一種用于led燈絲燈的熱縮套管套設裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，包括平移導軌，其上安裝有可沿平移導軌滑動的取熱縮套管裝置，所述取熱縮套管裝置在平移導軌上設有夾取位置和套設位置兩個停靠位置，在夾取位置處設有自動切熱縮套管機，在套設位置下方設有產品載具和推拉裝置，產品載具下方設有頂升裝置。本實用新型能夠自動完成球泡燈生產過程中熱縮套管的套設，不需要人工參與，提高了生產效率和生產質量。
【專利說明】
一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及燈泡加工設備，尤其涉及一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置。
【背景技術】
[0002]燈絲燈是常用的照明裝置，燈絲燈的發光部分主要包括燈絲以及安裝在燈頭部分的PCB板，在燈絲燈的生產階段，PCB板安裝完成后需要套設熱縮套管用于保護PCB板的連接處。現在熱縮套管的套設均為人工操作完成，生產效率低且質量不合格率高。因此，需要提供一種能自動完成熱縮套管套設的裝置。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能自動完成熱縮套管套設的設備。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]—種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，包括:
[0006]平移導軌，其上安裝有可沿平移導軌滑動的取熱縮套管裝置，所述取熱縮套管裝置由所述平移導軌帶動，所述取熱縮套管裝置在平移導軌上設有夾取位置和套設位置兩個停靠位置；
[0007]取熱縮套管裝置包括夾取氣缸組件和用于夾取熱縮套管的平行氣爪，所述平行夾爪由氣缸組件控制升降或擺動；
[0008]在夾取位置處設有自動切熱縮套管機，所述自動切熱縮套管機包括設置在進料口的預張開裝置、送管裝置以及設置在出料口的切刀，當取熱縮套管裝置停靠在夾取位置時，通過夾取氣缸組件動作，使得平行氣爪對準出料口 ；
[0009]在套設位置下方設有產品載具和推拉裝置，所述產品載具上設有用于固定燈泡的工位;在工位的一側設有用于夾緊安裝在燈泡上的電源板的PCB開閉機構，所述PCB開閉機構滑動安裝在產品載具上，所述推拉裝置升降設置在PCB開閉機構的一側，用于移動PCB開閉機構并控制PCB開閉機構對電源板的夾緊或張開；當取熱縮套管裝置停靠在套設位置時，夾取氣缸組件動作，使得熱縮套管套入燈頭部分；
[0010]產品載具下方設有頂升裝置，所述頂升裝置包括頂板和用于抬升頂板的頂升氣缸組件，頂板上設有與所述產品載具配合的定位裝置。
[0011]作為優選，產品載具包括載具面板，所述工位包括用于承托燈泡的墊圈和用于固定燈泡的燈泡緊定機構，所述燈泡緊定機構包括設置在載具面板正面的一對抓手以及設置在載具面板底部用于帶動所述抓手夾緊或張開的第一連桿機構，所述燈泡底部置于墊圈內，第一連桿機構控制抓手將燈泡的頸部固定。
[0012]作為優選，所述PCB開閉機構包括滑臺，滑臺上安裝有滑動夾爪組件和用于控制滑動夾爪組件動作的控制組件，所述滑動夾爪組件包括夾爪軌道和設置在夾爪軌道上可沿夾爪軌道滑動的兩個PCB夾爪，所述兩個PCB夾爪之間連接有拉簧，所述拉簧處于拉伸狀態;所述控制組件包括斜楔推桿、套設在斜楔推桿上的壓縮彈簧C，以及設置在兩個PCB夾爪后端的滾輪軸承;產品載具上設有滑軌，所述滑臺滑動安裝在滑軌上，所述滑軌的兩端分別設有滑軌限位塊。
[0013]作為優選，所述斜楔推桿在外力作用下運動，斜楔推桿前端的楔頭推動滾輪軸承從而帶動兩個PCB夾爪向兩邊張開，在外力消失后，兩個PCB夾爪在拉簧的作用下回位，滾輪軸承擠壓斜楔推桿前端的楔頭使斜楔推桿回位，壓縮彈簧C在此過程中確保斜楔推桿沿直線運動;所述推拉裝置包括升降氣缸、推拉氣缸以及與所述斜楔推桿配合的推拉臂。
[0014]作為優選，所述夾取氣缸組件包括一級氣缸、二級氣缸和擺動氣缸，所述一級氣缸豎直安裝在平移導軌上，二級氣缸的缸體固定在一級氣缸的活塞桿的下端，一級氣缸與二級氣缸的活塞桿的運動方向相同，二級氣缸的活塞桿的下端固定有擺動氣缸和平行氣爪，所述平行氣爪包括對稱設置的左夾爪、右夾爪及用于控制左夾爪和右夾爪動作的夾爪氣缸，擺動氣缸與平行氣爪連接，擺動氣缸控制平行氣缸與二級氣缸的活塞桿垂直或平行;所述頂升氣缸組件包括頂升氣缸和滑臺氣缸，頂升氣缸的缸體固定在滑臺氣缸的滑塊上，頂板固定在頂升氣缸的伸縮桿端部。
[0015]作為優選，所述一級氣缸、二級氣缸和頂升氣缸為三軸氣缸。
[0016]作為優選，包括框架，該框架包括多個呈水平層疊設置的安裝支架，平移導軌、自動切熱縮套管機、推拉裝置和頂升裝置安裝在框架上，框架上設有產品載具的停靠位置。
[0017]作為優選，產品載具包括載具面板，載具面板上設有若干定位孔;頂升裝置的頂板上設有與所述定位孔配合的定位銷。
[0018]作為優選，一種用于熱縮套管的預張開裝置，包括:底板，用于支撐熱縮套管;熱縮套管在底板上沿輸送方向設置;撐開件，設置在熱縮套管內且用于將熱縮套管撐開;滾輪，設置在輸送方向后方，用于使熱縮套管水平進入底板;限制塊，設置在滾輪前方，用于將撐開件限制在限制塊后方。
[0019]作為優選，限制塊由兩塊對稱設置的導形塊組成，導形塊上設有弧形槽，兩塊導形塊上的弧形槽拼接成截面為橢圓形的通道A，通道A用于熱縮套管穿過。
[0020]作為優選，所述撐開件為球形，撐開件的直徑大于通道A的寬度。
[0021]作為優選，底板的左右兩側固定有側板，滾輪的軸的兩端安裝在側板上。
[0022]作為優選，包括兩個滾輪，兩個滾輪并列設置，在兩個滾輪之間存在用于熱縮套管通過的通道B。
[0023]作為優選，所述平移導軌包括電機和由電機驅動的皮帶型電動缸。
[0024]上述描述方位的用語:前方、后方均以熱縮套管的輸送方向為基準。
[0025]上述用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，能夠自動完成燈絲燈生產過程中熱縮套管的套設，不需要人工參與，提高了生產效率和生產質量，熱縮套管的套設采用先用平行氣爪往下套入一半固定電路板的位置，再用頂升裝置將產品載具上頂，將固定在工位上的燈泡上頂完成安裝的兩段式安裝，保證在安裝過程中熱縮套管不會傾斜，方便了后續加工過程的操作。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0027]圖2為本實用新型中平移導軌及取熱縮套管裝置的結構示意圖；
[0028]圖3為圖2的另一角度結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型中產品載具的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型中緊定機構的底部結構不意圖；
[0031]圖6為本實用新型中PCB開閉機構軸測圖；
[0032]圖7為本實用新型中預張開裝置的結構示意圖；
[0033]圖8為本實用新型中頂升裝置的結構示意圖；
[0034]圖9為圖8的另一角度的結構不意圖；
[0035]圖10為本實用新型中取熱縮套管裝置在夾取位置停靠的結構示意圖；
[0036]圖11為本實用新型中取熱縮套管裝置夾取熱縮套管后停靠在套設位置的結構示意圖；
[0037]圖12為本實用新型中取熱縮套管裝置在熱縮套管套設的第一階段結構示意圖；
[0038]圖13為本實用新型中取熱縮套管裝置在熱縮套管套設的第二階段結構示意圖；
[0039]圖14為圖12中的A處放大不意圖；
[0040]圖15為圖13中的B處放大示意圖。
[0041]其中:1、框架，2、平移導軌，21、電機，22、皮帶型電動缸，3、取熱縮套管裝置，31、一級氣缸，32、二級氣缸，33、擺動氣缸，34、平行氣爪，341、左夾爪，342、右夾爪，343、夾爪氣缸，4、自動切熱縮套管機，5、產品載具，51、工位，511、墊圈，52、載具面板，521、抓手，522、主推桿，523、導桿，524、連接桿，525、直線軸承，526、壓縮彈簧A，527、固定環，53、PCB開閉機構，531、滑臺，532、夾爪軌道，533、PCB夾爪，534、拉簧，535、斜楔推桿，536、壓縮彈簧C，537、滾輪軸承，538、滑軌限位塊，54、定位孔，55、滑軌，6、頂升裝置，61、頂板，62、頂升氣缸，63、滑臺氣缸，64、定位銷，7、熱縮套管，8、燈泡，9、預張開裝置，91、底板，92、側板，93、導形塊，94、滾輪，96、通道A，97、通道B，98、撐開件。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖對本專利的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0043]—種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置是燈絲燈加工過程中的一個加工站點。如圖1-14所示，一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，包括框架I，該框架I包括多個呈水平層疊設置的安裝支架，上層安裝支架上固定有平移導軌2，平移導軌2上安裝有可沿平移導軌2滑動的取熱縮套管裝置3，所述取熱縮套管裝置3由所述平移導軌2帶動，本實施例中的平移導軌2包括電機21和由電機驅動的皮帶型電動缸22。取熱縮套管裝置3在平移導軌2上通過設有夾取位置和套設位置兩個停靠位置。兩個停靠位置的設置通過在平移導軌2上的相應位置設置擋塊實現。
[0044]如圖2和圖3所示，取熱縮套管裝置3包括一級氣缸31、二級氣缸32、擺動氣缸33和平行氣爪34，所述一級氣缸31豎直安裝在平移導軌2上，二級氣缸32的缸體固定在一級氣缸31的活塞桿的下端，一級氣缸31與二級氣缸32的活塞桿的運動方向相同，均在豎直方向上運動，二級氣缸32的活塞桿的下端固定有擺動氣缸33和平行氣爪34。平行氣爪34包括對稱設置的左夾爪341、右夾爪342及用于控制左夾爪341和右夾爪342動作的夾爪氣缸343。擺動氣缸33與平行氣爪34連接，擺動氣缸33控制平行氣爪34在豎直或水平兩個方向切換。
[0045]如圖1和圖10所示，在取熱縮套管裝置3的夾取位置處設有用于將熱縮套管切成指定形狀自動切熱縮套管機4。自動切熱縮套管機4安裝在框架I上，所述自動切熱縮套管機4包括設置在進料口的預張開裝置9、送管裝置以及設置在出料口的切刀。由于送至出料口處的熱縮套管7需要呈張開狀態以便后續套裝的順利完成，因此在熱縮套管的進料口處設置預松開裝置以使熱縮套管張開。
[0046]如圖7所示，預張開裝置包括底板91和安裝在底板91左右兩側的側板92。圖中箭頭方向為熱縮套管的輸送方向，熱縮套管在底板91上沿輸送方向設置。底板91上安裝有限制塊，限制塊由一對對稱設置的導形塊93組成，導形塊93上設有弧形槽，對稱設置的兩個導形塊93上的弧形槽構成截面為橢圓形的通道A96。側板92的前端設有上下設置的兩個滾輪94，滾輪94的軸安裝在兩個側板92上。兩個滾輪94之間具有供熱縮套管通過的通道B97，熱縮套管的內部設有用于張開熱縮套管的球形的撐開件98，撐開件98具體設置在滾輪94與限制塊之間，支撐件98的直徑大于通道A97的寬度。在熱縮套管沿輸送方向移動時，撐開件98隨熱縮套管移動，在熱縮套管的運動過程中，撐開件98始終被限制在通道A6后方。
[0047]自動切熱縮套管機包括送管裝置和設置在出料端的切刀，用于熱縮套管的預張開裝置設置在自動切熱縮套管機的進料口的前端使用，熱縮套管從兩個滾輪4之間的通道B97進入預張開裝置，設置滾輪94的作用是使從放線裝置傾斜拉出的熱縮套管能水平的進入預張開裝置。然后將撐開件98裝入熱縮套管中，再將熱縮套管從通道A96穿出到自動切熱縮套管機上，啟動自動切熱縮套管機，送管裝置工作帶動熱縮套管運動，而撐開件98—直被限制在限制件后方，進入自動切熱縮套管機的熱縮套管都已經被撐開。
[0048]框架I上設有產品載具5的停靠位置，該位置位于取熱縮套管裝置3的套設位置的正下方。如圖4和圖5所示，所述工位51包括用于承托燈泡的墊圈511和用于固定燈泡的燈泡緊定機構，所述燈泡緊定機構包括設置在載具面板52正面的一對抓手521以及設置在載具面板52底部用于帶動所述抓手521夾緊或張開的第一連桿機構，所述燈泡底部置于墊圈511內，第一連桿機構控制抓手521將燈泡的頸部固定。所述第一連桿機構包括主推桿522、設置在主推桿522兩側的導桿523以及用于連接主推桿522和導桿523的連接桿524，所述連接桿524的一端與主推桿322鉸接，連接桿524的另一端與導桿523的一端鉸接;所述導桿523的另一端與抓手521的底部連接;在主推桿522上還設置有彈性復位機構。所述彈性復位機構包括直線軸承座525、壓縮彈簧A526以及固定環527;所述直線軸承座525固定在載具面板52底部，主推桿522穿過直線軸承座525，固定環設置在主推桿522上，所述壓縮彈簧A526穿設在主推桿上，壓縮彈簧A526的兩端分別與直線軸承座525和固定環527相抵。
[0049]如圖6所示，在工位51的一側設有用于夾緊安裝在燈泡上的電源板的PCB開閉機構53，所述PCB開閉機構包括滑臺531，滑臺531上安裝有滑動夾爪組件和用于控制滑動夾爪組件動作的控制組件，所述滑動夾爪組件包括夾爪軌道532和設置在夾爪軌道532上可沿夾爪軌道532滑動的兩個PCB夾爪533，所述兩個PCB夾爪533之間連接有拉簧534，所述拉簧534處于拉伸狀態;所述控制組件包括斜楔推桿535、套設在斜楔推桿535上的壓縮彈簧C536，以及設置在兩個PCB夾爪533后端的滾輪軸承537;所述斜楔推桿535在外力作用下運動，斜楔推桿535前端的楔頭推動滾輪軸承537從而帶動兩個PCB夾爪533沿夾爪軌道532向兩邊張開，在外力消失后，兩個PCB夾爪533在拉簧534的作用下回位，滾輪軸承537擠壓斜楔推桿前端的楔頭使斜楔推桿535回位，壓縮彈簧C536在此過程中確保斜楔推桿535沿直線運動;產品載具5上設有滑軌55，所述滑臺531滑動安裝在滑軌55上，所述滑軌55的兩端分別設有滑軌限位塊538。
[0050]推拉裝置用于移動PCB開閉機構53并控制PCB開閉機構53對電源板的夾緊或張開。推拉裝置未在附圖中示意，推拉裝置設置在PCB開閉機構53的一側，所述推拉裝置包括升降氣缸、推拉氣缸以及與所述斜楔推桿535配合的推拉臂。
[0051]產品載具5的停靠位置下方設有頂升裝置6，如圖8和圖9所示，頂升裝置6包括頂板61、頂升氣缸62和滑臺氣缸63，滑臺氣缸62安裝在所述框架I上，頂升氣缸63的缸體固定在滑臺氣缸62的滑塊上，頂板61固定在頂升氣缸62的伸縮桿端部，頂板61上設有若干與所述產品載具5上的定位孔54配合的定位銷64 ο滑臺氣缸63上抬可以使頂板上的定位銷64卡入產品載具上的定位孔54中。
[0052]本實施例中的一級氣缸31、二級氣缸32和頂升氣缸62均采用三軸氣缸。
[0053]上述用于LED燈絲燈的熱縮套管的套設裝置在操作時包括以下步驟:I)如圖10(圖10中產品載具中的PCB開閉機構未示意)所示，取熱縮套管裝置3停靠在夾取位置，二級氣缸32的伸縮桿伸出，平行氣爪34夾取自動切熱縮套管裝置3出料口處的熱縮套管7，二級氣缸32的伸縮桿收回，取熱縮套管裝置3移動到套設位置，此時各部件如圖11所示(圖11中產品載具中的PCB開閉機構未示意)；2)產品載具5停靠在框架I上設定的停靠位置，產品載具5的工位上固定有燈泡8，燈泡8上的電源板通過PCB開閉機構53夾緊，頂升裝置6的滑臺氣缸63動作將頂板61通過定位銷64固定在產品載具5上；3)如圖12(圖12中產品載具中的PCB開閉機構未示意)和圖14所示，擺動氣缸33動作使平行夾爪34豎直，一級氣缸31和二級氣缸32的伸縮桿同時伸出，熱縮套管8套入電源板，此為熱縮套管套設的第一階段;4)推拉裝置的升降氣缸動作使推拉臂下降到與PCB開閉機構平齊，推拉氣缸動作使推拉臂固定到PCB開閉機構中的斜楔推桿535上；5)推拉氣缸動作，推拉臂帶動斜楔推桿535動作使PCB夾爪A341和PCB夾爪B342張開，推拉氣缸動作帶動PCB開閉機構53沿滑軌退回；6)如圖13 (圖13中產品載具中的PCB開閉機構未示意)和圖15所示，頂升裝置6的頂升氣缸62動作將產品載具5上抬，熱縮套管8安裝到設定位置，此為熱縮套管套設的第二階段;7)平行氣爪34的左夾爪341和右夾爪342張開，一級氣缸和二級氣缸的伸縮桿收回，擺動氣缸33動作使平行氣爪34垂直于二級氣缸32的伸縮桿，頂升氣缸62的伸縮桿縮回，滑臺氣缸63的滑臺下降到初始位置。至此完成一個完整的工作過程，產品載具5將套設熱縮套管后的燈泡8載入下一個加工站點。
[0054]上述實施例僅為本專利較佳的實施方式上述實施例并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，包括: 平移導軌，其上安裝有可沿平移導軌滑動的取熱縮套管裝置，所述取熱縮套管裝置由所述平移導軌帶動，所述取熱縮套管裝置在平移導軌上設有夾取位置和套設位置兩個停靠位置； 取熱縮套管裝置包括夾取氣缸組件和用于夾取熱縮套管的平行氣爪，所述平行夾爪由氣缸組件控制升降或擺動； 在夾取位置處設有自動切熱縮套管機，所述自動切熱縮套管機包括設置在進料口的預張開裝置、送管裝置以及設置在出料口的切刀，當取熱縮套管裝置停靠在夾取位置時，通過夾取氣缸組件動作，使得平行氣爪對準出料口 ； 在套設位置下方設有產品載具和推拉裝置，所述產品載具上設有用于固定燈泡的工位;在工位的一側設有用于夾緊安裝在燈泡上的電源板的PCB開閉機構，所述PCB開閉機構滑動安裝在產品載具上，所述推拉裝置升降設置在PCB開閉機構的一側，用于移動PCB開閉機構并控制PCB開閉機構對電源板的夾緊或張開;當取熱縮套管裝置停靠在套設位置時，夾取氣缸組件動作，使得熱縮套管套入燈頭部分； 產品載具下方設有頂升裝置，所述頂升裝置包括頂板和用于抬升頂板的頂升氣缸組件，頂板上設有與所述產品載具配合的定位裝置。2.如權利要求1所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，產品載具包括載具面板，所述工位包括用于承托燈泡的墊圈和用于固定燈泡的燈泡緊定機構，所述燈泡緊定機構包括設置在載具面板正面的一對抓手以及設置在載具面板底部用于帶動所述抓手夾緊或張開的第一連桿機構，所述燈泡底部置于墊圈內，第一連桿機構控制抓手將燈泡的頸部固定。3.如權利要求1所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，所述PCB開閉機構包括滑臺，滑臺上安裝有滑動夾爪組件和用于控制滑動夾爪組件動作的控制組件，所述滑動夾爪組件包括夾爪軌道和設置在夾爪軌道上可沿夾爪軌道滑動的兩個PCB夾爪，所述兩個PCB夾爪之間連接有拉簧，所述拉簧處于拉伸狀態;所述控制組件包括斜楔推桿、套設在斜楔推桿上的壓縮彈簧C，以及設置在兩個PCB夾爪后端的滾輪軸承;產品載具上設有滑軌，所述滑臺滑動安裝在滑軌上，所述滑軌的兩端分別設有滑軌限位塊。4.如權利要求3所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，所述斜楔推桿在外力作用下運動，斜楔推桿前端的楔頭推動滾輪軸承從而帶動兩個PCB夾爪向兩邊張開，在外力消失后，兩個PCB夾爪在拉簧的作用下回位，滾輪軸承擠壓斜楔推桿前端的楔頭使斜楔推桿回位，壓縮彈簧C在此過程中確保斜楔推桿沿直線運動;所述推拉裝置包括升降氣缸、推拉氣缸以及與所述斜楔推桿配合的推拉臂。5.如權利要求1所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，所述夾取氣缸組件包括一級氣缸、二級氣缸和擺動氣缸，所述一級氣缸豎直安裝在平移導軌上，二級氣缸的缸體固定在一級氣缸的活塞桿的下端，一級氣缸與二級氣缸的活塞桿的運動方向相同，二級氣缸的活塞桿的下端固定有擺動氣缸和平行氣爪，所述平行氣爪包括對稱設置的左夾爪、右夾爪及用于控制左夾爪和右夾爪動作的夾爪氣缸，擺動氣缸與平行氣爪連接，擺動氣缸控制平行氣缸與二級氣缸的活塞桿垂直或平行;所述頂升氣缸組件包括頂升氣缸和滑臺氣缸，頂升氣缸的缸體固定在滑臺氣缸的滑塊上，頂板固定在頂升氣缸的伸縮桿端部。6.如權利要求5所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，所述一級氣缸、二級氣缸和頂升氣缸為三軸氣缸。7.如權利要求1所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，包括框架，該框架包括多個呈水平層疊設置的安裝支架，平移導軌、自動切熱縮套管機、推拉裝置和頂升裝置安裝在框架上，框架上設有產品載具的停靠位置。8.如權利要求1所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，產品載具包括載具面板，載具面板上設有若干定位孔;頂升裝置的頂板上設有與所述定位孔配合的定位銷。9.如權利要求1所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，所述預張開裝置包括底板、撐開件、滾輪和限制塊，底板用于支撐熱縮套管，熱縮套管在底板上沿輸送方向設置;撐開件設置在熱縮套管內且用于將熱縮套管撐開;滾輪設置在輸送方向后方，用于使熱縮套管水平進入底板;限制塊設置在滾輪前方，用于將撐開件限制在限制塊后方。10.如權利要求9所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，限制塊由兩塊對稱設置的導形塊組成，導形塊上設有弧形槽，兩塊導形塊上的弧形槽拼接成截面為橢圓形的通道A。11.如權利要求9所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，包括兩個滾輪，兩個滾輪并列設置，在兩個滾輪之間存在用于熱縮套管通過的通道B。12.如權利要求1所述的一種用于LED燈絲燈的熱縮套管套設裝置，其特征在于，所述平移導軌包括電機和由電機驅動的皮帶型電動缸。
【文檔編號】F21K9/90GK205640366SQ201620280770
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】張曉英
【申請人】浙江鼎炬電子科技股份有限公司