專利名稱：自動(dòng)車削切角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具有切角與車削功能的自動(dòng)車削切角機(jī)，具體而言，是指一種由主軸、具軸向滑齒的從動(dòng)軸等構(gòu)件，共同組成可使加工范圍增加的設(shè)計(jì)，且能額外具有使動(dòng)力傳遞更順暢的效果。
由于現(xiàn)代工業(yè)的制造水準(zhǔn)日漸提高，而能將加工元件邊角制設(shè)成多邊型(如螺帽、柱栓等)的自動(dòng)切角機(jī)與自動(dòng)車削機(jī)則是目前自動(dòng)化機(jī)械中不可或缺的幾種機(jī)具，目前一般所見(jiàn)的自動(dòng)切角機(jī)十分的多樣化，但是，自動(dòng)化機(jī)械的加工范圍是否充裕、傳動(dòng)狀況是否順暢便成為使用廠商最為重視的特色；因此，如何開(kāi)發(fā)出加工范圍更為充裕、傳動(dòng)狀況更順暢的自動(dòng)化機(jī)具，早已變成研發(fā)者與制造商最想克服的幾個(gè)問(wèn)題，而上述內(nèi)容中所呈現(xiàn)的問(wèn)題也是本發(fā)明人研發(fā)本發(fā)明的動(dòng)機(jī)。
傳統(tǒng)的自動(dòng)切角機(jī)，請(qǐng)參閱
圖1所示，此種常用的自動(dòng)切角機(jī)是床架10內(nèi)組設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，且動(dòng)力會(huì)使位于床架10一側(cè)的主軸11與夾頭12一同旋轉(zhuǎn)，而主軸11會(huì)將動(dòng)力以預(yù)設(shè)傳動(dòng)件傳遞至同側(cè)的傳動(dòng)軸13，而在床架10的另一側(cè)制設(shè)有一切刀座14，且切刀座14對(duì)應(yīng)夾頭12組設(shè)有切刀夾頭15，并在切刀座14與床架10間組設(shè)有滑座16，該傳動(dòng)軸13利用萬(wàn)向接頭17與一延伸桿18將動(dòng)力傳遞給切刀座14上的切刀夾頭15；請(qǐng)參閱圖2所示，故當(dāng)床架10的動(dòng)力使夾頭12與切刀夾頭15相對(duì)進(jìn)行一定比例的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該切刀夾頭15上的切刀19便可將夾頭12上的工件切角；此種常用的自動(dòng)切角機(jī)已在市面上銷售、使用許久，但是此種設(shè)計(jì)在實(shí)用性與操作上仍有不足之處，令其功效不彰，究其原因乃在于其一，若是切刀夾頭15需要配合較大外徑的工件，則切刀夾頭15需以滑座16對(duì)應(yīng)夾頭12進(jìn)行徑向的位移，但是傳動(dòng)軸13是利用二萬(wàn)向接頭17與一延伸桿18傳遞動(dòng)力，所以二萬(wàn)向接頭17將配合切刀夾頭15的徑向位移而斜向傳動(dòng)，使該延伸桿18的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)受到撓曲角度的影響而不順暢，且二萬(wàn)向接頭17斜向角度過(guò)大時(shí)，更有可能會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)結(jié)構(gòu)變形、卡死的問(wèn)題；其二，由于切刀夾頭15需要配合工件位移，故該切刀夾頭15需以滑座16對(duì)應(yīng)夾頭12進(jìn)行橫向或徑向的位移，但是二萬(wàn)向接頭17可斜向傳動(dòng)的角度有限，而延伸桿18的延伸長(zhǎng)度也有限制，所以，傳統(tǒng)的自動(dòng)切角機(jī)加工范圍并不充裕；其三，由于自動(dòng)切角機(jī)與車削機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)、加工方式及結(jié)構(gòu)配合方式十分類似，且一般工件常常需要切角與車削二種加工，所以，傳統(tǒng)自動(dòng)切角機(jī)的加工者常會(huì)為了進(jìn)行車削工作而影響到整體的工作進(jìn)度與效率，且制造業(yè)者更需購(gòu)置二種動(dòng)作型態(tài)十分相似的機(jī)具，明顯會(huì)有浪費(fèi)成本、空間的問(wèn)題。
對(duì)于上述傳統(tǒng)自動(dòng)切角機(jī)的缺點(diǎn)，目前改良趨勢(shì)都以提高二萬(wàn)向接頭17斜向角度為要求，如此改良雖有其功效，但本發(fā)明人卻不以此為限，且更深入構(gòu)思更具創(chuàng)意及功效的改良，以期大幅度提升自動(dòng)切角機(jī)的實(shí)用性；歷經(jīng)多次研發(fā)、試作后，終于發(fā)明出一種具有切角與車削功能、動(dòng)力傳遞可以更順暢、加工范圍增加的自動(dòng)車削切角機(jī)。
本發(fā)明的首要目的，在于提供一種加工范圍更為增加的自動(dòng)車削切角機(jī)；本發(fā)明利用一傳動(dòng)馬達(dá)以皮帶帶動(dòng)夾頭座的主軸與一傳動(dòng)軸桿，而傳動(dòng)軸桿可以利用軸向的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)若干具軸向滑齒的從動(dòng)軸，使切角刀座不但具有動(dòng)力，且容許各軸桿間進(jìn)行較大量的相對(duì)位置位移，令本發(fā)明切角刀座與車刀座的加工范圍都大為增加。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種動(dòng)力傳動(dòng)可以更順暢的自動(dòng)車削切角機(jī)；本發(fā)明由傳動(dòng)軸桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)若干具軸向滑齒的從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)，可以令所有可旋動(dòng)的軸桿都以單純旋轉(zhuǎn)相互傳遞動(dòng)力，并使本發(fā)明的動(dòng)力傳遞可以更順暢。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)車削切角機(jī)，是由一床架、一夾頭座、一動(dòng)力組、一傳動(dòng)組、一切刀座等構(gòu)件共同組成，其特征在于該床架，是一機(jī)臺(tái)，且在頂面制設(shè)有橫向軌道，而一下方設(shè)有軌座的滑座配設(shè)在橫向軌道上，而在該滑座頂面上制設(shè)有徑向軌道，而另一下方設(shè)有軌座的滑座也配設(shè)在徑向軌道上；該夾頭座，是由一主軸、一夾頭、一皮帶輪與座體組合而成，而且整體是組設(shè)在床架上，該主軸是樞配在座體內(nèi)，且主軸后方接設(shè)有一皮帶輪，而主軸前端則組設(shè)有一夾頭；該動(dòng)力組，是由若干馬達(dá)、一電磁離合器、內(nèi)動(dòng)力輸與外動(dòng)力輪同軸組配而成，且整體是配設(shè)在夾頭座一側(cè)，該馬達(dá)動(dòng)力均可直接帶動(dòng)外動(dòng)力輪，而馬達(dá)與電磁離合器配合之下也可同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)動(dòng)力輪，該外動(dòng)力輪上套設(shè)有一皮帶，且該皮帶另一端套設(shè)在夾頭座的皮帶輪上；該傳動(dòng)組，是由一主傳動(dòng)軸、次傳動(dòng)軸與若干傳動(dòng)滑套組配而成，主傳動(dòng)軸軸向與次傳動(dòng)軸軸向呈垂直，且整體是組設(shè)在床架上，其中若干傳動(dòng)滑套，是內(nèi)具軸向滑齒的筒狀體，且各傳動(dòng)滑套外設(shè)有預(yù)設(shè)方向的傾斜齒；一主傳動(dòng)軸是樞設(shè)床架上，且在其一端配設(shè)有皮帶輪，而主傳動(dòng)軸軸桿上制設(shè)有軸向滑齒，其皮帶輪與動(dòng)力組的內(nèi)動(dòng)力輪以一皮帶相連接，又在其桿體軸向滑齒上套設(shè)一傳動(dòng)滑套，且軸向滑齒與傳動(dòng)滑套內(nèi)的軸向滑齒相互滑嵌；一次傳動(dòng)軸樞設(shè)于滑座下方，且次傳動(dòng)軸軸桿上制設(shè)有軸向滑齒，又在其桿體軸向滑齒上套設(shè)有二傳動(dòng)滑套，且其中一傳動(dòng)滑套是與主傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)滑套以傾斜齒相嚙合；該切刀座，是包括有一車刀座、一切角刀座組合而成，且整體是固設(shè)在床架的滑座上，其中一車刀座，是一具有車刀夾頭的座體，且是固設(shè)在滑座上；一切角刀座，是一內(nèi)具一切角刀夾頭、一端設(shè)有斜齒輪的切角軸與一傳動(dòng)齒桿的座體，該傳動(dòng)齒桿樞設(shè)在切角刀座下方，且是以斜齒輪與次傳動(dòng)軸上的另一傳動(dòng)滑套相嚙合，而該切角刀夾頭接設(shè)在一切角軸上，該切角軸是以斜齒輪與傳動(dòng)齒桿的斜齒輪相嚙合，并且切角軸軸向與次傳動(dòng)軸軸向呈垂直。其中，該床架上的各滑座可以是運(yùn)用馬達(dá)、螺桿帶動(dòng)，使各滑座可以精確的滑動(dòng)在各軌道上。
綜上所述，本發(fā)明的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是運(yùn)用一傳動(dòng)馬達(dá)以皮帶帶動(dòng)夾頭座的主軸與一傳動(dòng)軸桿，而傳動(dòng)軸桿可以利用軸向的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)若干具軸向滑齒的從動(dòng)軸，使切角刀座不但具有動(dòng)力，且令所有可旋動(dòng)的軸桿都以單純旋轉(zhuǎn)相互傳遞動(dòng)力，并容許各軸桿間進(jìn)行較大量的相對(duì)位置位移；使本發(fā)明不但解決以往傳統(tǒng)自動(dòng)切角機(jī)的缺點(diǎn)，并且可以使本發(fā)明的動(dòng)力傳遞更順暢、而本發(fā)明切角刀座與車刀座的加工范圍也會(huì)大為增加。
圖1是常用的立體外觀圖；圖2是切角作業(yè)的切削示意圖；圖3是本發(fā)明的外觀立體圖；圖4是本發(fā)明的馬達(dá)傳動(dòng)外觀立體圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的軸桿外露圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例的軸桿放大立體圖。
圖號(hào)部分10.床架11.主軸 12.夾頭13.傳動(dòng)軸 14.切刀座15.切刀夾頭16.滑座17.萬(wàn)向接頭 18.延伸桿20.床架21.橫向軌道 22.軌座23.滑座24.徑向軌道 25.軌座26.滑座30.夾頭座 31.主軸 32.皮帶輪33.夾頭34.座體40.動(dòng)力組 41.馬達(dá) 42.電磁離合器43.內(nèi)動(dòng)力輪44.外動(dòng)力輪 45.皮帶50.傳動(dòng)組51.主傳動(dòng)軸511.皮帶輪 512.軸向滑齒 513.皮帶52.次傳動(dòng)軸521.軸向滑齒53.傳動(dòng)滑套531.滑齒 532.傾斜齒60.切刀座61.車刀座 611.車刀夾頭62.切角刀座621.切角刀夾頭 622.切角軸 623.斜齒輪624.傳動(dòng)齒桿 625.斜齒輪有關(guān)本發(fā)明為達(dá)到上述目的、所采用的技術(shù)，手段及其他功效，現(xiàn)列舉一較佳可實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下，首先請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖5中所示，本發(fā)明是由一床架20、一夾頭座30、一動(dòng)力組40、一傳動(dòng)組50、一切刀座60等構(gòu)件共同組成，其中該床架20，是一機(jī)臺(tái)，且在頂面制設(shè)有橫向軌道21，而一下方設(shè)有軌座22的滑座23配設(shè)在橫向軌道21上，而在滑座23頂面上制設(shè)有徑向軌道24，而一下方設(shè)有軌座25的滑座26配設(shè)在徑向軌道24上。
該夾頭座30，是由一主軸31、一夾頭33、一皮帶輪32與座體34組合而成，而且整體是組設(shè)在床架20上，該主軸31是樞配在座體34內(nèi)，且主軸31后方接設(shè)有一皮帶輪32，而主軸31前端則組設(shè)有一夾頭33。
該動(dòng)力組40，是由若干馬達(dá)41、一電磁離合器42、內(nèi)動(dòng)力輪43與外動(dòng)力輪44同軸組配而成，且整體是配設(shè)在夾頭座30一側(cè)，該馬達(dá)41動(dòng)力均可直接帶動(dòng)外動(dòng)力輪44，而馬達(dá)41與電磁離合器42配合之下也可同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)動(dòng)力輪43，該外動(dòng)力輪44上套設(shè)有一皮帶45，且皮帶45另一端套設(shè)在夾頭座30的皮帶輪32上。
該傳動(dòng)組50，是由一主傳動(dòng)軸51、次傳動(dòng)軸52與若干傳動(dòng)滑套53組配而成，主傳動(dòng)軸51軸向與次傳動(dòng)軸52軸向呈垂直，且整體是組設(shè)在床架20上，其中若干傳動(dòng)滑套53，是內(nèi)具軸向滑齒531的筒狀體，且各傳動(dòng)滑套53外設(shè)有預(yù)設(shè)方向的傾斜齒532；一主傳動(dòng)軸51是樞設(shè)床架20上，且在其上端配設(shè)有皮帶輪511，而主傳動(dòng)軸51軸桿上制設(shè)有軸向滑齒512，其皮帶輪511與動(dòng)力組40的內(nèi)動(dòng)力輪43以一皮帶513相連接，又在其桿體軸向滑齒512上套設(shè)一傳動(dòng)滑套53，且軸向滑齒512與傳動(dòng)滑套53內(nèi)的軸向滑齒531相互滑嵌；一次傳動(dòng)軸52樞設(shè)于滑座23下方，且次傳動(dòng)軸52軸桿上制設(shè)有軸向滑齒521，又在其桿體軸向滑齒521上套設(shè)有二傳動(dòng)滑套53，且其中一傳動(dòng)滑套53是與主傳動(dòng)軸51上的傳動(dòng)滑套53以傾斜齒532相嚙合。
該切刀座60，是包括有一車刀座61、一切角刀座62組合而成，且整體是固設(shè)在床架20的滑座26上，其中一車刀座61，是一具有車刀夾頭611的座體，且是固設(shè)在滑座26上；一切角刀座62，是一內(nèi)具一切角刀夾頭621、一端設(shè)有斜齒輪623的切角軸622與一傳動(dòng)齒桿624的座體，該傳動(dòng)齒桿624樞設(shè)在切角刀座62下方，且是以斜齒輪625與次傳動(dòng)軸52上的另一傳動(dòng)滑套53相嚙合，而該切角刀夾頭621接設(shè)在切角軸622上，該切角軸622是以斜齒輪623與傳動(dòng)齒桿624的斜齒輪625相嚙合，并且切角軸622軸向與次傳動(dòng)軸52軸向呈垂直。
以上所述，即為本發(fā)明各相關(guān)元件的相互關(guān)系位置及其構(gòu)造的概述。
為了清楚說(shuō)明本發(fā)明的動(dòng)作方式與功效，請(qǐng)配合參閱各圖所示，當(dāng)本發(fā)明當(dāng)作車削機(jī)使用時(shí)，由于動(dòng)力組40的馬達(dá)41動(dòng)力可直接帶動(dòng)外動(dòng)力輪44，所以外動(dòng)力輪44可以皮帶45帶動(dòng)皮帶輪32與主軸31，進(jìn)而使夾頭33一同旋動(dòng)，此時(shí)床架20的滑座23與滑座26可以利用橫向軌道21與滑座23頂面的徑向軌道24移動(dòng)，使車刀座61上的車刀夾頭611到達(dá)預(yù)設(shè)位置，開(kāi)始進(jìn)行車削工作，而各軸體傳動(dòng)方向不變，都以軸向的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行傳遞動(dòng)力，所以本發(fā)明車削動(dòng)作順暢，而滑座23與滑座26的可工作范圍不會(huì)被任何機(jī)件影響。
當(dāng)本發(fā)明欲進(jìn)行切角工作時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖6所示，動(dòng)力組40的馬達(dá)41動(dòng)力可在帶動(dòng)外動(dòng)力輪44的同時(shí)，與電磁離合器42配合帶動(dòng)內(nèi)動(dòng)力輪43，而內(nèi)動(dòng)力輪43會(huì)以皮帶513帶動(dòng)皮帶輪511與主傳動(dòng)軸51，而主傳動(dòng)軸51軸桿上的軸向滑齒512會(huì)與傳動(dòng)滑套53內(nèi)的軸向滑齒513相互滑嵌，使傳動(dòng)滑套53一同旋轉(zhuǎn)，而傳動(dòng)滑套53外的傾斜齒532會(huì)與次傳動(dòng)軸52軸桿上的傳動(dòng)滑套53以傾斜齒532相嚙合，故次傳動(dòng)軸52的軸向滑齒521也被傳動(dòng)滑套53以軸向滑齒531帶動(dòng)，由于切角刀座62的傳動(dòng)齒桿624與次傳動(dòng)軸52上的另一傳動(dòng)滑套53相嚙合，所以傳動(dòng)齒桿624會(huì)旋動(dòng)，并與切角軸622的斜齒輪623嚙合，進(jìn)而帶動(dòng)切角軸622與切角刀夾頭621，使切角刀夾頭621與車刀夾頭611呈相對(duì)方向、預(yù)設(shè)比例旋轉(zhuǎn)，此時(shí)操作者便可進(jìn)行切角作業(yè)；由于本發(fā)明各軸體傳動(dòng)方向不變，都以軸向的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行傳遞動(dòng)力，所以本發(fā)明切角作動(dòng)順暢。
本發(fā)明最重要的目的在于，主傳動(dòng)軸51軸桿上的軸向滑齒512是與傳動(dòng)滑套53內(nèi)的軸向滑齒531相互滑嵌，使傳動(dòng)滑套53可以與滑座23及次傳動(dòng)軸52在主傳動(dòng)軸51上軸向位移，而不影響到動(dòng)力的傳遞；另外，該傳動(dòng)滑套53亦可在帶動(dòng)切角刀座62的傳動(dòng)齒桿624在次傳動(dòng)軸52的軸向順暢位移；故本發(fā)明的加工范圍完全不會(huì)受到傳動(dòng)機(jī)具的限制，且各軸向滑齒的卡制容許各軸桿間進(jìn)行較大量的軸向位移，令本發(fā)明切角刀座62的加工范圍都大為增加。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)車削切角機(jī)，是由一床架、一夾頭座、一動(dòng)力組、一傳動(dòng)組、一切刀座等構(gòu)件共同組成，其特征在于該床架，是一機(jī)臺(tái)，且在頂面制設(shè)有橫向軌道，而一下方設(shè)有軌座的滑座配設(shè)在橫向軌道上，而在該滑座頂面上制設(shè)有徑向軌道，而另一下方設(shè)有軌座的滑座也配設(shè)在徑向軌道上；該夾頭座，是由一主軸、一夾頭、一皮帶輪與座體組合而成，而且整體是組設(shè)在床架上，該主軸是樞配在座體內(nèi)，且主軸后方接設(shè)有一皮帶輪，而主軸前端則組設(shè)有一夾頭；該動(dòng)力組，是由若干馬達(dá)、一電磁離合器、內(nèi)動(dòng)力輪與外動(dòng)力輪同軸組配而成，且整體是配設(shè)在夾頭座一側(cè)，該馬達(dá)動(dòng)力均可直接帶動(dòng)外動(dòng)力輪，而馬達(dá)與電磁離合器配合之下也可同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)動(dòng)力輪，該外動(dòng)力輪上套設(shè)有一皮帶，且該皮帶另一端套設(shè)在夾頭座的皮帶輪上；該傳動(dòng)組，是由一主傳動(dòng)軸、次傳動(dòng)軸與若干傳動(dòng)滑套組配而成，主傳動(dòng)軸軸向與次傳動(dòng)軸軸向呈垂直，且整體是組設(shè)在床架上，其中若干傳動(dòng)滑套，是內(nèi)具軸向滑齒的筒狀體，且各傳動(dòng)滑套外設(shè)有預(yù)設(shè)方向的傾斜齒；一主傳動(dòng)軸是樞設(shè)床架上，且在其一端配設(shè)有皮帶輪，而主傳動(dòng)軸軸桿上制設(shè)有軸向滑齒，其皮帶輪與動(dòng)力組的內(nèi)動(dòng)力輪以一皮帶相連接，又在其桿體軸向滑齒上套設(shè)一傳動(dòng)滑套，且軸向滑齒與傳動(dòng)滑套內(nèi)的軸向滑齒相互滑嵌；一次傳動(dòng)軸樞設(shè)于滑座下方，且次傳動(dòng)軸軸桿上制設(shè)有軸向滑齒，又在其桿體軸向滑齒上套設(shè)有二傳動(dòng)滑套，且其中一傳動(dòng)滑套是與主傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)滑套以傾斜齒相嚙合；該切刀座，是包括有一車刀座、一切角刀座組合而成，且整體是固設(shè)在床架的滑座上，其中一車刀座，是一具有車刀夾頭的座體，且是固設(shè)在滑座上；一切角刀座，是一內(nèi)具一切角刀夾頭、一端設(shè)有斜齒輪的切角軸與一傳動(dòng)齒桿的座體，該傳動(dòng)齒桿樞設(shè)在切角刀座下方，且是以斜齒輪與次傳動(dòng)軸上的另一傳動(dòng)滑套相嚙合，而該切角刀夾頭接設(shè)在一切角軸上，該切角軸是以斜齒輪與傳動(dòng)齒桿的斜齒輪相嚙合，并且切角軸軸向與次傳動(dòng)軸軸向呈垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車削切角機(jī)，其特征在于該床架上的各滑座可以是運(yùn)用馬達(dá)、螺桿帶動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種具有切角與車削功能的自動(dòng)車削切角機(jī),本發(fā)明主要是改變常用自動(dòng)車削機(jī)或切角機(jī)的傳動(dòng)方式與設(shè)置位置,以解決以往工作上的問(wèn)題,本發(fā)明是以一傳動(dòng)馬達(dá)以皮帶帶動(dòng)夾頭座的主軸與一傳動(dòng)軸桿,而傳動(dòng)軸桿可以利用軸向的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)若干具軸向滑齒的從動(dòng)軸,使切角刀座不但具有動(dòng)力,且令所有可旋動(dòng)的軸桿都以單純旋轉(zhuǎn)相互傳遞動(dòng)力,并容許各軸桿間進(jìn)行較大量的相對(duì)位置位移,使本發(fā)明的動(dòng)力傳遞可以更順暢、而本發(fā)明切角刀座與車刀座的加工范圍也大為增加。
文檔編號(hào)B23C3/00GK1360988SQ0013687
公開(kāi)日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者吳炫隆 申請(qǐng)人:吳炫隆