專利名稱：“u”型管連續彎管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種“U”形管彎制裝置。
目前，“U”形管的彎制均采用模具彎制，有以下缺點不同直徑的管子、不同彎曲半徑都需要不同的模具，因此實際使用時，如制造U形管換熱器時，需要大量的模具，增加了成本，并且花費大量的時間。
本實用新型的目的是為了克服“U”形管彎制成本高、時間長的缺點，研制出一種不用模具就可彎制“U”形管的“U”形管連續彎管機。
本實用新型的原理如下“U”形管的彎制，關鍵在于半園部分的彎制，本實用新型利用圓錐體平行于底面的每一剖面均為圓形的特點，巧妙地使管子沿著平行于底面的圓錐面彎制，從而彎出半園形，而沿不同的剖面又會有不同的彎曲半徑，因此根據“U”形管所要彎曲的半徑，可以計算確定碾壓輪在圓錐上的位置。計算方法如下如圖6，假設圓錐的頂角為2α，上部圓臺的直徑為D，要彎曲的管子的回轉半徑為R，則上部圓臺至碾壓輪中心位置的距離為L=(R-D/2)/sinα管子在L處沿著平行于底面的錐面壓制半圈，就可彎成符合要求的“U”形管。
本實用新型的目的具體是這樣實現的“U”形管連續彎管機，其特征在于電動機構27和減速傳動機構7均固定在圓錐體6內，電動機構27通過減速傳動機構7減速后再通過中軸47帶動上、下轉臂17、30轉動，中軸47上部由錐帽13和軸承12固定，下部由軸承座32和軸承33支撐和固定，下轉臂30置于軸承座32上，絲杠29由上、下轉臂17、30固定，碾壓總成由其螺母20套在絲杠29上，中間輪21通過定位銷50與螺母20相連，碾壓輪22由螺釘48固定在中間輪21上，中間輪21下面為軸承23和軸承座25，軸承23下為軸承蓋24，軸承蓋24固定在螺母20上，下接防塵蓋26，防塵蓋26一端固定在軸承座25，另一端有鎖緊螺栓53、固定螺栓57和導向鍵52，鎖緊螺栓53能連接到軸承蓋23上，導軌4則固定在圓錐6面上，夾具46的一端由鉸定螺栓43、中部由彈簧45和夾緊螺栓44固定在導軌4的一邊上。
如上所述的“U”形管連續彎管機，碾壓總成由增力臂55與增力輪連接，增力臂55的一端固定在碾壓總成的軸承座25上，另一端通過增力輪的壓蓋41、鎖緊螺栓40與增力輪的軸38連接，軸38外為軸承42，外接導向輪39，上由壓蓋37固定。
如上所述的“U”形管連續彎管機，減速機構7與中軸47通過小、大齒輪8、19進行連接和減速，大齒輪19固定在中軸47上，并由其下的固定在中軸47上的螺母18支撐。
如上所述的“U”形管連續彎管機，中軸47中上部用螺栓11固定于錐體6上的軸承10和軸承座9支撐，下部用軸瓦座36和軸瓦35支撐。
如上所述的“U”形管連續彎管機，電動機構27和減速機構7均固定在圓錐體6內，由皮帶3連接電動機構27的小皮帶輪28和減速機構7的大皮帶輪5減速。
如上所述的“U”形管連續彎管機，碾壓輪由相同的兩個半輪56組成，這樣更換碾壓輪時十分方便，只需擰開連接螺栓，就可分開。
如上所述的“U”形管連續彎管機，由于諧波減速器具有傳動比大，體積小、重量輕，承載能力大，效率高，傳動精度高，傳動平穩的優點，減速器采用諧波減速器。電動機構采用錐形轉子制動電機，可以斷電后立即制動。
彎管操作步驟如下1．絲杠復位至初始位置。
2．根據“U”形管所要彎曲的半徑，計算確定碾壓輪的位置L。
3．將碾壓輪調整到步驟2計算好的位置上。松開防塵蓋26下部的鎖緊螺栓53和固定螺栓57，插入連接銷49，用手轉動碾壓輪
22，碾壓輪22就帶動螺母20在絲杠29上移動，至離上圓臺L處。
4．固定碾壓輪。拔下連接銷49，上緊鎖緊螺栓53和固定螺栓57，鎖緊螺栓53就擰緊在軸承蓋24上，固定螺栓57將導向鍵52壓入絲杠29的槽口上，碾壓輪就被固定住。
5．固定管子。將夾具46沿著導軌4移動至離上圓臺L處擰緊鉸定螺栓43固定，管子依次從夾具46的V形槽，碾壓輪22的槽內插入，到待彎制的部位，然后上緊夾緊螺栓44。
6．彎管。起動電機開關，開始彎管，待管子彎制到位時，停止；松開壓板，抽出彎制好的“U”形管，完成了U形管的彎制。
由于本實用新型利用圓錐面來進行“U”型管半圓的彎制，驅動機構在圓錐體內，因此具有結構簡單、效率高的優點。
以下結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
圖1為實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的碾壓總成的結構圖；圖3為本實用新型的實施例2的A-A結構圖；圖4為本實用新型的實施例2的B方向結構圖；圖5為本實用新型圖3中的C-C結構圖；圖6為本實用新型的原理圖。
實施例1如圖所示，“U”形管連續彎管機，電動機27和減速機7均固定在圓錐體6內架子上，電動機27的小帶輪28與減速機7的大帶輪5通過皮帶3相連，減速機7的小齒輪8與固定在中軸47上的大齒輪5相接觸，大齒輪5由其下的固定在中軸47的螺母18支撐，帶動固定在中軸47二端的上轉臂17、下轉臂30轉動，圓錐體6上部有錐帽13和軸承12固定中軸47，下轉臂30與中軸47由下軸承座35和軸承33連接和支撐，絲杠29由壓蓋16和螺栓15固定在上、下轉臂17、30上，碾壓總成由其螺母20套在絲杠29上，中間輪21通過定位銷50與螺母20相連，碾壓輪22由螺釘48固定在中間輪21上，中間輪21下面為軸承23和軸承座25，軸承23下為軸承蓋24，軸承蓋24由沉頭螺釘51固定在螺母20上，下接防塵蓋26，防塵蓋26一端通過螺釘54固定在軸承座25上，另一端有鎖緊螺栓53、固定螺栓57和導向鍵52，鎖緊螺栓53能連接到軸承蓋26上，導軌4則通過鐵桿固定在圓錐體6的斜面上，整個圓錐體6由支撐2固定在底座1上。
彎管操作步驟如下1．啟動電動機27上的逆轉開關，使絲杠回轉至初始位置。
2．根據“U”形管所要彎曲的半徑，計算確定碾壓輪的位置。計算方法如下如圖6，假設圓錐的頂角為2α，上部圓臺的直徑為D，要彎曲的管子的回轉半徑為R，則上部圓臺至碾壓輪中心位置的距離為L=(R-D/2)/sinα3．將碾壓輪調整到預先計算好的位置上。松開防塵蓋26下部的鎖緊螺栓53和固定螺栓57，插入連接銷50，用手轉動碾壓輪22，碾壓輪22就帶動螺母20在絲杠29上移動，至離上圓臺L處。
4．固定碾壓輪。拔下連接銷49，上緊鎖緊螺栓53和固定螺栓57，鎖緊螺栓53就擰緊在軸承蓋24上，固定螺栓57將導向鍵52壓入絲杠29的槽口上，固定碾壓輪。
5．固定管子。將夾具46沿著導軌4移動至離上圓臺L處擰緊鉸定螺栓43固定，管子依次從夾具46的V形槽，碾壓輪22的槽內插入，到待彎制的部位，然后上緊夾緊螺栓44。
6．彎管。按動電機上的起動開關，開始彎管，待管子彎制到位時，按動停止開關，彎管機停車；松開壓板，抽出彎制好的“U”形管，完成了U形管的彎制。
實施例2“U”形管連續彎管機主體同實施例1，只在碾壓總成上增加增力輪，起增大力臂和減少磨擦的作用。碾壓總成由增力臂55與增力輪連接，增力臂55的一端固定在碾壓總成的軸承座25上，另一端通過增力輪的壓蓋41、鎖緊螺栓40與增力輪的軸38連接，軸38外為球鈾承42，外接導向輪39，上由壓蓋37固定。壓管操作步驟與實施例1相同。
權利要求1.“U”形管連續彎管機，其特征在于電動機構(27)和減速傳動機構(7)均固定在圓錐體(6)內，電動機構(27)通過減速傳動機構(7)減速后再通過中軸(47)帶動上下轉臂(17,30)轉動，中軸(47)上部由錐帽(13)和軸承(12)固定，下部由軸承座(32)和軸承(33)支撐和固定，下轉臂(30)置于軸承座(33)上，絲杠(29)由上下轉臂(17,30)固定，碾壓總成由其螺母(20)套在絲杠(29)上，中間輪(21)通過定位銷(50)與螺母(20)相連，碾壓輪(22)固定在中間輪(21)上，中間輪(21)下面為軸承(23)和軸承座(25)，軸承(23)下為軸承蓋(24)，軸承蓋(24)固定在螺母(20)上，下接防塵蓋(26)，防塵蓋(26)一端固定在軸承座(25)，另一端有鎖緊螺栓(53)、固定螺栓(57)和導向鍵(52)，鎖緊螺栓53能連接到軸承蓋(23)上，導軌(4)則固定在圓錐面(6)上，夾具(46)的一端由鉸定螺栓(43)、中部由彈簧(45)和夾緊螺栓(44)固定在導軌(4)的一邊上。
2.根據權利要求1所述的“U”形管連續彎管機，其特征在于碾壓總成由增力臂(55)與增力輪連接，增力臂(55)的一端固定在碾壓總成的軸承座(25)上，另一端通過增力輪的壓蓋(41)、鎖緊螺栓(40)與增力輪的軸(38)連接，軸(38)外為鈾承(42)，外接導向輪(39)，上由壓蓋(37)固定。
3.根據權利要求1所述的“U”形管連續彎管機，其特征在于電動機構(27)和減速機構(7)均固定在圓錐體(6)內，由皮帶(3)連接電動機構(27)的小皮帶輪(28)和減速機構(7)的大皮帶輪(5)減速。
4.根據權利要求1所述的“U”形管連續彎管機，其特征在于減速機構(7)與中軸(47)通過大小齒輪(19,8)進行連接和減速，大齒輪(19)固定在中軸(47)上，并由其下的固定在中軸(47)上的螺母(18)支撐。
5.根據權利要求1所述的“U”形管連續彎管機，其特征在于中軸(47)中上部用螺栓(11)固定于錐體(6)上的軸承(10)和軸承座(9)支撐，下部用軸瓦座(36)和軸瓦(35)支撐。
6.根據權利要求1所述的“U”形管連續彎管機，其特征在于碾壓輪(22)由兩個半輪(56)組成。
7.根據權利要求1所述的“U”形管連續彎管機，其特征在于減速傳動機構(7)為諧波減速器。
8.根據權利要求1所述的“U”形管連續彎管機，其特征在于電動機構(27)為錐形轉子制動電動機。
專利摘要一種“U”形管彎管機，其電動機構27和減速傳動機構7均固定在圓錐體6內，電動機構27通過減速傳動機構7減速后再通過中軸47帶動上、下轉臂17、30及其固定的絲杠29轉動，從而帶動套在絲杠29上的碾壓總成沿著圓錐面對管子進行彎制。由于本實用新型利用圓錐面來進行“U”形管的半圓的彎制，驅動機構均在圓錐體內，因此具有結構簡單，效率高的優點。
文檔編號B21D11/00GK2451254SQ00255550
公開日2001年10月3日 申請日期2000年10月9日 優先權日2000年10月9日
發明者支左, 榮軍, 王亞軍, 韓學成 申請人:獨山子煉油化工建設(集團)有限公司