專利名稱：螺絲割尾機的割尾除屑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺釘加工裝置，尤其涉及一種螺絲割尾機的割尾除屑裝置。
常見的螺絲大都是在一表面具有螺紋的螺桿頂端擴大形成一頭部，在頭部上設置可供螺絲起子定位的定位槽，該螺桿遠離頭部的尾端上有的形成尖尾狀，有的則是平頭設計，其中為提高螺絲在使用時其尾端難以攻入預備螺固物件的自攻效果，則推出一種如
圖1所示的割尾螺絲1，此種割尾螺絲1具有一表面布設螺紋的螺桿11，以及一位于螺桿11頂端的擴大螺頭12，其最大特色在于該螺桿11的尾端裁切形成一割痕13。
為了成型
圖1所示的割尾螺絲1，習用的螺絲割尾機是在一機臺上方架設一基座，在基座內組裝一可被驅動呈間歇性旋轉的轉座，轉座的圓周周壁上間隔形成有若干凹弧形定位槽，供容納螺絲1，在基座周圍的機臺上再裝設一割尾機構及一輸送機構。當螺絲不斷由輸送機構送至轉座時，借由轉座的間歇性旋轉，可將螺絲1源源不斷的送至組裝有割尾機構的部位，而為了防止螺絲1在割尾時產生晃動，在機臺上亦裝設有一壓抵機構。當螺絲1在輸送過程與割尾機構的割刀對應時，該壓抵機構會受到凸輪的控制下移壓住螺頭12，此時借由割尾機構上圓片形割刀15的前進，即可在螺絲1尾端切割形成該割痕13。只是在形成該割痕13時，由于割刀15是以旋轉方向讓尖銳刀刃深入螺桿11內，因此在刀刃進刀深入切割再退出的過程中，會對螺桿11產生一股向螺絲尾端拉引的力量，并將螺桿11位于割痕13上或周緣的材料拉出而突出形成殘余的尾屑14。上述具有尾屑14的螺絲1在使用螺入物件時，有的尾屑14會因受力彎折而掉落，而當尾屑14掉落于精密的電子儀器中時，容易影響儀器正常的導電狀態，此缺點在用白鐵制成的割尾螺絲1中更為嚴重。
為了改善前述缺點，有業者曾嘗試翻轉方向裝設割刀15刀片，且利用馬達反轉，令割刀15反向旋轉使刀刃往上切而深入螺桿11內進行割痕，即可避免利用刀刃深入螺桿11所產生將割痕13周緣材料帶出形成尾屑14的缺點。此種加工方式由于施力方向相反，壓抵機構需更大的力量壓制螺頭12，因此，不僅違反加工常規、加工速度必須放慢，且螺桿11上的螺紋也會受到破壞而不可行；此外，本案創作人又設計一臺專門用來去除尾屑14的加工機械，該臺加工機械雖可行，但其使用時占空間、經濟成本高，批量作業亦浪費工時，因此，不符合經濟效益。
本實用新型的主要目的在于，提供一種可在不影響加工速度的情況下，在輸送過程中能夠連貫作業將割尾螺絲的尾屑去除的螺絲割尾機的割尾除屑裝置。而借助除屑抵桿及側抵機構的壓掣，來壓抵被除屑的螺絲，以使割尾及除屑動作更為順暢。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。
一種螺絲割尾機割尾除屑裝置，其是在機臺上相應的組裝基座及轉座，可帶動螺絲依一定方向間歇性移位使螺絲和一割刀機構對應切出割痕；其特征在于還包含一組裝在機臺上的除屑機構，其具有一銑刀，位于螺絲輸送路徑上，且位于所述割刀機構的后方，并且恰定位于移動而來的螺絲工件尾端下方可銑觸尾屑的位置。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
前述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其中的銑刀上具有一橫向伸置于螺絲尾端下方的除屑端，此除屑端并以自轉方向運作。
前述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其中的除屑機構的銑刀是裝設在一托座上，此托座架設在一固定座上，其中，該固定座上具有一固設于機臺上的底壁，底壁垂直向上延伸一垂壁，在垂壁上形成兩長槽孔，其頂面延伸一與底壁平行的定位壁，所述定位壁上開設有一缺槽；所述托座上具有一可與垂壁貼靠的突臺，此突臺上形成一直向并與缺槽對應的調整螺孔，以及兩橫向而與兩長槽孔對應的固定螺孔，在調整螺孔上螺設一架設于定位壁缺槽上的調整螺桿，在兩固定螺孔內分別螺設一固定螺桿，借旋轉調整螺桿來帶動托座及銑刀上下位移。
前述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其還包含一架設于機臺上的壓抵機構，該壓抵機構具有一可因偏擺位于基座上方的平板，平板上裝設可分別壓抵輸送中兩螺絲的一割尾抵桿及一除屑抵桿。
前述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其特征在于，所述除屑抵桿是在一螺桿座內組裝一抵接桿，及一恒將抵接桿下推以抵壓螺絲的彈簧。
前述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其還包含一組裝在基座上的側抵機構，該側抵機構具有一貼附固定在基座上的架板，架板上開設一供銑刀伸向基座內的對接孔，在架板上再組裝一可螺入基座內以抵壓限位被除屑螺絲的側限位桿。
前述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其中的架板上位于對接孔開設有一長槽孔，此長槽孔與設于基座上的數個直向排列的定位螺孔相對應，在對應的定位螺孔與長槽孔內螺設至少一調整螺桿。
本實用新型借助除屑抵桿及側抵機構的壓掣，來壓抵被除屑的螺絲，以使割尾及除屑動作更為順暢、連貫。
為能進一步了解本實用新型的技術內容、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下
圖1是割尾螺絲的立體示意圖。
圖2是本實用新型一較佳可行實施例的各部件對應關系示意圖。
圖3是本實用新型一較佳可行實施例分解結構的立體示意圖。
圖4是本實用新型一較佳可行實施例的俯視圖。
圖5是本實用新型一較佳可行實施例壓抵機構的示意圖。
圖6是本實用新型一較佳可行實施例除屑機構的剖視圖。
參閱圖2、3所示，其中，需特別說明的是，圖2所示僅為整部螺絲割尾機的局部主要機構，其他周邊機構如動力源、連動機構等，皆為習用構造，在此不再贅述。本實施例的割尾除屑裝置2是用來加工如
圖1所示的螺絲1，并將切割時殘留的尾屑14磨除，該割尾除屑裝置2是裝設在螺絲割尾機的一機臺3上，此機臺3具有一由后向前向下傾斜的架設面31(圖2所示是正視方向的立體示意圖，因此架設面31在圖2中恰面向目視)，在架設面31上裝設有一受動力驅動而呈間歇性旋轉的驅動座32；該割尾除屑裝置2包含一基座21、一轉座22、一割刀機構23、一進料機構24及一壓抵機構25，旋轉方向是以圖4所示為基準，其中配合圖3、4所示，該基座21具有一以驅動座32為中心的圓形環壁211，該環壁211間組圍形成一直向的貫孔212，在環壁211上剖切有一進料缺口213，以及一與進料缺口21 3相對設置的割尾缺口214。在割尾缺口214的反時針方向剖設一出料缺口215，在出料缺口215及割尾缺口214間開設一除屑缺口216。上述除屑缺口216旁側形成數個直向排列的定位螺孔217。
該轉座22為一圓柱狀座體，是置放在基座21的貫孔212內，并與驅動座32相固接，而受其連動呈反時針方向間歇性旋轉，其是在座體上形成一環直向的周壁221，該周壁221上開設有多數個間隔距離相同的直向定位槽222，此等定位槽222的深度及直徑均和輸送的螺絲1相配合，設計上是有不同的轉座做為模具，供與不同的螺絲相搭配。
配合圖2、4所示，該割刀機構23是裝設在機臺3的架設面31上，其具有一受驅動旋轉的割刀231，該割刀231可被驅動而間歇性的向割尾缺口214的方向移入，并移向轉座22的定位槽222以切割螺絲1。
該進料機構24是裝設在機臺3的上方，其具有一傾斜的滑軌241，該滑軌241底端跨設于基座21的進料缺口21 3處，在滑軌241上形成的一軌道242可用來輸送螺絲1，此滑軌241底端的出口正好和轉座22上的定位槽22對應。
配合圖2、5所示，該壓抵機構25包含一夾持座251、一偏擺機構252及一割尾抵桿253，其中，該夾持座251是固設在偏擺機構252上，并受該偏擺機構252的連動與割刀機構23同步動作，以在螺絲1被切割時下移。上述夾持座251朝基座21一端延伸一平板254，而割尾抵桿253即螺設在前述平板254上，其螺接深度可依需要調整。
參閱圖4、5，當螺絲1由滑軌241滑入轉座22的一定位槽222內時，該轉座22即會受到控制呈間歇性旋轉，而當螺絲1位移至割尾缺口214的位置時，壓抵機構25的平板254會向基座21的方向偏擺下移，并使割尾抵桿25 3底部下移抵住螺絲1的螺頭，此時割尾機構23的割刀231也會同步被驅動向定位槽222的方向移入，并且在螺絲1的尾端切割出割線，切割完成后該割尾機構23后退，而偏擺機構252帶動割尾抵桿253上移，此時該轉座22會再度受驅動旋轉預定角度，直到被割尾的螺絲1位移至出料缺口215時，該螺絲1即可由此落出。前述說明為習用螺絲割尾機的固有設計，在此不再詳述其傳動構造。
參閱圖2、3，本實施例為了達到預期的目的，在機臺3的架設面31位于螺絲1輸送的路徑上增設一除屑機構4，在壓抵機構25的平板254上增設一除屑抵桿5，在基座21上加設一側抵機構6，其中該除屑機構4包含一固設在架設面31上的固定座41，以及一可去除螺絲1切尾后殘留的尾屑的除屑器42。其中，該固定座41具有一與架設面31貼靠的底壁411，此底壁411上開設數個可供螺桿螺設的長短孔，以使底壁411組裝在架設面31上的位置能夠前后移位。在底壁411一側向上垂直延伸一垂壁412，該垂壁412上開設兩條對應直向的長槽孔413，在垂壁412頂端延伸一位于底壁411上方的定位壁414，在定位壁414上開設一直向的缺槽415，缺槽415底端凹設一凹槽416。該除屑器42是在一托座421上裝設一桿狀的銑刀422，該銑刀422一端突出于托座421外，并與一皮帶輪423相固接，皮帶輪423上裝設一可驅動銑刀422旋轉的皮帶424，而銑刀422的一除屑端425向基座21的除屑缺口216突伸。
本實施例為了將除屑器42架設在固定座41上，并使除屑器42的高度得以調整，以和螺絲1尾端相對應，在托座421上面向垂壁412一側突出一突臺420，突臺420上穿設兩橫向并分別與兩長槽孔413對應的固定螺孔426，在兩固定螺孔426間再突出一突塊427，該突塊427上設有一直向的調整螺孔428，又，位于固定座41上組裝兩固定螺桿43及一調高螺桿44；其中，該等固定螺桿43分別穿過穿孔413，而分別螺設于兩固定螺孔426內，以固定除屑器42的高度，而該調高螺桿44是直向組裝在缺槽415上，其底端螺設于托座421的調整螺孔428上，在調高螺桿44上再突出一抵接于凹槽416內的抵接環441。欲調整除屑器42的高度時，先放松兩固定螺桿43，之后旋轉該調高螺桿44，即可借由調高螺桿44的螺動改變兩者螺接位置，進而帶動除屑器42上下位移，調整后再螺緊兩固定螺桿43即可定位除屑器42的高度。
借由以上的裝置，使銑刀422的除屑端425位于螺絲1輸送路徑上，且位于割刀機構23的后方，并且恰可定位于移動而來的螺絲1尾端下方可銑觸尾屑的位置，借由銑刀422一直在該位置橫向擺置且自轉以銑除尾屑。
配合圖3、圖6，該除屑抵桿5是裝設在夾持座251上設置的一抵接螺孔255上，其主要是在一螺桿座51上形成一軸向的容室511，在容室511內組裝一抵接桿52及一彈簧53，該抵接桿52突出于容室511底端形成一抵接端521，此抵接端521周緣形成一推拔環面522。
該側抵機構6，包含一可貼靠在基座21的環壁211外側的架板61，此架板61上對應于基座21的除屑缺口216處形成一對接孔611，對接孔611旁開設一與定位螺孔217對應的長槽孔612，該長槽孔612處插設兩可螺設于定位螺孔217內的調整螺桿62。架板61上再螺設一可向除屑缺口216伸入的側限位桿63，為了避免側限位桿63移位，在架板61上再螺設一可抵接該側限位桿63的定位桿64，借由側限位桿63的抵接以防止進行除屑的螺絲1偏擺。
參閱圖4、圖6，本實用新型割尾除屑裝置2在使用時，螺絲1同樣由進料機構24一一落入轉座22的各定位槽222內，之后受轉座22間歇性反時針旋轉位移，當螺絲1移至割尾缺口214處時，該割尾機構23即會帶動割刀231向割尾缺口214移入，此時壓抵機構25亦同步受驅動下移壓住螺絲1，借割刀231的動作即可在螺絲1上割出割痕。當具有割痕的螺絲1繼續受帶動反時針移位，并且移至對應除屑缺口216時亦同時暫停，此時由于壓抵機構25會同步帶動除屑抵桿5下移，因此可壓抵傳至的螺絲1，受到側抵機構6的抵壓限位，使該螺絲1的側面亦受到扶持不晃動，此時原地旋轉的銑刀422即可將螺絲1尾端的尾屑磨除，而由于銑刀422本身亦具有撥屑的功能，當螺絲1再次移動時，在轉銑的動作中又可相對撥掉殘屑。而當轉座22持續間歇性旋轉，并使加工完成的螺絲1對應于出料缺口215時，該螺絲1即會落出于基座21外，并完成加工；亦即，本實施例在切割一支螺絲1的同時，已割尾完成的另一支螺絲1也同時接受抵壓及除屑的加工。因此，本實用新型在設計上可利用原有機臺的空間，而在不破壞原有架構下維持原有的加工速度，以順利將割尾螺絲1上的尾屑去除，此外由于有些產品不需要割尾時，可將本實用新型前述設計方便隨時抽掉。
由以上說明可知，本實用新型不僅新穎，更可在割尾螺絲作割尾的同時，將另一割尾完成的螺絲尾端突出的尾屑去除，而達到預期的效果。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種螺絲割尾機割尾除屑裝置，其是在機臺上相應的組裝基座及轉座，可帶動螺絲依一定方向間歇性移位使螺絲和一割刀機構對應切出割痕；其特征在于還包含一組裝在機臺上的除屑機構，其具有一銑刀，位于螺絲輸送路徑上，且位于所述割刀機構的后方，并且恰定位于移動而來的螺絲工件尾端下方可銑觸尾屑的位置。
2.根據權利要求1所述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其特征在于，所述銑刀上具有一橫向伸置于螺絲尾端下方的除屑端，此除屑端并以自轉方向運作。
3.根據權利要求1所述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其特征在于，所述除屑機構的銑刀是裝設在一托座上，此托座架設在一固定座上，其中，該固定座上具有一固設于機臺上的底壁，底壁垂直向上延伸一垂壁，在垂壁上形成兩長槽孔，其頂面延伸一與底壁平行的定位壁，所述定位壁上開設有一缺槽；所述托座上具有一可與垂壁貼靠的突臺，此突臺上形成一直向并與缺槽對應的調整螺孔，以及兩橫向而與兩長槽孔對應的固定螺孔，在調整螺孔上螺設一架設于定位壁缺槽上的調整螺桿，在兩固定螺孔內分別螺設一固定螺桿，借旋轉調整螺桿來帶動托座及銑刀上下位移。
4.根據權利要求1所述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其特征在于，其還包含一架設于機臺上的壓抵機構，該壓抵機構具有一可因偏擺位于基座上方的平板，平板上裝設可分別壓抵輸送中兩螺絲的一割尾抵桿及一除屑抵桿。
5.根據權利要求4所述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其特征在于，所述除屑抵桿是在一螺桿座內組裝一抵接桿，及一恒將抵接桿下推以抵壓螺絲的彈簧。
6.根據權利要求1所述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其特征在于，其還包含一組裝在基座上的側抵機構，該側抵機構具有一貼附固定在基座上的架板，架板上開設一供銑刀伸向基座內的對接孔，在架板上再組裝一可螺入基座內以抵壓限位被除屑螺絲的側限位桿。
7.根據權利要求6所述的螺絲割尾機的割尾除屑裝置，其特征在于，所述架板上位于對接孔開設有一長槽孔，此長槽孔與設于基座上的數個直向排列的定位螺孔相對應，在對應的定位螺孔與長槽孔內螺設至少一調整螺桿。
專利摘要一種螺絲割尾機割尾除屑裝置,其是在機臺上相應的組裝基座及轉座,可帶動螺絲依一定方向間歇性移位使螺絲和一割刀機構對應切出割痕;還包含一組裝在機臺上的除屑機構,其具有一銑刀,位于螺絲輸送路徑上,且位于割刀機構的后方,并且恰定位于移動而來的螺絲工件尾端下方可銑觸尾屑的位置。借助除屑抵桿及側抵機構的壓掣,來壓抵被除屑的螺絲,以使割尾及除屑動作更為順暢、連通。
文檔編號B23C3/00GK2445845SQ0020991
公開日2001年9月5日 申請日期2000年4月25日 優先權日2000年4月25日
發明者趙榮貴 申請人:趙榮貴