專利名稱：軋輥切分軋制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于冶金業軋鋼廠的通過軋輥將單條軋件縱向切分成兩條或三條軋件的軋制裝置。
傳統的長條材軋機存在兩方面不足一是軋制道次較多，生產效率低；二是產品規格范圍受原料規格大小的限制。為克服傳統軋機的不足，產生了切分軋制方法。現在國內的切分方法，都采用切分輪切分方法，該方法在軋制線上必須增加切分輪，增加附加設備，制作難度大，材質要求高，設備昂貴，而且必須在連軋條件下實施。
本實用新型的目的旨在克服現有技術的不足而提供一種節約設備投資，制作容易效率高的利用切分孔型直接將一條軋件切分成兩條或三條軋件的軋輥切分軋制裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的一種軋輥切分軋制裝置，包括地輥1、導衛2、軸承箱3、機架5、分離定位器7和軋輥調整裝置9，其特征在于還包括設置了凸棱刀型切分楔6的軋輥4，軋輥4上下對應成一組，設置1-4組，每個軋輥上設置1-2圈上下對應的切分楔6。
--所述的切分楔6包括預切切分楔15、13和開裂切分楔14，首先通過帶預切切分楔15的A組軋輥上的孔型10，軋件上下表面產生少許凹度，再通過預切切分楔13的B組軋輥上的孔型13，軋件上下表面產生凹槽，最后通過帶開裂切分楔14的C組軋輥上的孔型12，軋件被切分成二條或三條扁形軋件。
下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述
圖1是本實用新型3組軋輥切分裝置示意圖圖2是本實用新型3組軋輥的切分裝置K向示意圖圖3是本實用新型3組軋輥帶切分楔加工孔形示意圖
圖1-圖3中，1為地輥，2為導衛，3為軸承箱，4為軋輥，5為機架，6為切分楔，7為分離定位器，8為軋件，9為軋輥調整裝置，10為首次預切孔型，11為再預切孔型，12為切分后孔型，13為B組預切切分楔，14為C組開裂切分楔，15為A組預切切分楔。
實施時，選擇適當的軋輥，經機加工(焊，車)或箍套上不同棱度的切分楔，形成1-4組軋輥。現以每個軋輥上設置一圈切分楔，以3組軋輥進行一分為二的軋件為例，參照
圖1-圖3，方或矩形軋件通過地輥1，經導衛引導，進入A道的孔型10，軋制成上下表面帶凹度的扁六角形軋件；隨后，經預切切分楔13的B道孔型11，將軋件軋制成中間未完全切開的并聯軋件(并聯六角形)；最后，經分裂切分楔14的C道孔型12，將并聯軋件完全切分開，成為兩條扁形軋件，由分離定位器7引導，經地輥同時進入后續軋機軋制成材。導衛的作用是引導軋件進、出各孔型。
當采用軋件為凹弧邊方(或矩)形軋件時，可以取消孔型10，而全部用預切切分楔13的孔型11。
根據設備能力，帶預切分楔13的孔型11，可以連續設置1至3個機架。
對于一切三的輥切軋制裝置，孔型10為雙凸，將軋件軋制成上下表面帶雙凹度的六角形軋件；隨后，經兩個預切切分楔的孔型11，將軋件軋制成中間未完全切開的三個并聯的六角形軋件；最后，經帶兩個分裂切分楔的孔型12，將軋件完全切分開，成為三條扁形軋件，由分離定位器7，經地輥同時進入后續道次軋制成材。
本實用新型由于使用了凸棱型切分楔可以很容易地將軋件切分成二條或三條扁形軋件，節約了大量設備投資，且效率高，是軋鋼行業的長足進步。
權利要求1.一種軋輥切分軋制裝置，包括地輥(1)、導衛(2)、軸承箱(3)、機架(5)、分離定位器(7)和軋輥調整裝置(9)，其特征在于還包括設置了凸棱刀型切分楔(6)的軋輥(4)，軋輥(4)上下對應成一組，設置1-4組，每個軋輥上設置1-2圈上下對應的切分楔(6)。
2.根據權利要求1所述的軋輥切分軋制裝置，其特征在于切分楔(6)包括預切切分楔(15、13)和開裂切分楔(14)，首先通過預切切分楔(15)的A組軋輥上的孔型(10)，軋件上下表面產生少許凹度，再通過預切切分楔(13)的B組軋輥上的孔型(13)，軋件上下表面產生凹槽，最后通過開裂切分楔(14)的C組軋輥上的孔型(12)，軋件被切分成二條或三條扁形軋件。
專利摘要本實用新型提供了一種新型的軋輥切分軋制裝置,其特征在于有1—4組上下對應成一組的軋輥本身上下對應的設置1—2圈凸棱刀型的切分楔,使得軋件可以一分為二或一分為三。提高了功效,節約了成本,是軋制行業的實用創新之舉。
文檔編號B21B27/02GK2441582SQ0022897
公開日2001年8月8日 申請日期2000年7月28日 優先權日2000年7月28日
發明者張旭新, 肖寄光, 譚廣權, 方維漢 申請人:廣東省韶關鋼鐵集團有限公司