專利名稱：氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋁冶煉行業濃相輸送料管的加工設備。
氧化鋁濃相輸送系統是鋁冶煉行業原料供應不可缺少的系統。所謂濃相輸送是指粉狀物料(如氧化鋁粉)在輸送管內呈柱狀，一段一段向前運行。輸送料管由內管和外管組成，濃相輸送動力為壓縮空氣。壓縮空氣走內管，物料走外管。內管上制成有一定角度的斜孔，壓縮空氣從小孔向前方吹出，推動物料一段一段向前運行。
輸送料管內外管連接采用螺栓、密封墊、專用螺母等連接，再用法蘭、連接螺栓、調節螺栓等將一定長度的輸送料管連接成輸送料管道，將物料從料倉輸送到生產車間的鋁電解槽。
由于濃相輸送料管長期負荷生產，使輸送料管磨損嚴重，漏料現象頻頻發生，需經常更換損壞的料管。目前輸送料管的制作，主要靠人工手工作業，內外管安裝先是將內管插入外管，擺正位置，使內管上的連接螺栓對準外管壁上的螺孔，然后靠人工用木棒等工具撬，使內管上的連接螺栓穿越外管上的連接螺孔，再帶上墊片，擰緊螺母，完成輸送料管的加工與制作。這樣工作效率極低，且難以保證加工安裝質量。
本實用新型的目的是提供一種機械加工安裝制作氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管的加工專機。
本實用新型氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機技術方案是這樣實現的所述氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機由電鉆、電鉆跑車、翻轉式夾緊機構、工件定位板和導軌支架組成，導軌支架沿專機支架長度方向固定在支架兩側，工件定位板沿專機支架長度方向固定于兩導軌支架之間，翻轉式夾緊機構固定于工件定位板的兩側，電鉆安裝在電鉆跑車上。
本實用新型氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機采用型板組焊接而成，制作容易，成本低。使用本實用新型氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機加工輸料管操作方便、省時省力，可完成Φ108-Φ180七種規格輸料管外管上各種不同直徑孔的加工。工人的勞動強度大大降低，生產率大幅度上升，并且料管安裝質量高，可保證輸料管的精度要求。
圖1是本實用新型氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機主視示意圖。
圖2是本實用新型氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機右視示意圖。
以下結合附圖進一步說明本實用新型氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機技術方案是如何實現的本氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機由電鉆、電鉆跑車、翻轉式夾緊機構、工件定位板、導軌支架等組成，導軌支架5沿專機支架長度方向固定于兩側；工件定位板4沿專機支架長度方向固定于兩導軌支架5之間；翻轉式夾緊機構3固定于工件定位板兩側；電鉆1安裝于電鉆跑車2上。電鉆1可沿電鉆跑車2上的滑軌上下移動，電鉆跑車2可沿導軌支架5水平移動。
使用時，工件(輸料管)固定在定位板4上，靠翻轉式夾緊機構實現夾緊，移動電鉆跑車2，靠電鉆1的垂直進給完成相應孔的加工。
權利要求1．一種氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機，由電鉆、電鉆跑車、翻轉式夾緊機構、工件定位板和導軌支架組成，其特征在于導軌支架5沿專機支架長度方向固定于兩側，工件定位板4沿專機長度方向固定于兩導軌支架5之間，翻轉式夾緊機構3固定于工件定位板4的兩側，電鉆1安裝在電鉆跑車2上。
2．根據權利要求1所述的氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機，其特征在于所述的電鉆1可沿跑車2上的滑軌上下移動，跑車2可沿導軌在支架5上沿水平方向移動。
專利摘要本實用新型提供了一種氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機,屬于鋁冶煉行業濃相輸送料管的加工設備。本氧化鋁濃相輸送料管大直徑外管加工專機由電鉆、電鉆跑車、翻轉式夾緊機構、工件定位板和導軌支架等組成,工件(輸料管)的定位靠固定在支架上的定位板實現,靠翻轉式夾緊機構實現夾緊。本加工專機操作方便,省時省力,可完成φ108—φ180七種規格輸料外管上各種不同直徑孔的加工。
文檔編號B23P23/00GK2448510SQ00262909
公開日2001年9月19日 申請日期2000年11月22日 優先權日2000年11月22日
發明者田民, 楊增輝, 郭峰, 蘇治國, 吳智明 申請人:青海鋁業有限責任公司