專利名稱：新型硅鋼熱軋板常化退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼板進行常化處理設備，尤其屬于對硅鋼熱軋板進行常化處理的常化爐。
在此之前，用于生產硅鋼的熱軋板常化爐，由于在爐喉處無加熱器，故鋼板在此處的溫度受環境溫度的影響而降低，使得AIN第二質點形態發生不利變化，且通板速率較低，導致生產能力不高。
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能在硅鋼熱軋板升溫過程中不會產生降溫，使硅鋼板產品質量穩定，且使生產能力得到提高的新型硅鋼熱軋板常化退火爐。
本實用新型的目的是這樣實現的主要由無氧化爐、連接在無氧化爐與輻射管加熱爐之間的爐喉、與輻射管加熱爐連接的加熱/急冷段及依次連接的均熱爐、水冷段所組成的新型硅鋼熱軋板常化退火爐，為使得在硅鋼熱軋板升溫過程中不會產生降溫現象，并由此能改善硅鋼鋼板夾雜物形態，使硅鋼硅鋼板產品質量穩定，故在爐喉內設有加熱器。
為進一步提高及穩定板溫，在無氧化爐、爐喉及輻射管加熱爐的內壁涂有遠紅外輻射涂料層。
工作原理在按照正常的常化工藝進行通板啟動時同時啟動加熱器。其余均按常規進行。
采用本實用新型，能提高硅鋼熱軋板升溫過程中在爐喉處的溫度，并使輻射管加熱爐段的爐溫控制穩定，也由此能改善硅鋼鋼板夾雜物的形態，使硅鋼板磁感、鐵損等性能指標及產品質量穩定，滿足了用戶的需求。由于硅鋼板板溫的提高，使取向硅鋼板通板速率由原來的10米/分增加到13米/分，無取向硅鋼板通板速率由原來的15米/分增加到18米/分，生產能力顯著提高。
如下圖1為新型硅鋼熱軋板常化退火爐采用電阻加熱器結構示意圖圖2為A-A俯視圖即電阻加熱器布局示意圖圖3為新型硅鋼熱軋板常化退火爐采用燃氣加熱器結構示意圖
以下結合附圖進一步詳述如下實施例1(結合附圖1)主要由無氧化爐(1)、連接在無氧化爐(1)與輻射管加熱爐(3)之間的爐喉(2)、與輻射管加熱爐(3)連接的加熱/急冷段(4)及依次連接的均熱爐(5)、水冷段(6)所組成的新型硅鋼熱軋板常化退火爐，為使在硅鋼熱軋板升溫過程中不會產生降溫現象，并由此能改善硅鋼鋼板夾雜物形態，使硅鋼產品質量穩定，故在爐喉(2)內底面的耐火材料層上鋪設滿加工成的密集的“弓”字形電阻加熱器(7)，使其成為帶狀。當為改造時，則要將爐喉(2)的底部下降一定高度，以使鋼板順利通過。在爐喉(2)壁上固定安裝接線端子(9)，以用于與外接電源相接。其工作電流為380～440安培。
為進一步提高及穩定板溫，從而使通板速率得以增加，在無氧化爐(1)、爐喉(2)及輻射管加熱爐(3)的內壁涂有2～2.5毫米厚的遠紅外輻射涂料層(8)。在涂完遠紅外輻射涂料后，先經低溫烘干，再進行燒結。
實施例2(結合附圖3)主要由無氧化爐(1)、連接在無氧化爐(1)與輻射管加熱爐(3)之間的爐喉(2)、與輻射管加熱爐(3)連接的加熱/急冷段(4)及依次連接的均熱爐(5)、水冷段(6)所組成的新型硅鋼熱軋板常化退火爐，為使在硅鋼熱軋板升溫過程中不會產生降溫現象，并由此能改善硅鋼鋼板夾雜物形態，使硅鋼產品質量穩定，以使鋼板順利通過，故首先將使爐喉(2)的上部安裝兩個平焰燃氣燒嘴(7)，以與燃氣管道相接。當常化爐進行啟動時，平焰燃氣燒嘴(7)對熱軋板進行加熱。
給無氧化爐(1)、爐喉(2)及輻射管加熱爐(3)的內壁涂遠紅外輻射涂料層(8)，其方法與作用同于實施例1。
權利要求1.新型硅鋼熱軋板常化退火爐，主要由無氧化爐(1)、連接在無氧化爐(1)與輻射管加熱爐(3)之間的爐喉(2)、與輻射管加熱爐(3)連接的加熱/急冷段(4)及依次連接的均熱爐(5)、水冷段(6)所組成，其特征在于爐喉(2)內設有加熱器(7)。
2.根據權利要求1所述的新型硅鋼熱軋板常化退火爐，其特征在于在無氧化爐(1)、爐喉(2)及輻射管加熱爐(3)的內壁涂有遠紅外輻射涂料層(8)。
專利摘要新型硅鋼熱軋板常化退火爐,主要由無氧化爐(1)、連接在無氧化爐(1)與輻射管加熱爐(3)之間的爐喉(2)、與輻射管加熱爐(3)連接的加熱/急冷段(4)及依次連接的均熱爐(5)、水冷段(6)所組成,在爐喉(2)內設有加熱器(7)。本實用新型提高取向硅鋼熱軋板升溫過程中在爐喉處的溫度、改善硅鋼鋼板夾雜物的形態,使硅鋼磁感、鐵損等性能指標及質量穩定。由于板溫的提高,使通板速率較原來20～30%,生產能力顯著提高。
文檔編號B21B15/00GK2471440SQ0023038
公開日2002年1月16日 申請日期2000年7月13日 優先權日2000年7月13日
發明者孫祥圣, 王杰, 李國保, 應宏, 南志奇, 曹陽, 張黎光, 毛炯輝, 李華, 段建華, 壽明昌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司