一種將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于TV背光燈條加工過程中的SMT (表面貼裝技術)制造技術領域，具體涉及一種將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具。
【背景技術】
[0002]現有TV背光燈條在SMT制造加工時大多采用V-⑶T (V割型槽)或鏤空加強筋連板生產模式，或單條采用卡簧式治具生產，這些生產模式主要存在以下技術缺陷:
[0003]1.燈條線路板采用V-⑶T或鏤空加強筋連板生產模式，V-⑶T部分和鏤空部分都無法得到有效利用，在加工生產時都屬于丟棄部分，使得原材料成本較高；
[0004]2.采用V-CUT或鏤空加強筋連板方式在加工時，如果連板數量越多，則整個連板越容易軟化變形，不利于SMT制造加工，如連板數量過少，則生產效率不高；
[0005]3.采用V-CUT或鏤空加強筋連板方式生產出來的產品再次分成單條成品時，往往會存在燈條變形、板邊毛刺等不良現象，增加了產品維修率和報廢率；
[0006]4.卡簧式治具生產模式增加了人工卡板難度，生產效率受到一定限制，且卡簧式治具卡簧的夾持力度隨著使用頻率增加會逐漸降低，需要定期更換，增加了治具成本；
[0007]5.現有的一些載具其卡槽內采用的是兩端限位方式，這就使得一種載具只能滿足一種產品的需求，增加了治具成本，間接提高了生產成本。
【實用新型內容】
[0008]為了解決上述現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具，實現了將單條燈板以多條方式安裝在同一載具上同時加工生產和運輸的目的。
[0009]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0010]一種將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具，包括一矩形的載具本體，所述載具本體上橫向開設有若干行平行的單條板卡槽，每行所述單條板卡槽的中心點均設置有一個定位釘，所述載具本體的上下兩個側邊分別設置有一條工藝邊，上下兩條所述工藝邊上分別設置有相互對應的固定磁鐵，每對所述固定磁鐵之間均可設置有一根磁鐵式壓條，每對所述固定磁鐵分別與所述磁鐵式壓條兩端鑲嵌的磁鐵吸合，使得所述磁鐵式壓條垂直地設置在所述單條板卡槽的上方。
[0011]進一步的，所述單條板卡槽的深度為燈條線路板厚度的80%，寬度為燈條線路板寬度 +0.2_。
[0012]將疊放的多條燈條線路板由上至下沿載具平面依次滑落，使單個燈條逐一放置在單條板卡槽內，因卡槽寬度比單個燈條寬度寬0.2_，使燈條很容易自然落于卡槽內，進行Y軸方向定位，提高了手工作業效率。
[0013]逐一按壓滑動燈條，將燈條上的定位孔對準載具上的定位釘，進行X方向定位，由于去除了原有的卡簧式側面夾持方式，所以燈條較容易在卡槽內左右滑動，實現手工作業輕松定位的目的，并由于采用此定位釘限位裝置，并非采用卡槽兩端限位，所以可實現不同長度的燈條載具共用的目的。
[0014]將磁鐵式壓條對準鑲嵌在工藝邊內的固定磁鐵進行吸合作用，將多個燈條板壓附在載具的同一平面上，防止單個燈條在加工作業過程中彈起或移位產生不安全因素。
[0015]載具本體上采用的工藝邊，可有效規避生產線上的設備夾邊對載具上的產品和磁鐵式壓條產生碰觸的隱患。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]1、本實用新型改進了燈條線路板生產工藝，使原材料可直接加工成單條的燈條線路板，解決了 V-⑶T (V型割槽)部分和鏤空加強筋部分連板存在的原材料浪費問題，降低了原材料成本；
[0018]2、本實用新型的載具可以承載燈條線路板本體因面積過大會軟化而無法達到的連板數量，減少了循環生產間隔，提高了生產加工效率；
[0019]3、本實用新型改進了單條燈條線路板SMT制造一次生產加工工藝，在SMT生產中無需增加分板工位，降低了人工成本；
[0020]4、本實用新型改進了單條燈條線路板SMT制造一次生產加工工藝，在SMT生產中無需增加分板流程，消除了因分板造成的單條燈條扭曲、變形、毛刺等不良現象，降低了產品維修率和報廢率；
[0021]5、本實用新型由磁鐵壓合定位代替卡簧夾持定位，有效解決了燈條定位不平等的問題，防止燈條線路板產生的振動而彈出，提高了手工作業效率，降低了治具材料更換成本；
[0022]6、本實用新型由載具卡槽內中間位置增加定位針限位方式代替兩端限位方式，實現了多個產品共用一種載具的目的，節約了載具成本。
[0023]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0026]圖中標號說明:1、載具本體；2、單條板卡槽；3、定位釘；4、工藝邊；5、固定磁鐵；
6、磁鐵式壓條。
【具體實施方式】
[0027]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0028]參見圖1所示，一種將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具，包括一矩形的載具本體1，所述載具本體I上橫向開設有若干行平行的單條板卡槽2，每行所述單條板卡槽2的中心點均設置有一個定位釘3，所述載具本體I的上下兩個側邊分別設置有一條工藝邊4，上下兩條所述工藝邊4上分別設置有相互對應的固定磁鐵5，每對所述固定磁鐵5之間均可設置有一根磁鐵式壓條6，每對所述固定磁鐵5分別與所述磁鐵式壓條6兩端鑲嵌的磁鐵吸合，使得所述磁鐵式壓條6垂直地設置在所述單條板卡槽2的上方。
[0029]進一步的，所述單條板卡槽2的深度為燈條線路板厚度的80%，寬度為燈條線路板寬度 +0.2mm。
[0030]將疊放的多條燈條線路板由上至下沿載具平面依次滑落，使單個燈條逐一放置在單條板卡槽內，因卡槽寬度比單個燈條寬度寬0.2_，使燈條很容易自然落于卡槽內，進行Y軸方向定位，提高了手工作業效率。
[0031]逐一按壓滑動燈條，將燈條上的定位孔對準載具上的定位釘，進行X方向定位，由于去除了原有的卡簧式側面夾持方式，所以燈條較容易在卡槽內左右滑動，實現手工作業輕松定位的目的，并由于采用此定位釘限位裝置，并非采用卡槽兩端限位，所以可實現不同長度的燈條載具共用的目的。
[0032]將磁鐵式壓條對準鑲嵌在工藝邊內的固定磁鐵進行吸合作用，將多個燈條板壓附在載具的同一平面上，防止單個燈條在加工作業過程中彈起或移位產生不安全因素。
[0033]載具本體上采用的工藝邊，可有效規避生產線上的設備夾邊對載具上的產品和磁鐵式壓條產生碰觸的隱患。
[0034]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具，其特征在于:包括一矩形的載具本體(I )，所述載具本體(I)上橫向開設有若干行平行的單條板卡槽(2)，每行所述單條板卡槽(2)的中心點均設置有一個定位釘(3)，所述載具本體(I)的上下兩個側邊分別設置有一條工藝邊(4)，上下兩條所述工藝邊(4)上分別設置有相互對應的固定磁鐵(5)，每對所述固定磁鐵(5)之間均可設置有一根磁鐵式壓條(6)，每對所述固定磁鐵(5)分別與所述磁鐵式壓條(6)兩端鑲嵌的磁鐵吸合，使得所述磁鐵式壓條(6)垂直地設置在所述單條板卡槽(2)的上方。2.根據權利要求1所述的將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具，其特征在于:所述單條板卡槽(2)的深度為燈條線路板厚度的80%，寬度為燈條線路板寬度+0.2mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種將多條燈條線路板安裝在同一平面上的載具，包括一矩形的載具本體，載具本體上橫向開設有若干行平行的單條板卡槽，每行單條板卡槽的中心點均設置有一個定位釘，載具本體的上下兩個側邊分別設置有一條工藝邊，上下兩條工藝邊上分別設置有相互對應的固定磁鐵，每對固定磁鐵之間均可設置有一根磁鐵式壓條，每對固定磁鐵分別與磁鐵式壓條兩端鑲嵌的磁鐵吸合，使得磁鐵式壓條垂直地設置在單條板卡槽的上方。本實用新型使用定位釘對單條燈板進行X方向定位，使用卡槽對單條燈板進行Y方向定位，使用磁鐵式壓條與鑲嵌磁鐵的載具吸合將燈板壓附在卡槽內，實現了將燈板以多條方式安裝在同一載具上同時加工生產和運輸的目的。
【IPC分類】F21V23/06, H05K13/04
【公開號】CN204717633
【申請號】CN201520400753
【發明人】邵鵬程
【申請人】蘇州燈龍光電科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月11日