專利名稱：螺釘和螺絲刀刀頭的組合以及其制造用鍛造機沖頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及螺釘和適用于該螺釘的螺絲刀刀頭以及螺釘制造用鍛造機沖頭，特別是這樣的螺釘和螺絲刀刀頭的組合以及該螺釘制造用鍛造機沖頭，即、能使螺釘頭部上形成的由十字槽構成的刀頭嵌合槽與適應于該槽的螺絲刀刀頭緊密地嵌合，能經常用合適的轉矩傳遞、迅速而且確實地完成螺釘的安裝和卸下作業。
背景技術：
至今已知的一般螺釘和螺絲刀刀頭的組合是如
圖12～圖15所示地構成的。即、圖12和圖13表示以前的具有十字槽的螺釘，圖14表示這個十字槽螺釘用的螺絲刀刀頭，而圖15是表示上述螺釘和螺絲刀刀頭的嵌合狀態。
圖12所示以前的螺釘10在螺釘頭部10a上設有十字槽12。這個十字槽12是這樣構成的，即、形成從各個端緣部開始指向螺釘頸部10b的中心部、并分別延伸一定長度的傾斜槽部12a，而且在它的底部形成平緩傾斜的大致圓錐底面14。圖12中、參照符號13是表示在分別鄰接的十字槽12之間形成的錐形側壁部。即、下述的螺絲刀刀頭的刀刃部將與這錐形側壁部13相接觸地結合。在上述各個傾斜槽部12a相互鄰接的轉角部上、還分別形成從圓錐底面14的位置開始延伸到螺釘頭部10a的十字槽12的開口緣部的錐形結合面17a、17b，下述的螺絲刀刀頭的一部分刀刃部還將與這些錐形結合面17a、17b相接觸地結合。
另一方面，圖14所示以前的螺絲刀刀頭20是這樣構成的，即、設有分別與上述螺釘10的十字槽12嵌合的刀刃部22，而且形成延長刀刃部22a，這延長刀刃部是使其形狀適合于上述十字槽12的從端緣部開始、指向螺釘頸部10b的中心部而延伸地形成的傾斜槽部12a形狀而分別延伸形成的。圖14中、參照符號23是表示從上述各個刀刃部22到延長刀刃部22a的兩側面所形成的錐形側壁部。即、這個錐形側壁部23將與上述螺釘10的十字槽12上形成的錐形側壁部13相接觸地結合。
根據具有上述結構的以前螺釘10和螺絲刀刀頭20的組合，若如圖15所示地使螺釘10和螺絲刀刀頭20嵌合，則如上所述地、螺絲刀刀頭20的各個刀刃部22和延長刀刃部22a分別嵌入到十字槽12的傾斜槽部12a上，上述各個刀刃部22和延長刀刃部22a的側壁部23與螺釘10的十字槽12的錐形側壁部13接觸地結合，借助轉動螺絲刀刀頭20，就能將預定的轉矩傳遞給螺釘10。即、就能在所要安裝的目標物體上進行螺釘的安裝或卸下。
但是，如果采用由上述結構構成的以前螺釘10和螺絲刀刀頭20的組合，則如圖15所示，由于螺釘頭部10a的十字槽12是從它的端緣部開始指向螺釘頸部10b的中心部、而且進行一定延伸地形成傾斜槽部12a，另一方面、與此對應的螺絲刀刀頭20的延長刀刃部22a的棱線部分與上述傾斜槽部12a的形狀相配合地與上述十字槽12嵌合，而且，這個延長刀刃部22a的棱線部分的幅度是形成從其前端指向后方地漸漸擴大的。又由于螺絲刀刀頭20的各個刀刃部22上形成的錐形側壁部23還與螺釘10的十字槽12上形成的錐形側壁部13相接觸地嵌合，因而在使上述螺絲刀刀頭20向預定方向轉動時，上述螺絲刀刀頭20和十字槽12的接觸狀態是全面的錐形接觸，會因此而使螺絲刀刀頭20的前端沿著上述十字槽12的傾斜槽部12a的傾斜面而向外方飛出(如圖15用箭頭表示的那樣)，發生所謂的脫出現象。
特別是如圖13所示，為了使以前的螺釘10的十字槽12的形狀容易與螺絲刀刀頭20的前端嵌合，把各個十字槽12的槽幅形成比螺絲刀刀頭20的延長刀刃部22a棱線部分的幅度還大；另一方面，使鄰接的十字槽12、12之間的交界部分以及轉角部形成的錐形側壁部13和錐形結合面17a、17b的面積比較小。因此，在使上述螺絲刀刀頭20轉動時，上述錐形側壁部13和錐形結合面17a、17b上就有很大的應力作用，在螺釘擰緊阻力大的場合下，如圖13中用斜線15表示的那樣，使上述錐形側壁部13和錐形結合面17a、17b逐漸地破損。這樣，當這個破損部(斜線部分15)擴大時，上述螺絲刀刀頭20的脫出現象就更頻繁地發生，還會使螺釘不能擰緊。
例如在自攻螺釘的場合下，由于它的表面硬度設計成很高，這種脫出現象的發生就會有螺絲刀刀頭的前端刀刃部發生摩擦損耗的難題。而且在有轉矩控制機能的聯軸器式自動螺絲刀中，在螺釘擰緊過程中發生脫出現象時，操作人員就有不能判斷是否能用合適的轉矩而確實地進行安裝的難題。
從這樣的觀點出發，為了防止上述螺絲刀刀頭20的脫出現象，在轉動螺絲刀刀頭20時，必需施加使其強力壓緊螺釘傾斜槽部12a的推力。但是，在螺釘的安裝目標物體是金屬等剛性體的場合下、這種操作尚沒有問題，而在精密零件的場合下，就有破損這些目標物體的缺點。
而且，脫出現象的發生，會很快將刀頭前端部，即、將刀刃部22和延長刀刃部22a摩擦損耗，還會由這些摩擦損耗進一步助長上述脫出現象的發生，其結果就有使螺釘槽破損增大的問題。
此外，雖然借助將過大的推力加到上述螺絲刀刀頭20上是可以防止上述脫出現象，但是會與此相反，不能將正確的轉矩傳遞給螺釘，其結果與操作人員加到螺絲刀刀頭20上的推力大小相反，有在螺釘擰緊的轉矩上產生偏差的問題。
另一方面，在用手動方法擰緊螺釘的場合下，進行的操作是使螺絲刀刀頭20充分壓緊螺釘的同時使其轉動，這使操作人員需要花費很大的勞力和由此帶來疲勞的問題。
而且，如果采用上述以前的螺釘10和螺絲刀刀頭20的組合，在用手動工具或電動工具進行螺釘安裝的場合下、使刀頭前端部和螺釘槽嵌合時，使螺釘軸和螺絲刀刀頭軸同軸地保持合適的狀態而進行使螺釘轉動的操作是困難的。因此，在螺釘軸和螺絲刀刀頭軸傾斜著的場合下，不僅會頻繁地發生上述脫出現象，而且會頻繁地使螺釘槽破損，使螺釘擰緊作業的作業效率降低，而且會發生由破損螺釘的消費所引起的資金浪費的問題。
即使在進行螺釘卸下作業時，也會與上述同樣地、容易發生脫出卸下和螺釘槽的破損，在這樣場合下就不可能卸下螺釘，還會發生這樣的事態，即、必需將安裝著螺釘的目標物體的一部分破壞。特別是在螺釘槽內有垃圾堵塞等場合下，這種事態的發生更加顯著，譬如對螺釘卸下作業所帶來的廢物進行再循環利用的分類作業會帶來很多麻煩。
根據上述現有技術存在的問題，本發明人重復地進行了精心研究和試制，結果發現，在螺釘頭部上設置由十字槽構成的刀頭嵌合槽，從這刀頭嵌合槽的端緣部指向螺釘頸部的中心部分地形成所要求的傾斜槽部，而且在它的交錯中心部分、形成大致圓錐底面的螺釘中，將上述刀頭嵌合槽的端緣部做成具有預定深度的大致垂直的端壁部；而且形成從上述端壁部的下緣部指向螺釘頸部的中心部分的圓錐底面、大致由45°傾斜角度β構成的槽部；此外、將上述圓錐底面形成大致28°平緩傾斜角度α。這樣，在與螺絲刀刀頭嵌合時，能確實地防止螺絲刀刀頭的脫出現象，而且能提高螺釘的強度、減少它的破損，能傳遞與螺釘平衡的轉矩。
因此，本發明的目的是提供一種螺釘和螺絲刀刀頭的組合以及制造該螺釘用的鍛造機沖頭，在螺釘和螺絲刀刀頭組合中，借助對螺釘的十字槽的槽部結構的改進，能有效地防止螺絲刀刀頭的脫出現象，能防止以前那樣的螺釘破損，而且、即使螺釘的十字槽發生局部的破損，也能經常進行正確而且迅速的螺釘擰緊作業、能顯著地提高作業效率。
發明的公開為了達到上述目的而作出的本發明螺釘，它是在螺釘頭部上設置由十字槽構成的刀頭嵌合槽，從這刀頭嵌合槽的端緣部指向螺釘頸部的中心部分地形成所要求的傾斜槽部，而且在它的交錯中心部分、形成大致圓錐底面的，其特征在于，上述刀頭嵌合槽的端緣部是做成預定深度的大致垂直的端壁部，而且形成從上述端壁部的下緣部指向螺釘頸部的中心部分的圓錐底面、由大致45°傾斜角度β構成的傾斜槽部；此外，上述圓錐底面是形成大致28°平緩傾斜角度α的。
在這種場合下，從上述螺釘嵌合槽的端緣部的下緣部指向螺釘頸部的中心部的圓錐底面、由大約45°的傾斜角度β構成的傾斜槽部做成向刀頭嵌合槽的內側隆起成彎曲狀的。
而且，可形成從上述螺釘頭部的中心部指向半徑方向外側、槽幅大致呈擴口狀的槽；鄰接的上述各個槽所對著的側壁部的開口角度形成比直角稍許小的銳角。
適用于本發明螺釘的螺絲刀刀頭，其特征在于，前端部設有扁平刀刃部，它是形成沿著螺釘頭部的刀頭嵌合槽的大致垂直的端壁部嵌入的、大致垂直的端緣部；上述刀刃部的前端面做成具有相對于水平面約是1°～45°傾斜角度的圓錐狀突起部，能適合于上述螺釘的。
在這種場合下，上述扁平刀刃部的前端的兩側壁部可做成適合于螺釘的刀頭嵌合槽的擴口狀的形狀，這螺釘的刀頭嵌合槽是從螺釘頭部的中心部指向半徑方向外側地將槽幅大致形成擴口狀的槽。
而用于制造本發明螺釘的鍛造機沖頭，其特征在于，分別設有突起片，它們是用于在螺釘頭部的刀頭嵌合槽的端緣部、形成由大致垂直的端壁部和大約45°的傾斜角度β構成的傾斜槽部；還設有從這些突起片指向螺釘頭部中心部的、由大約28°平緩傾斜角度α構成的圓錐底面的圓錐突部。
附圖的簡單說明圖1是表示本發明螺釘的一個實施例的主要部分側斷面圖。
圖2是圖1所示螺釘頭部的頂視圖。
圖3是表示本發明螺釘的另一個實施例的主要部分側斷面圖。
圖4是圖3所示螺釘頭部的頂視圖。
圖5(a)是表示本發明螺釘的另一個實施例的螺釘頭部頂視圖。
圖5(b)是表示圖5(a)的變形例的螺釘頭部頂視圖。
圖6是表示用于形成圖1所示螺釘頭部的螺釘制造用鍛造機沖頭的主要部分側視圖。
圖7是表示本發明螺絲刀刀頭的一個實施例的主要部分放大側視圖。
圖8是圖7所示螺絲刀刀頭的主要部分放大斜視圖。
圖9是表示本發明的螺絲刀刀頭與圖1所示螺釘的嵌合狀態的主要部分放大斷面圖。
圖10是表示本發明的螺絲刀刀頭與圖4所示螺釘嵌合狀態的頭部主要部分放大頂視斷面圖。
圖11是表示本發明螺釘的另一個實施例和適用于它的螺絲刀刀頭嵌合的概略狀態的主要部分側斷面圖。
圖12是以前十字槽螺釘的主要部分側視圖。
圖13是圖12所示以前十字槽螺釘的頭部頂視圖。
圖14是以前十字槽螺釘用的螺絲刀刀頭的主要部分側視圖。
圖15是表示圖12所示螺釘和圖14所示螺絲刀刀頭相結合狀態的主要部分側斷面圖。
實施發明的最佳方式下面，參照著附圖、對本發明的螺釘和螺絲刀刀頭的組合以及該螺釘制造用鍛造機沖頭的實施例進行詳細的說明。
實施例1(螺釘結構的例子)圖1和圖2表示本發明螺釘的一個實施例。即、在圖1和圖2中，參照符號30表示本發明的螺釘，在這個螺釘30的頭部30a上設有刀頭嵌合槽32。這個刀頭嵌合槽32是做成在螺釘頭部30a的中心部相互垂直地相交成加號(+)狀的十字槽。
至今，這個刀頭嵌合槽32的結構是根據公知的JIS(日本工業規格)、由開口部尺寸m(A-A部)和槽底部尺寸g(B-B部)形成的。即從刀頭嵌合槽32的開口端緣部(A-A部)開始到預定的深度、形成端壁部32a，它具有約1.5～5°左右的沖壓錐形(鍛造機沖頭的沖壓角度γ)；還從這個端壁部32a的下緣部32a`(C-C部)指向螺釘頭部30a的中心部地、形成由約45°傾斜角度β構成的傾斜槽部32b；還從上述傾斜槽部32b和根據上述JIS的底部尺寸的交點(B-B部)指向上述中心部地、形成由約28°的平緩傾斜角度α構成的圓錐底面34。
而且，在本實施例的螺釘中、如圖2所示，在上述刀頭嵌合槽32相互鄰接的轉角部上形成與圖11所示以前的十字槽螺釘同樣的結構，分別形成從圓錐底面34的位置開始延伸到螺釘頭部30a的刀頭嵌合槽32的開口緣部的錐形結合面37a、37b。
實施例2(螺釘結構的例子)圖3和圖4是表示本發明螺釘的另一個實施例的示意圖。即、在圖4中、本實施例的螺釘30是將螺釘頭部30a形成鍋形的，設置在螺釘頭部30a上的刀頭嵌合槽32的結構是與上述圖1所示實施例的將螺釘頭部30a形成盤形的螺釘30的刀頭嵌合槽32相同的。因此相同的結構部分都用相同的參照符號，并省略對它的詳細說明。
然而，如圖4所示、在本實施例的螺釘30中，在刀頭嵌合槽32相對的側壁部33上、從螺釘頭部30a的中心部指向半徑方向外側地形成槽幅大致呈擴口狀的槽33a、33b。
這樣，在本實施例的螺釘30中，由于形成上述擴口狀的槽33a、33b，因而將鄰接的各槽面對著的側壁部的開口角度δ設定成比直角(90°)小的銳角，在與下述螺絲刀刀頭的組合中，能有效地防止從螺釘30的刀頭嵌合槽32中脫出現象。
實施例3(螺釘結構的例子)本發明的螺釘是能適用于以前的十字形螺絲刀刀頭和一字形螺絲刀刀頭、能有效地作成十字/一字型螺釘的。譬如可作成如圖5(a)所示的結構，即、把十字形螺絲刀刀頭的刀刃部前端所嵌合的刀頭嵌合槽32形成與上述圖4所示實施例同樣的擴口狀的槽33a、33b。這時，由于十字/一字型螺釘30`的底面結構基本上與上述圖1和圖3所示各個實施例里記載的螺釘相同，因而將圖示省略。在圖5所示的十字/一字型螺釘30`中，在螺釘頭部30a的中心部的一對交錯成十字狀的槽32A、32B之中，將一方的槽32B作成有充分幅度和深度的水平槽，使其能與一字形螺絲刀刀刃部接觸地結合。而另一方的結構是與上述圖4所示螺釘30的螺釘頭部30a相同的，因此對相同的結構部分都用相同的參照符號，省略對它的詳細說明。
圖5(b)是表示上述圖5(a)所示十字/一字型螺釘的變形例。即、在上述實施例所示十字/一字型螺釘30`中，將一對交錯成十字狀的槽32A、32B之中，能與一字形螺絲刀刀頭的刀刃部接觸地結合的一方槽32B所形成的擴口狀的槽33a、33b是以與一字形螺絲刀刀頭的刀刃部接觸地結合的水平槽的幅度為限度而構成。因此在這樣場合下，將上述一方的槽32B的擴口狀的槽33a、33b的最大槽幅作成如圖5(b)所示、超過上述水平槽的幅度。由這樣的結構，在與下述螺絲刀刀頭嵌合中，能使它的接觸面積(驅動面積)增大。上述十字/一字型螺釘30`的變形例中，如圖5(b)中的虛線表示的那樣，也可以對另一方的槽32A作成這樣的結構，即、設有能與一字形螺絲刀刀頭的刀刃部接觸地結合的水平槽。
上面，分別對本發明螺釘的最佳實施例進行了說明，但由于本發明螺釘的刀頭嵌合槽32是根據至今公知的JIS(日本工業規格)、基于開口部尺寸m(A-A部)和槽底部尺寸g(B-B部)；將端壁部32a的下緣部32a1(C-C部)的定位在下述兩個角度的相交部分，即、從開口端緣部(A-A部)向所要求深度的沖壓傾斜角度γ，和從所要求的平緩傾斜角度α構成的圓錐底面34的基部所形成的點(B-B部)開始的、大約45°的傾斜角度β的相交部分，并設置了由此而設定的傾斜槽部32b；因而本發明的刀頭嵌合槽不僅適合于以前的十字型螺絲刀刀頭，而且還適合由下述結構構成的螺絲刀刀頭，這樣，能擴大螺絲刀對螺釘施加回轉驅動力的面積(下面，稱為驅動面積)，而且能確實防止螺絲刀刀頭的脫出現象，能傳遞與螺釘平衡的轉矩。
而且，由于上述傾斜槽部32b的傾斜角度β的設定，特別是在螺釘頭部30a形成盤形的螺釘(參照圖1)中、在形成刀頭嵌合槽32時，能適當地保持螺釘頭部30a和螺釘頸部30b的交界部分的壁厚，因而就有這樣的優點，即、能充分提高螺釘的在進行螺釘擰緊作業時的強度。此外、在由鍛造機沖頭形成這樣形狀的刀頭嵌合槽32的場合下，能使上述鍛造機沖頭的前端部的摩擦損耗減少，能較長地保持沖頭的壽命。
實施例4(螺釘制造用鍛造機沖頭結構的例子)
圖6是表示沖頭40的一個實施例，其用于制造圖1所示本發明實施例1的螺釘30。即本實施例的沖頭40是用于沖壓成型加工圖1所示螺釘30的螺釘頭部30a上的刀頭嵌合槽32。因此，本實施例的沖頭40分別設置著具有傾斜緣部突起片42，其具有傾斜緣部42a、42b，它們是分別用于在螺釘頭部30a的刀頭嵌合槽32的端緣部上形成具有所要求沖壓角度γ的端壁部32a、和形成由大約是45°傾斜角度β構成的傾斜槽部32b的；沖頭40還設置著圓錐突部44，它是用于形成從上述突起片42開始指向螺釘頸部30b中心部的、大約由28°的平緩傾斜角度α構成的圓錐底面34的。而用于分別制造上述實施例2和實施例3所示的螺釘的鍛造機沖頭，只要將上述突起片42的形狀設計變更成適合于各個實施例的螺釘形狀，就能構成各個所要求的沖頭。
實施例5(螺絲刀刀頭結構的例子)圖7和圖8是表示本發明螺絲刀刀頭的一個實施例。即、在圖7和圖8中，參照符號50表示本實施例的螺絲刀刀頭的主要部分，這個螺絲刀刀頭的刀刃部前端做成能適合于刀頭嵌合槽的，而這刀頭嵌合槽是在上述本發明螺釘30的螺釘頭部30a中心部形成的十字槽。
因此，本實施例的螺絲刀刀頭50由這樣的結構構成，即、其分別設置著與上述螺釘30的刀頭嵌合槽32嵌合的扁平刀刃部52，它們是分別與上述刀頭嵌合槽32的端緣部上形成的端壁部32a和傾斜槽部32b相嵌合的；而且，上述螺絲刀刀頭還設置著圓錐狀的突起部54，它是與上述刀頭嵌合槽32的從端壁部32a開始指向螺釘頸部30b的中心部地形成的傾斜槽部32b和圓錐底部34相對應、使上述扁平刀刃部52的前端面相對于水平面、具有大致是1°～45°的傾斜角度θ，最好是25°～35°的傾斜角度θ。
在圖7和圖8中，參照符號53是表示在上述各個扁平刀刃部52兩側面形成的容許稍許錐形的大致垂直的側壁部。這樣，這個側壁部53與上述螺釘30的刀頭嵌合槽32上形成的側壁部33接觸地結合。由于這些驅動面的結合能得到充分大的結合面積，因而能有效地防止以前的螺釘和螺絲刀刀頭組合中所發生的脫出現象。在本發明的螺絲刀刀頭50中，也可將上述各個扁平刀刃部52的前端的側壁部53做成分別與上述螺釘30的刀頭嵌合槽32上形成的側壁部33上的擴口狀的槽33a、33b適合的形狀，即做成擴口狀的側壁部53a、53b。
下面，說明上述本發明的螺釘30、30`和能與它很好地配合的螺絲刀刀頭50的結合操作。
圖9是表示圖1所示的螺釘30和圖7所示的螺絲刀刀頭50的結合狀態的示意圖。即，這時如圖9所示，在螺絲刀刀頭50前端形成的扁平刀刃部52與螺釘30的螺釘頭部30a上形成的刀頭嵌合槽32接觸時，由于扁平刀刃部52的前端面形成圓錐狀的突起部54，因而與上述刀頭嵌合槽32的開口緣部的接觸就形成由點或線構成的極小的接觸，而且相互中心部的對準能簡易迅速地完成，能減少對螺釘頭部30a的摩擦損耗，能直接進行螺絲刀刀頭50與螺釘30之間合適的結合。
圖10是表示圖4所示的螺釘30和圖8所示的螺絲刀刀頭50的結合狀態的示意圖。即，這時如圖10所示，由于將螺絲刀刀頭50的扁平刀刃部52的前端的側壁部53分別做成擴口狀的側壁部53a、53b，它們是與螺釘30的刀頭嵌合槽32上形成的擴口狀的槽33a、33b相配合的、因而在螺絲刀刀頭50的刀刃部52和刀頭嵌合槽32的各個側壁部(T1、T2、T3、T4)接觸時，能使上述槽33a、33b和上述側壁部53a、53b之間的間隙極小，能形成螺釘和螺絲刀刀頭50的合適嵌合。
這時，由于將鄰接的各個槽33a、33b所對著的側壁部開口角度δ(參照圖4)設定成比直角稍許小的銳角，因而在進行螺釘擰緊作業時，能使作用在上述各個側壁部(T1、T2、T3、T4)上的轉矩τ1，與上述螺絲刀刀頭50的刀刃部52作用的螺釘頭部30a的切線方向τ0相比、能指向螺釘頸部30b側，因而能確實地防止螺絲刀刀頭50的脫出現象，能傳遞與螺釘30平衡的轉矩。
雖然沒有圖示，但是在將圖5(a)和(b)所示的十字/一字型螺釘30`和圖7和圖8所示的螺絲刀刀頭50結合時，能得到與上述同樣的嵌合狀態。即，這時從圖5(a)和(b)可見，在螺絲刀刀頭的刀刃部(用虛線表示的)和十字/一字型螺釘30`的刀頭嵌合槽32的各個側壁部相接觸時，分別如圖所示地設定成均等的間隙ε，在向一方的槽32A的側壁部(T1、T2)接觸的同時，能使其向另一方的槽32B的側壁部(T3、T4)接觸，能傳遞與螺釘平衡的轉矩。特別是對圖5(b)所示的十字/一字型螺釘30`，還有這樣的優點，即、能使螺絲刀刀頭的刀刃部向上述另一方的槽32B側壁部(T3、T4)的接觸面積(驅動面積)增大，能夠傳遞更加與螺釘平衡的轉矩。
而且，在將螺絲刀刀頭50的扁平刀刃部52的前端的側壁部53、分別做成擴口狀的側壁部53a、53b，它們是能與上述十字/一字型螺釘30`的刀頭嵌合槽32上形成的擴口狀的槽33a、33b相配合的(參照圖8)，在使這個螺絲刀刀頭50的刀刃部52和十字/一字型螺釘30`的刀頭嵌合槽32的各個側壁部相接觸時，能消除圖5所示的間隙ε，能形成與十字/一字型螺釘30`的刀頭嵌合槽合適的嵌合。
實施例6(螺釘和螺絲刀刀頭的變形例)圖11是分別表示圖1所示的本發明螺釘和圖7所示螺絲刀刀頭的變形例。即，在圖11中，將圖1所示從螺釘30的刀頭嵌合槽32的端緣部32a的下緣部321開始、指向螺釘頸部30b中心部而形成的圓錐底面34、大約由45°的傾斜角度β構成的傾斜槽部32b的結構做成這樣的結構，即、使上述傾斜槽部形成向嵌合槽32內側彎曲狀的隆起32b1。與此相對，使圖7所示螺絲刀刀頭50的前端刀刃部52的前端所形成圓錐狀的突起部54的結構、與上述螺釘30的傾斜槽部的彎曲狀的隆起32b1相對應地、在上述突起部54的局部上形成彎曲狀的凹部54a。
具有上述結構的本實施例螺釘和螺絲刀刀頭的組合不僅能有效地防止螺絲刀刀頭的脫出現象，而且能提高螺釘的強度，能提高用于制造螺釘的鍛造機沖頭的壽命。
雖然上面對本發明的最佳實施例分別進行了說明，但是本發明并不局限于上述各個實施例，在不超出本發明主題的范圍內，當然是能作出很多設計變更的。
發明的效果由上述實施例可見，由于本發明的螺釘是在螺釘頭部上設置由十字槽構成的刀頭嵌合槽、從這個刀頭嵌合槽的端緣部指向螺釘頸部的中心部地形成所要求的傾斜槽部，并在它的交錯中心部形成大致圓錐底面而構成的螺釘中，形成這樣的結構，即、將上述刀頭嵌合槽的端緣部形成有預定深度的大致垂直的端壁部；而且形成從這端壁部的下緣部指向螺釘頸部中心部的圓錐底面、大約由45°傾斜角度β構成的槽部；此外，將上述圓錐底面形成大約是28°的平緩傾斜角度α；因而本發明螺釘有很多優點，譬如能充分提高螺釘擰緊作業時螺釘的強度，而且在制造螺釘時、能減少沖頭的摩擦損耗，能使用以前的十字形螺絲刀刀頭，能確實防止螺釘擰緊作業時螺絲刀刀頭的脫出現象，能傳遞與螺釘平衡的轉矩等。
如果采用本發明的螺釘和螺絲刀刀頭的組合，由于在螺絲刀刀頭的前端部設有沿著螺釘頭部的刀頭嵌合槽的大致垂直端壁部嵌入的扁平刀刃部；將這刀刃部的前端面做成具有相對水平面約1°～45°傾斜角度的圓錐狀突起部而使其適合于本發明的螺釘，因而能得到很多優點，譬如能擴大螺絲刀刀頭對螺釘的驅動面積，能由此確實防止螺絲刀刀頭的脫出現象，而且能傳遞與螺釘平衡的轉矩，能容易地迅速進行螺釘擰緊作業和提高作業效率等。
由于本發明的螺釘是做成這樣結構，即、在與螺絲刀刀頭嵌合時、相對于整個刀頭嵌合槽的傾斜接觸面積基本上是局部的而且是很少的，并且將螺絲刀刀頭的前端側壁部接觸的刀頭嵌合槽的側壁部面積擴大，因而如圖13所示、在刀頭嵌合槽的局部不會產生破損(參照符號15)，不會發生脫出現象，能正確地進行螺釘擰緊作業和螺釘卸下作業。
如果采用本發明的螺釘和螺絲刀刀頭的組合，由于能使螺釘軸和刀頭軸經常嵌合在同一軸上而轉動，因而不會發生脫出現象或螺釘等的破損，能平滑地將螺絲刀刀頭的轉動力傳遞給螺釘，能經常用合適的轉矩迅速地進行螺釘的擰緊作業。
如果采用本發明的螺釘和螺絲刀刀頭的組合，則那些由硬質或軟質等各種材料構成的螺釘對它的安裝目標物體而言，不僅能經常用合適的轉矩進行確實的螺釘擰緊作業，而且能大幅度地減少螺釘的破損，能容易、經濟地提高螺釘擰緊作業的安全性和作業效率。
權利要求
1.螺釘，它是在螺釘頭部上設有由十字槽構成的刀頭嵌合槽，從這刀頭嵌合槽的端緣部指向螺釘頸部的中心部分地形成所要求的傾斜槽部，而且在它的交錯中心部分、形成大致圓錐底面的，其特征在于，上述刀頭嵌合槽的端緣部是做成預定深度的大致垂直的端壁部，而且從上述端壁部的下緣部指向螺釘頸部的中心部分的圓錐底面、形成由大致45°傾斜角度β構成的傾斜槽部；此外，上述圓錐底面是形成大致28°平緩傾斜角度α的。
2.如權利要求1所述的螺釘，其特征在于，從上述螺釘嵌合槽的端緣部的下緣部指向螺釘頸部的中心部的圓錐底面，使由大約45°的傾斜角度β構成的傾斜槽部向刀頭嵌合槽的內側隆起成彎曲狀的。
3.如權利要求1或2所述的螺釘，其特征在于，形成從上述螺釘頭部的中心部指向半徑方向外側、槽幅大致呈擴口狀的槽；鄰接的上述各個槽所對著的側壁部的開口角度形成比直角稍許小的銳角。
4.螺絲刀刀頭，其特征在于，前端部設有扁平刀刃部，它是沿著螺釘頭部的刀頭嵌合槽的大致垂直的端壁部，形成嵌入的大致垂直的端緣部；上述刀刃部的前端面做成具有相對于水平面約是1°～45°傾斜角度的圓錐狀突起部，其是適合于上述權利要求1～3中任意一項所述的螺釘的。
5.如權利要求4所述的螺絲刀刀頭，其特征在于，上述扁平刀刃部的前端的兩側壁部，做成適合于螺釘的刀頭嵌合槽的擴口狀的形狀，這螺釘的刀頭嵌合槽是從螺釘頭部的中心部指向半徑方向外側地將槽幅大致形成擴口狀的槽。
6.用于制造上述權利要求1～3中任意一項所述螺釘的鍛造機沖頭，其特征在于，分別設有突起片，它們是用于在螺釘頭部的刀頭嵌合槽的端緣部、形成由大致垂直的端壁部和大約45°的傾斜角度β構成的傾斜槽部；還設有從這些突起片指向螺釘頭部中心部的、由大致28°平緩傾斜角度α構成的圓錐底面的圓錐突部。
全文摘要
一種螺釘和螺絲刀刀頭的組合以及制造該螺釘用的鍛造機沖頭，在螺釘和螺絲刀刀頭組合中，借助對螺釘的十字槽的槽部結構的改進，能有效地防止螺絲刀刀頭的脫出現象，能防止以前那樣的螺釘破損，而且即使螺釘的十字槽發生局部的破損，也能經常進行正確而且迅速的螺釘擰緊作業、能顯著地提高作業效率。本發明的螺釘，它是在螺釘頭部上設置由十字槽構成的刀頭嵌合槽，從這刀頭嵌合槽的端緣部指向螺釘頸部的中心部分地形成所要求的傾斜槽部，而且在它的交錯中心部分、形成大致圓錐底面的，其特征在于，上述刀頭嵌合槽的端緣部是做成預定深度的大致垂直的端壁部，而且形成從上述端壁部的下緣部指向螺釘頸部的中心部分的圓錐底面、由大致45°傾斜角度β構成的傾斜槽部；此外，上述圓錐底面是形成大致28°平緩傾斜角度α的。
文檔編號B21K1/00GK1420968SQ00818260
公開日2003年5月28日 申請日期2000年12月25日 優先權日2000年1月6日
發明者戶津勝行 申請人:戶津勝行