透鏡結構、燈條組件及直下式led背光模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及背光模組結構技術領域，公開了一種透鏡結構、燈條組件及直下式LED背光模組。其中，透鏡結構，用于直下式LED背光模組，該透鏡結構包括透鏡本體和光學膜片，透鏡本體頂端開設有適配于光學膜片形狀的安裝槽，光學膜片容置于安裝槽內并與透鏡本體固定連接；透鏡本體底端的中心處凹設有用于配合LED芯片發光的開窗。本實用新型提出的透鏡結構、燈條組件及直下式LED背光模組，其透鏡結構通過在透鏡本體上組裝光學膜片，大幅提升了模組屏的亮度與均勻性，減少了開光學膜片刀模的數量，提高了背光模組的開發速度，減少了產線上組裝光學膜片的數量，節省了背光模組開發與生產的成本，縮短了背光模組開發時間與產線生產加工時間。
【專利說明】
透鏡結構、燈條組件及直下式LED背光模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及背光模組結構的技術領域，尤其涉及一種透鏡結構、燈條組件及直下式LED背光模組。
【背景技術】
[0002]目前，直下式LED背光模組通常包括模組幕、擴散板、菱鏡片、擴散片、燈條、反射片和外框等部件，其中，往往通過在擴散板上鋪設與其等尺寸的光學膜片以提升模組屏的亮度與均勻性，但是，在擴散板上鋪設與其等尺寸的光學膜片，不僅會增加光學膜片刀模的數量，并且，還增加了產線上組裝光學膜片的數量，降低了背光模組開發的速度，提高了背光模組開發與生產的成本，延長了背光模組開發時間與產線生產加工時間。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種透鏡結構、燈條組件及直下式LED背光模組，提升了模組屏亮度與均勻性，減少了開光學膜片刀模數量，提高了背光模組開發速度，減少了產線上組裝光學膜片數量，節省了背光模組開發與生產成本，縮短了背光模組開發時間與產線生產加工時間。
[0004]本實用新型實施例提供了一種透鏡結構，所述透鏡結構用于直下式LED背光模組，所述透鏡結構包括透鏡本體和光學膜片，所述透鏡本體頂端開設有適配于所述光學膜片形狀的安裝槽，所述光學膜片容置于所述安裝槽內并與所述透鏡本體固定連接;所述透鏡本體底端的中心處凹設有開窗，所述開窗用于配合LED芯片發光。
[0005]進一步地，所述光學膜片于所述安裝槽內與所述透鏡本體粘接固定。
[0006 ]進一步地，所述透鏡本體底部具有多個沿其中心軸向外延伸的用于安裝定位的定位腳。
[0007]進一步地，所述光學膜片和所述安裝槽的橫截面均為上寬下窄的梯形形狀。
[0008]本實用新型實施例還提供了一種燈條組件，包括基板，設置于所述基板上的LED芯片以及與所述LED芯片電連接的插座，所述燈條組件還包括所述的透鏡結構，所述透鏡結構設置于所述基板上并位于所述LED芯片上側。
[0009]進一步地，所述透鏡本體底面與所述基板上表面之間具有間隙。
[0010]本實用新型實施例還提供了一種直下式LED背光模組，所述直下式LED背光模組包括權所述的燈條組件。
[0011]基于上述技術方案，本實用新型實施例提出的透鏡結構、燈條組件及直下式LED背光模組，其透鏡結構通過在透鏡本體上開設安裝槽，并在安裝槽內組裝光學膜片，取消了現有技術中在擴散板上鋪設與其等尺寸的光學膜片的組裝工序，這樣，通過直接在透鏡本體的安裝槽中設置光學膜片，不僅大幅提升了模組屏的亮度與均勻性，增大了模組屏視角，還減少了開光學膜片刀模的數量，提高了背光模組的開發速度，減少了產線上組裝光學膜片的數量，節省了背光模組開發與生產的成本，縮短了背光模組開發時間與產線生產加工時間。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提出的透鏡結構的俯視示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例提出的透鏡結構的剖視分解示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例提出的燈條組件的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0017]另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。
[0018]如圖1和圖3所示，本實用新型實施例提出了一種透鏡結構I，該透鏡結構I用于直下式LED背光模組。具體地，該透鏡結構I可包括透鏡本體11和光學膜片12，其中，透鏡本體11的頂端開設有適配于光學膜片12形狀的安裝槽110，光學膜片12容置在該安裝槽110內并與透鏡本體11固定連接;另外，透鏡本體11底端的中心處凹設有開窗1100，該開窗1100用于配合模組中的LED芯片2發光，增大了光線出射的角度。如上所述，通過在透鏡本體11上開設安裝槽110，并在該安裝槽110內設置與其形狀對應的光學膜片12，如此，使得透鏡本體11和光學膜片12形成一整體件，在組裝模組時，該透鏡結構I作為透鏡和光學膜片的結合體，不僅大幅提升了模組屏的亮度與均勻性，增大了模組屏視角，而且還無需在模組中的擴散板上另外鋪設與其等尺寸的光學膜片，從而減少了產線上組裝光學膜片的數量，節約了生產成本。
[0019]進一步地，在本實用新型實施例中，上述光學膜片12設在安裝槽110內，且該光學膜片12通過膠水與透鏡本體11粘接固定，其粘接快速方便，且穩定可靠。當然，根據實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述光學膜片12還可通過其他方式與透鏡本體11固定連接，此處不作唯一限定。
[0020]進一步地，在本實用新型實施例中，上述透鏡本體11的底部具有多個定位腳111，該定位腳111為圓柱形狀，此處，透鏡本體11底部的邊緣優選為三個對稱分布的定位腳111，且各個定位腳111均沿透鏡本體11的中心軸向外延伸，這里，當透鏡結構I與燈條結構的基板3固定連接時，定位腳111用于安裝定位。當然，根據實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述透鏡本體11還可包括其他構件，此處不作唯一限定。
[0021]進一步地，在本實用新型實施例中，上述光學膜片12和上述安裝槽110的橫截面均優選為上寬下窄的梯形形狀。當然，根據實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述光學膜片12和安裝槽110還可為其他形狀。
[0022]如圖3所示，本實用新型實施例還提出了一種燈條組件，包括上述透鏡結構1、LED芯片2、基板3和插座4，這里，透鏡結構1、LED芯片2和插座4均設置在基板3的同一側面上，且插座4與LED芯片2電連接，另外，透鏡結構I設置在基板3上并位于LED芯片2上側。插座4通電后，LED芯片2發光，發射光線經透鏡本體11和光學膜片12后射出。如此，通過在透鏡本體11上設置光學膜片12，大幅提升了發射光線的均勻性，增大了光線出射角度。另外，本實施例中，透鏡本體11的底面與上述基板3的上表面之間具有間隙。
[0023]本實用新型實施例還提出了一種直下式LED背光模組，該直下式LED背光模組包括上述燈條組件。
[0024]基于上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型實施例提出的透鏡結構、燈條組件及直下式LED背光模組，通過在透鏡本體11上開設安裝槽110，并在該安裝槽110內組裝光學膜片12，取消了現有技術中在擴散板上鋪設與其等尺寸的光學膜片的組裝工序，這樣，通過直接在透鏡本體11的安裝槽110中設置光學膜片12，不僅大幅提升了模組屏的亮度與均勻性，增大了模組屏視角，還減少了開光學膜片刀模的數量，提高了背光模組的開發速度，減少了產線上組裝光學膜片的數量，節省了背光模組開發與生產的成本，縮短了背光模組開發時間與產線生產加工時間。
[0025]以上所述實施例，僅為本實用新型【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等，這些修改、替換和改進都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.透鏡結構，用于直下式LED背光模組，其特征在于，所述透鏡結構包括透鏡本體和光學膜片，所述透鏡本體頂端開設有適配于所述光學膜片形狀的安裝槽，所述光學膜片容置于所述安裝槽內并與所述透鏡本體固定連接;所述透鏡本體底端的中心處凹設有開窗，所述開窗用于配合LED芯片發光。2.如權利要求1所述的透鏡結構，其特征在于，所述光學膜片于所述安裝槽內與所述透鏡本體粘接固定。3.如權利要求1所述的透鏡結構，其特征在于，所述透鏡本體底部具有多個沿其中心軸向外延伸的用于安裝定位的定位腳。4.如權利要求1所述的透鏡結構，其特征在于，所述光學膜片和所述安裝槽的橫截面均為上寬下窄的梯形形狀。5.燈條組件，包括基板，設置于所述基板上的LED芯片以及與所述LED芯片電連接的插座，其特征在于，所述燈條組件還包括權利要求1至4任一項所述的透鏡結構，所述透鏡結構設置于所述基板上并位于所述LED芯片上側。6.如權利要求5所述的燈條組件，其特征在于，所述透鏡本體底面與所述基板上表面之間具有間隙。7.直下式LED背光模組，其特征在于，所述直下式LED背光模組包括權利要求5或6所述的燈條組件。
【文檔編號】F21V5/04GK205535603SQ201620183265
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月10日
【發明人】王智勇, 張海濤, 尹鴿
【申請人】重慶惠科金揚科技有限公司