專利名稱:電火花線切割機床用導輪組件的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及的是電蝕加工設備電火花線切割機床部件,尤其是一種用于電火花線切割機床用導輪組件。
電火花線切割機床的工作原理是將已編制成的加工程序送入控制系統,驅動機床X、Y導軌作幾何形狀相對位移的同時,視為刀具的電極絲以Z軸方向,通過導輪V形槽,連續作上或下高速傳動,在工作液循環流動中對金屬工件進行脈沖放電加工。通常電極絲的傳動速度分為慢速走絲和快速走絲,而用于電極絲傳動的導輪組件則是電火花線切割機床的關鍵部件之一。目前,國內絕大部分采用的是快速走絲,這種導輪組件的導輪與軸為一體結構,導輪通過軸承安裝在導輪座上。盡管導輪座與軸承之間設有密封件,但由于走絲傳動速度約6m/秒,導輪的轉速為6000-7000轉/分,導輪在高速轉動狀態下的擺動是難以消除的,因此,含有大量金屬微粒等雜質的工作液極易在導輪運行過程中浸入軸承,使軸承磨損嚴重,導致導輪運行的不平穩。這樣就會造成被加工工件尺寸超差大;高速運轉的導輪磨損大;電極絲易被拉斷。這種結構導輪組的導輪和軸承使用壽命通常只有2個月,經常更換導輪或軸承無疑會影響工作效率和費用。
本實用新型的目的是針對上述導輪組件存在的不足,提供一種運行平穩、密封性能強、可大大提高整機運行壽命的電火花線切割機床用導輪組件。
本實用新型的電火花線切割機床用導輪組件,包括導輪座、軸承,其特征在于導輪設置在一環形套上,環形套的兩端均設有可防止液體順環形套流入軸承的凸環,環形套通過一對軸承安裝在一設有注油孔的階梯軸上,階梯軸的兩端分別通過絕緣密封塊以緊配合方式安裝在導輪座上。
本實用新型的電火花線切割機床用導輪組件設計原理是將現有導輪與軸合為一體的導輪改進為分體結構,即由獨立的導輪與獨立的軸。由于設有導輪的環形套兩端設置了凸環,導輪運行中的工作液不會順環形套流入軸承。上述防工作液浸入之措施,大大改善了軸承的工作環境,減少因軸承磨損大而引起導輪運轉的擺動,既提高了導輪的使用壽命,又可以確保電火花線切割機床的正常運行。運行平穩的導輪在電火花線切割機床工作中,電極絲不易被拉斷,大大降低消耗。
本實用新型電火花線切割機床用導輪組件設計科學,結構合理,實踐證明,改進結構之導輪的使用壽命較現結構導輪提高10倍以上;降低電極絲消耗約4成;且大大減少了軸承的更換次數。
本實用新型電火花線切割機床用導輪組件的具體結構由以下附圖和實施例詳細給出。
圖1是電火花線切割機床用導輪組件的結構示意圖。
實施例從
圖1可以清楚地看到,電火花線切割機床用導輪組件的導輪1設置在環形套2上,環形套2的兩端均設有可阻止工作液順環形套流入軸承4、5的凸環3、6,環形套2通過軸承4、5架設在一階梯軸7上,軸承4、5分別緊靠階梯軸7的兩凸肩,階梯軸7的兩端通過絕緣塊8、9以緊配合之方式安裝在兩導輪座10、11的座孔內。所述階梯軸7的一端開設一可向環形套2內注入潤滑油的注油孔12,從注油孔12注入的潤滑油可對軸承4、5進行潤滑,注油孔12端配有阻塞螺栓13。
權利要求1.一種電火花線切割機床用導輪組件,包括導輪座、軸承,其特征在于導輪設置在一環形套上,環形套的兩端均設有可防止液體順環形套流入軸承的凸環,環形套通過一對軸承安裝在一設有注油孔的階梯軸上,階梯軸的兩端分別通過絕緣密封塊以緊配合方式安裝在導輪座孔內。
專利摘要一種電火花線切割機床用導輪組件,包括導輪座、軸承,其特征在于導輪設置在一環形套上,環形套的兩端設有凸環,環形套通過一對軸承安裝在階梯軸上,階梯軸的兩端分別通過絕緣密封塊以緊配合方式安裝在導輪座孔內。通過環形套兩端的凸環,可有效地阻止導輪運行中工作液順環形套流入軸承。實踐證明,改進結構之導輪的使用壽命較現結構導輪提高10倍以上;降低電極絲消耗約4成;且大大減少了軸承的更換次數。
文檔編號B23H7/26GK2452665SQ00264158
公開日2001年10月10日 申請日期2000年11月30日 優先權日2000年11月30日
發明者吳耀坤 申請人:吳耀坤