產生的變形量，使塊片保持平直；5、將校平后的塊片用分條機進行分條，確保鋼纖維產品的長度一致；6、將分條后的塊片用高速飛剪機進行剪切，其旋轉刀片與固定刀片之間的間隙應在0.03-0.06mm范圍內調整，以保證產品無斷鉤、無單邊成形、無粘連以及其它缺陷，最終剪切出合格的異形鋼纖維產品；7、檢驗異形鋼纖維產品，包裝入庫。
施例21、將軋鋼廠生產鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機剪切成1×0.115M的塊片，并保證其表面光滑、平整、無氣孔、無裂紋；2、將塊片送入冷軋機進行軋制，軋制出的厚度為0.8mm，軋機軋制量每次為10％；3、將軋制過的塊片整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到450℃，保溫2小時，繼續升溫至800℃后，保溫6小時，隨爐冷卻到300℃時，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的塊片用校平機校平，以便消除退火過程中產生的變形量，使塊片保持平直；5、將校平后的塊片用分條機進行分條，確保鋼纖維產品的長度一致；6、將分條后的塊片用高速飛剪機進行剪切，其旋轉刀片與固定刀片之間的間隙應在0.03-0.06mm范圍內調整，以保證產品無斷鉤、無單邊成形、無粘連以及其它缺陷，最終剪切出合格的異形鋼纖維產品；
7、檢驗異形鋼纖維產品，包裝入庫。
施例31、將軋鋼廠生產鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機剪切成1×0.08M的塊片，并保證其表面光滑、平整、無氣孔、無裂紋；2、將塊片送入冷軋機進行軋制，軋制出的厚度為0.5mm，軋機軋制量每次為10％；3、將軋制過的塊片整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到500℃，保溫1小時，繼續升溫至780℃后，保溫8小時，隨爐冷卻到300℃時，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的塊片用校平機校平，以便消除退火過程中產生的變形量，使塊片保持平直；5、將校平后的塊片用分條機進行分條，確保鋼纖維產品的長度一致；6、將分條后的塊片用高速飛剪機進行剪切，其旋轉刀片與固定刀片之間的間隙應在0.03-0.06mm范圍內調整，以保證產品無斷鉤、無單邊成形、無粘連以及其它缺陷，最終剪切出合格的異形鋼纖維產品；7、檢驗異形鋼纖維產品，包裝入庫。
權利要求
1，一種異形鋼纖維的加工方法，它包括剪切，冷軋，整理和檢驗等工藝過程，其特征在于它還包括在冷軋的前或后進行的退火處理，其退火處理的過程是將溫度加熱到350-500℃，保溫1-3小時，繼續升溫至780-800℃后，保溫4-8小時，隨爐冷卻到300℃時，出爐自然冷卻。
2，根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于采用下列具體工藝步驟(1)、將軋鋼廠生產鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機剪切成所需尺寸，并保證其表面光滑、平整、無氣孔、無裂紋；(2)、將板切頭送入冷軋機，并按所需厚度進行軋制，軋機軋制量每次為10-30％；(3)、將軋制過的板切頭整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到350-500℃，保溫1-3小時，繼續升溫至780-800℃后，保溫4-8小時，隨爐冷卻到300℃時，出爐自然冷卻；(4)、將冷卻后的板切頭用校平機校平，以便消除退火過程中產生的變形量，使板切頭保持平直；(5)、將校平后的板切頭用分條機進行分條，確保鋼纖維產品的長度一致；(6)、將分條后的板切頭用高速飛剪機進行剪切，最終剪切出異形鋼纖維產品；(7)、檢驗異形鋼纖維產品，包裝入庫。
全文摘要
本發明提供一種異形鋼纖維的加工方法，它包括剪切，冷軋，整理和檢驗等工藝過程，其特征在于它還包括在冷軋的前或后進行的退火處理，其退火處理的過程是將溫度加熱到350－500℃，保溫1－3小時，繼續升溫至780－800℃后，保溫4－8小時，隨爐冷卻到300℃時，出爐自然冷卻。它使抗拉強度由原來的400MPa提高到850MPa，顯著提高混凝土的抗沖擊、抗彎、抗疲勞等特性，增長伸縮縫間距，為道路及橋梁向薄層化、大面積化、輕型化、大跨度方向發展提供可靠的保障，并降低混凝土用量，縮短施工周期。
文檔編號B23P17/00GK1393318SQ0110859
公開日2003年1月29日 申請日期2001年6月29日 優先權日2001年6月29日
發明者梁文學, 劉曉平, 楊去 申請人:昆明鋼鐵集團有限責任公司華云實業公司