光器件用鋸齒接口狀熱沉的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種光器件用鋸齒接口狀熱沉，包括多個最小單位熱沉；每個最小單位熱沉包括基板，基板的正面為安裝面，基板的背面為散熱面；所述散熱面上設置有多個排列整齊的垂直狀的散熱板；基板的四周側邊沿均為均勻排布的鋸齒狀，鋸齒狀的凸起處的厚度比基板的厚度薄，鋸齒狀的凹陷處處設置有厚度與所述凸起處相匹配的凹陷空洞；多個最小單位熱沉可通過凹陷處和凸起處相互插接。本發明設計了最小單位熱沉的概念，在此基礎上，任意大小的熱沉均可通過最小單位熱沉拼接而來，以適合不同型號的光器件的散熱，使用更加靈活。
【專利說明】
光裔件用鍋齒接口狀熱 >幾
技術領域
[0001]本發明涉及光器件領域，具體涉及一種光器件用鋸齒接口狀熱沉。
【背景技術】
[0002]有源光器件在發光的同時，會產生大量熱量，如果不及時對其散熱，則影響其發光效率，也影響光器件本身的壽命，甚至會直接對光器件本身造成損壞。現有技術中，光器件的散熱是通過熱沉實現的。但是，不同種類和型號的光器件大小不一致，需要制作多種型號匹配的熱沉來安裝對應型號的光器件，增加了生產成本和使用成本。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明公開了一種光器件用鋸齒接口狀熱沉。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]—種光器件用鋸齒接口狀熱沉，包括多個最小單位熱沉;每個最小單位熱沉包括基板，基板的正面為安裝面，基板的背面為散熱面;所述散熱面上設置有多個排列整齊的垂直狀的散熱板;基板的四周側邊沿均為均勻排布的鋸齒狀，鋸齒狀的凸起處的厚度比基板的厚度薄，鋸齒狀的凹陷處處設置有厚度與所述凸起處相匹配的凹陷空洞；多個最小單位熱沉可通過凹陷處和凸起處相互插接。
[0006]本發明的有益技術效果是:
[0007]本發明設計了最小單位熱沉的概念，在此基礎上，任意大小的熱沉均可通過最小單位熱沉拼接而來，以適合不同型號的光器件的散熱，無需生產多種型號的熱沉，節省了生產成本和使用成本，使用也更加靈活。本發明中，多個最小單位熱沉之間通過插接的方式連接，對準簡單，插接快速，結合膠水的物質，固定牢固，使用十分方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]圖1是本發明的示意圖。如圖1所示，本發明包括多個最小單位熱沉I;每個最小單位熱沉I包括基板2，基板2的正面為安裝面3，基板2的背面為散熱面4;所述散熱面4上設置有多個排列整齊的垂直狀的散熱板5;基板2的四周側邊沿6均為均勻排布的鋸齒狀，鋸齒狀的凸起處7的厚度比基板2的厚度薄，鋸齒狀的凹陷處處設置有厚度與所述凸起處7相匹配的凹陷空洞8;多個最小單位熱沉I可通過凹陷處和凸起處7相互插接。
[0010]例如，可以使用兩個最小單位熱沉相互插接而成一個面積大一倍的熱沉。在插接時，第一最小單位熱沉左邊沿和第二最小單位熱沉右邊沿相互插接。則第一最小單位熱沉的左邊沿的凸起處，均插入了第二最小單位熱沉的右邊沿的凹陷處的凹陷空洞中。同時，由于兩個熱沉的形狀相同，所以也是相互匹配的，則第二最小單位熱沉的右邊沿的凸起處，均插入了第一最小單位熱沉的左邊沿的凹陷處的孔洞中。在插好之后，可以使用固定裝置，如螺釘、膠水等，在兩個最小單位熱沉的連接部位固定。
[0011]由于每個最小單位熱沉的四周均為鋸齒狀結構，所以可以在四個方向上任意擴展，可以適合各個型號的光元器件進行散熱。
[0012]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，本發明不限于以上實施例。可以理解，本領域技術人員在不脫離本發明的精神和構思的前提下直接導出或聯想到的其他改進和變化，均應認為包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種光器件用鋸齒接口狀熱沉，其特征在于，包括多個最小單位熱沉(I);每個最小單位熱沉(I)包括基板(2)，基板(2)的正面為安裝面(3)，基板(2)的背面為散熱面(4);所述散熱面(4)上設置有多個排列整齊的垂直狀的散熱板(5);基板(2)的四周側邊沿(6)均為均勻排布的鋸齒狀，鋸齒狀的凸起處(7)的厚度比基板(2)的厚度薄，鋸齒狀的凹陷處處設置有厚度與所述凸起處(7)相匹配的凹陷空洞(8);多個最小單位熱沉(I)可通過凹陷處和凸起處(7)相互插接。
【文檔編號】F21V29/70GK106051653SQ201610480778
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】呂耀安
【申請人】無錫宏納科技有限公司