燈條及燈條制作方法

燈條及燈條制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種燈條及燈條制作方法。該燈條包含支架、直條電路板、多個光源及多個鎖固件。支架包含承載板及擋板。承載板具有承載面及多個鎖固孔。鎖固孔位于承載面上，并沿著弧線排列。擋板連接承載面，并沿著弧線延伸。直條電路板承載于承載面上，并具有相對的第一側面及第二側面。第一側面遠離擋板。第二側面面對擋板。直條電路板還具有多個槽孔形成于第一側面。光源設置于直條電路板上。鎖固件分別卡合至槽孔并分別鎖固至鎖固孔，使得直條電路板夾持于擋板與鎖固件之間，并使光源沿著弧線排列。本發明的燈條，使原本在直條電路板上呈直線排列的光源改變為呈弧線排列。同時，槽孔也可增加直條電路板的變形能力。
【專利說明】
燈條及燈條制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種燈條以及燈條制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，顯示器的技術也不斷地發展。輕、薄、短、小的平面顯示器(FlatPanel Display, FPD)逐漸取代傳統厚重的陰極射線管顯示器(Cathode Ray Tube, CRT)。如今，由于平面顯示器的輕薄特性，平面顯示器還被配置到許多建筑物或電子設備的表面上。
[0003]平面顯示裝置種類繁多，例如液晶顯示器、有機發光二極管顯示器、電子紙顯示器及發光二極管顯示器。以液晶顯示器為例來作說明，其主要包含液晶顯示模塊及背光模塊。其中，液晶顯示模塊主要具有彩色濾光基板、薄膜晶體管基板以及夾設于兩基板間的液晶層。
[0004]另外，各式消費性電子產品已由功能性趨向以設計、新奇與時尚為主的藝術性發展，消費者不僅著重功能性，設計與產品型態更是影響消費者行為的主要因素。例如業界已研發出有曲面的液晶顯示器，其制造重點在于將液晶顯示模塊彎曲。
[0005]然而，為配合曲型的液晶顯示模塊的曲率，背光模塊設置在液晶顯示模塊長邊的燈條也需隨著曲率變化而制作成曲型燈條。與已知的直條狀燈條不同，曲型燈條在其曲型電路板的制作，以及光源在曲型電路板上的打件將面臨困難。舉例來說，現有的表面粘著技術(Surface-mount technology, SMT)，在將光源打件至曲型電路板的曲型平面上時，每個光源在曲型平面上的水平方位皆是相同的，并無法隨著光源的排列方向進行旋轉微調。此情況將會使得曲型電路板的尺寸(例如寬度)受到光源的限制而無法靈活地設計。
[0006]所以，提出一種容易制造且設計靈活性高的燈條及其制造方法，是目前業界急需投入研發資源進行研究的項目之一。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于提供一種燈條及燈條制作方法，從而克服現有技術的上述缺陷。
[0008]本發明提供一種燈條，其包含支架、直條電路板、多個光源以及多個鎖固件。支架包含承載板以及擋板。承載板具有承載面以及多個鎖固孔。鎖固孔位于承載面上，并沿著弧線排列。擋板連接承載面，并沿著弧線延伸。直條電路板承載于承載面上，并具有相對的第一側面以及第二側面。第一側面遠離擋板。第二側面面對擋板。直條電路板還具有多個槽孔形成于第一側面。光源設置于直條電路板上。鎖固件分別卡合至槽孔并分別鎖固至鎖固孔，使得直條電路板夾持于擋板與鎖固件之間，并使光源沿著弧線排列。
[0009]在本發明的一個實施方式中，上述的每一鎖固孔與擋板之間的距離等于每一槽孔與第二側面之間的距離。
[0010]在本發明的一個實施方式中，上述的直條電路板在第一側面與第二側面之間具有寬度。每一槽孔相對于第一側面具有深度。深度大于寬度的一半。
[0011]本發明另提供一種燈條，其包含支架、直條電路板、多個光源以及至少一個固定件。支架具有承載面。承載面具有至少一個第一固定部。第一固定部沿著弧線延伸。直條電路板承載于承載面上。直條電路板具有至少一個第二固定部以及多個槽孔。槽孔形成于直條電路板的側面。光源設置于直條電路板上。固定件用于固定第一固定部與第二固定部，使得光源沿著弧線排列。
[0012]在本發明的一個實施方式中，上述的至少一個第一固定部為多個鎖固孔。鎖固孔沿著弧線排列。至少一個第二固定部為多個通孔。通孔貫穿直條電路板。至少一個固定件為多個鎖固件。鎖固件是分別穿過通孔并分別鎖固至鎖固孔。
[0013]在本發明的一個實施方式中，上述的第一固定部為承載面上的弧形區域。第二固定部為直條電路板的底面上的直條區域。固定件為粘膠，用于將直條區域粘固至弧形區域。
[0014]本發明另提供一種燈條制作方法，其包含:(a)提供支架，其中支架包含承載板以及擋板，承載板具有承載面以及多個鎖固孔，鎖固孔位于承載面上并沿著弧線排列，并且擋板連接承載面并沿著弧線延伸；(b)提供直條電路板，其中直條電路板具有相對的第一側面以及第二側面，并且直條電路板還具有多個槽孔形成于第一側面；(C)直線排列設置多個光源于直條電路板上；(d)放置直條電路板于承載板上；以及(e)將多個鎖固件分別卡合至槽孔并分別鎖固至鎖固孔，使得直條電路板變形且夾持于擋板與鎖固件之間，并使光源沿著弧線排列。
[0015]本發明另提供一種燈條制作方法，其包含:(a)提供支架，其中支架具有承載面，承載面具有至少一個第一固定部，并且第一固定部沿著弧線延伸；(b)提供直條電路板，其中直條電路板具有至少一個第二固定部以及多個槽孔，第二固定部是直線延伸，并且槽孔形成于直條電路板的側面；(c)直線排列設置多個光源于直條電路板上；(d)放置直條電路板于承載面上；以及(e)利用至少一個固定件固定第一固定部與第二固定部，使得直條電路板變形，并使光源沿著弧線排列。
[0016]在本發明的一個實施方式中，上述的至少一個第一固定部為多個鎖固孔。鎖固孔沿著弧線排列。至少一個第二固定部為多個通孔。通孔貫穿直條電路板并直線排列。至少一個固定件為多個鎖固件。步驟(e)包含:(el)將鎖固件分別穿過通孔并分別鎖固至鎖固孔。
[0017]在本發明的一個實施方式中，上述的第一固定部為承載面上的弧形區域。第二固定部為直條電路板的底面上的直條區域。固定件為粘膠。步驟(e)包含:(e2)利用粘膠將直條區域粘固至弧形區域。
[0018]綜上所述，本發明的燈條主要是通過鎖固件分別卡合直條電路板側面上的槽孔，并分別鎖固于支架的承載板上沿著弧線排列的鎖固孔，使得直條電路板夾持于擋板與鎖固件之間而變形，進而使原本在直條電路板上呈直線排列的光源改變為呈弧線排列。同時，槽孔也可增加直條電路板的變形能力。因此，相較于已知的曲型燈條，本發明的直條電路板的制作相對容易，光源在直條電路板上沿著直線打件并無任何困難，且直條電路板的尺寸(例如寬度)也不會受到光源的限制而可靈活地設計。不僅如此，在直條電路板鎖固至承載板上之后，每一光源在承載板上的水平方位會隨著光源變形后的排列方向(即上述弧線的方向)而產生旋轉微調的效果，因此可解決已知的表面粘著技術無法在打件時同時微調每一光源的水平方位的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1A為根據本發明一個實施方式的曲型背光模塊的立體圖；
[0020]圖1B為圖1A中的曲型背光模塊的局部主視圖；
[0021]圖2為圖1A中的直條電路板在組裝前的俯視圖；
[0022]圖3為圖1A中的支架的俯視圖；
[0023]圖4A為圖1A中的燈條的俯視圖；
[0024]圖4B為圖1A中的燈條的主視圖；
[0025]圖5為根據本發明一個實施方式的燈條制造方法的流程圖；
[0026]圖6為根據本發明另一個實施方式的直條電路板在組裝前的俯視圖；
[0027]圖7為圖6中的直條電路板組裝至支架的俯視圖；
[0028]圖8為根據本發明另一個實施方式的燈條制造方法的流程圖；
[0029]圖9為根據本發明另一個實施方式的直條電路板在組裝前的俯視圖；
[0030]圖10為根據本發明另一個實施方式的支架的俯視圖；
[0031]圖11為圖9中的直條電路板組裝至圖10中的支架的俯視圖；
[0032]圖12為根據本發明另一個實施方式的燈條制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0033]以下將以附圖公開本發明的多個實施方式，為明確說明起見，許多具體的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些具體的細節不應用于限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些具體的細節是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些已知慣用的結構與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。
[0034]請參照圖1A至圖4B。圖1A為根據本發明一個實施方式的曲型背光模塊I的立體圖。圖1B為圖1A中的曲型背光模塊I的局部主視圖。圖2為圖1A中的直條電路板122在組裝前的俯視圖。圖3為圖1A中的支架120的俯視圖。圖4A為圖1A中的燈條12的俯視圖。圖4B為圖1A中的燈條12的主視圖。
[0035]如圖1A與圖1B所示，在本實施方式中，曲型背光模塊I包含曲型導光板10以及燈條12。曲型導光板10具有相對的兩短直邊以及兩長曲邊。燈條12設置于其中一長曲邊。燈條12包含支架120、直條電路板122、多個光源124以及多個鎖固件126。
[0036]如圖3所示，支架120包含承載板120a以及擋板120b。承載板120a具有承載面120al以及多個鎖固孔120a2。鎖固孔120a2位于承載面120al上，并沿著弧線A排列。擋板120b連接承載面120al，并沿著弧線A延伸。
[0037]如圖2所示，在直條電路板122尚未組裝至支架120之前呈直條狀，且光源124實質上直線排列設置于直條電路板122上。直條電路板122具有相對的第一側面122a以及第二側面122b。直條電路板122還具有多個槽孔122c形成在第一側面122a。
[0038]如圖4A與圖4B所示，在直條電路板122組裝至支架120之后，直條電路板122承載于承載板120a的承載面120al上。直條電路板122的第一側面122a遠離擋板120b。直條電路板122的第二側面122b面對擋板120b。鎖固件126分別卡合至直條電路板122的槽孔122c，并分別鎖固至承載板120a的鎖固孔120a2，使得直條電路板122夾持于擋板120b與鎖固件126之間，并使光源124沿著弧線A排列。
[0039]進一步來說，在直條電路板122組裝至支架120之后，每一鎖固孔120a2與擋板120b之間的距離，等于每一槽孔122c與第二側面122b之間的距離。因此，即可確保直條電路板122確實夾持于擋板120b與任一鎖固件126之間。
[0040]另外，如圖2所示，直條電路板122在第一側面122a與第二側面122b之間具有寬度W，每一槽孔122c相對于第一側面122a具有深度D，并且深度D大于寬度W的一半。通過使每一槽孔122c的深度D大于第一側面122a與第二側面122b之間的寬度W的一半，即可在將直條電路板122組裝至支架120期間，使得直條電路板122便于彎折。也就是說，直條電路板122上的槽孔122c處可視為直條電路板122的彎折部。
[0041]請參照圖5，其為本發明一個實施方式的燈條12制造方法的流程圖。
[0042]如圖5所示，并配合參照圖1A至圖4B，在本實施方式中，燈條12制造方法包含步驟SlOO?S108，如下所示。
[0043]步驟SlOO:提供支架120，其中支架120包含承載板120a以及擋板120b，承載板120a具有承載面120al以及多個鎖固孔120a2，鎖固孔120a2位于承載面120al上并沿著弧線A排列，并且擋板120b連接承載面120al并沿著弧線A延伸。
[0044]步驟S102:提供直條電路板122，其中直條電路板122具有相對的第一側面122a以及第二側面122b，并且直條電路板122還具有多個槽孔122c形成于第一側面122a。
[0045]步驟S104:直線排列設置多個光源124于直條電路板122上。
[0046]步驟S106:放置直條電路板122于承載板120a上。
[0047]步驟S108:將多個鎖固件126分別卡合至槽孔122c并分別鎖固至鎖固孔120a2，使得直條電路板122變形且夾持于擋板120b與鎖固件126之間，并使光源124沿著弧線A排列。
[0048]通過上述步驟SlOO?S108，即可完成制造出本實施方式的燈條12。
[0049]請參照圖6以及圖7。圖6為根據本發明另一個實施方式的直條電路板322在組裝前的俯視圖。圖7為圖6中的直條電路板322組裝至支架120的俯視圖。
[0050]如圖6與圖7所示，在本實施方式中，燈條32包含支架120、直條電路板322、多個光源124以及多個鎖固件126。其中，本實施方式的支架120、光源124以及鎖固件126皆與圖1A至圖4B所示的實施方式相同，因此其結構的相關描述可對應地參照，在此不再描述。[0051 ] 在此要說明的是，本實施方式中的直條電路板322具有多個通孔322c以及多個槽孔322b。槽孔322b形成于直條電路板322的側面322a。在直條電路板322尚未組裝至支架120之前呈直條狀，且光源124與通孔322c實質上直線排列設置于直條電路板322上。
[0052]如圖7所示，在直條電路板322組裝至支架120之后，鎖固件126分別穿過通孔322c并分別鎖固至鎖固孔120a2，使得直條電路板322沿著弧線A變形，進而使光源124沿著弧線A排列。
[0053]要說明的是，在本實施方式中，由于每一鎖固件126穿過對應的通孔322c并鎖固至對應的鎖固孔120a2，即可確保每一通孔322c與對應的鎖固孔120a2相互對齊而達到沿著弧線A排列的目的，因此支架120的擋板120b僅用作輔助對位的功能而可被省略。
[0054]請參照圖8，其為根據本發明另一個實施方式的燈條32制造方法的流程圖。
[0055]如圖8所示，并配合參照圖6與圖7，在本實施方式中，燈條32制造方法包含步驟S300?S308，如下所示。
[0056]步驟S300:提供支架120，其中支架120具有承載面120al，承載面120al具有多個鎖固孔120a2，并且鎖固孔120a2沿著弧線A延伸。
[0057]步驟S302:提供直條電路板322，其中直條電路板322具有多個通孔322c以及多個槽孔322b，通孔322c是直線延伸，并且槽孔322b形成于直條電路板322的側面322a。
[0058]步驟S304:直線排列設置多個光源124于直條電路板322上。
[0059]步驟S306:放置直條電路板322于承載面120al上。
[0060]步驟S308:將鎖固件126分別穿過通孔322c并分別鎖固至鎖固孔120a2，使得直條電路板322變形，并使光源124沿著弧線A排列。
[0061]通過上述步驟S300?S308，即可完成制造出本實施方式的燈條32。
[0062]請參照圖9至圖11。圖9為根據本發明另一個實施方式的直條電路板522在組裝前的俯視圖。圖10為根據本發明另一個實施方式的支架520的俯視圖。圖11為圖9中的直條電路板522組裝至圖10中的支架520的俯視圖。
[0063]如圖9至圖11所示，在本實施方式中，燈條52包含支架520、直條電路板522、多個光源124以及粘膠6。支架520包含承載板520a以及擋板520b。承載板520a具有承載面520al。擋板520b連接承載面520al，并沿著弧線A延伸。承載面520al具有弧形區域520a2。弧形區域520a2沿著弧線A延伸。
[0064]如圖9所示，直條電路板522具有多個槽孔522b。槽孔522b形成于直條電路板522的側面522a。在直條電路板522尚未組裝至支架520之前，直條電路板522具有直條區域522c，且光源124實質上直線排列設置于直條電路板522上。
[0065]如圖11所示，在直條電路板522組裝至支架520時，可使用粘膠6將直條區域522c粘固至弧形區域520a2，使得直條電路板522沿著弧線A變形，進而使光源124沿著弧線A排列。
[0066]要說明的是，在本實施方式中，支架520的擋板520b可提供作輔助對位的功能，使得直條區域522c可確實對齊弧形區域520a2，進而使光源124能夠準確地沿著弧線A排列。
[0067]請參照圖12，其為根據本發明另一個實施方式的燈條52制造方法的流程圖。
[0068]如圖12所示，并配合參照圖9至圖11，在本實施方式中，燈條52制造方法包含步驟S500?S508，如下所示。
[0069]步驟S500:提供支架520，其中支架520具有承載面520al，承載面520al具有弧形區域520a2，并且弧形區域520a2沿著弧線A延伸。
[0070]步驟S502:提供直條電路板522，其中直條電路板522具有直條區域522c以及多個槽孔522b，直條區域522c是直線延伸，并且槽孔522b形成于直條電路板522的側面522a0
[0071]步驟S504:直線排列設置多個光源124于直條電路板522上。
[0072]步驟S506:放置直條電路板522于承載面520al上。
[0073]步驟S508:利用粘膠6將直條區域522c粘固至弧形區域520a2，使得直條電路板522變形，并使光源124沿著弧線A排列。
[0074]通過上述步驟S500?S508，即可完成制造出本實施方式的燈條52。
[0075]由以上對于本發明的具體實施例的詳述，可以明顯地看出，本發明的燈條主要是通過鎖固件分別卡合直條電路板側面上的槽孔，并分別鎖固于支架的承載板上沿著弧線排列的鎖固孔，使得直條電路板夾持于擋板與鎖固件之間而變形，進而使原本在直條電路板上呈直線排列的光源改變為呈弧線排列。同時，槽孔也可增加直條電路板的變形能力。因此，相較于已知的曲型燈條，本發明的直條電路板的制作相對容易，光源在直條電路板上沿著直線打件并無任何困難，且直條電路板的尺寸(例如寬度)也不會受到光源的限制而可靈活地設計。不僅如此，在直條電路板鎖固至承載板上之后，每一光源在承載板上的水平方位會隨著光源變形后的排列方向(即上述弧線的方向)而產生旋轉微調的效果，因此可解決已知的表面粘著技術無法在打件時同時微調每一光源的水平方位的問題。
[0076]雖然本發明已以實施方式公開如上，然其并非用于限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，可作各種不同的選擇和修改，因此本發明的保護范圍由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種燈條，其特征在于，所述燈條包含: 支架，所述支架包含:承載板，其具有承載面以及多個鎖固孔，其中所述鎖固孔位于所述承載面上，并沿著弧線排列；以及擋板，其連接所述承載面，并沿著所述弧線延伸； 直條電路板，其承載于所述承載面上，并具有相對的第一側面以及第二側面，所述第一側面遠離所述擋板，所述第二側面面對所述擋板，所述直條電路板還具有多個槽孔形成于所述第一側面； 多個光源，其設置于所述直條電路板上；以及 多個鎖固件，其分別卡合至所述槽孔并分別鎖固至所述鎖固孔，使得所述直條電路板夾持于所述擋板與所述鎖固件之間，并使所述光源沿著所述弧線排列。2.根據權利要求1所述的燈條，其特征在于，每一所述鎖固孔與所述擋板之間的距離等于每一所述槽孔與所述第二側面之間的距離。3.根據權利要求1所述的燈條，其特征在于，所述直條電路板在所述第一側面與所述第二側面之間具有寬度，每一所述槽孔相對于所述第一側面具有深度，并且所述深度大于所述寬度的一半。4.一種燈條，其特征在于，所述燈條包含: 支架，其具有承載面，所述承載面具有至少一個第一固定部，并且所述第一固定部沿著弧線延伸； 直條電路板，其承載于所述承載面上，所述直條電路板具有至少一個第二固定部以及多個槽孔，并且所述槽孔形成于所述直條電路板的側面； 多個光源，其設置于所述直條電路板上；以及 至少一個固定件，其用于固定所述第一固定部與所述第二固定部，使得所述光源沿著所述弧線排列。5.根據權利要求4所述的燈條，其特征在于，所述至少一個第一固定部為多個鎖固孔，所述鎖固孔沿著所述弧線排列，所述至少一個第二固定部為多個通孔，所述通孔貫穿所述直條電路板，所述至少一個固定件為多個鎖固件，并且所述鎖固件分別穿過所述通孔并分別鎖固至所述鎖固孔。6.根據權利要求4所述的燈條，其特征在于，所述第一固定部為所述承載面上的弧形區域，所述第二固定部為所述直條電路板的底面上的直條區域，并且所述固定件為粘膠，用于將所述直條區域粘固至所述弧形區域。7.一種燈條制作方法，其特征在于，所述燈條制作方法包含: (a)提供支架，其中所述支架包含承載板以及擋板，所述承載板具有承載面以及多個鎖固孔，所述鎖固孔位于所述承載面上并沿著弧線排列，并且所述擋板連接所述承載面并沿著所述弧線延伸； (b)提供直條電路板，其中所述直條電路板具有相對的第一側面以及第二側面，并且所述直條電路板還具有多個槽孔形成于所述第一側面； (c)直線排列設置多個光源于所述直條電路板上； (d)放置所述直條電路板于所述承載板上；以及 (e)將多個鎖固件分別卡合至所述槽孔并分別鎖固至所述鎖固孔，使得所述直條電路板變形且夾持于所述擋板與所述鎖固件之間，并使所述光源沿著所述弧線排列。8.一種燈條制作方法，其特征在于，所述燈條制作方法包含: (a)提供支架，其中所述支架具有承載面，所述承載面具有至少一個第一固定部，并且所述第一固定部沿著弧線延伸； (b)提供直條電路板，其中所述直條電路板具有至少一個第二固定部以及多個槽孔，所述第二固定部是直線延伸，并且所述槽孔形成于所述直條電路板的側面； (c)直線排列設置多個光源于所述直條電路板上； (d)放置所述直條電路板于所述承載面上；以及 (e)利用至少一個固定件固定所述第一固定部與所述第二固定部，使得所述直條電路板變形，并使所述光源沿著所述弧線排列。9.根據權利要求8所述的燈條制作方法，其特征在于，所述至少一個第一固定部為多個鎖固孔，所述鎖固孔沿著所述弧線排列，所述至少一個第二固定部為多個通孔，所述通孔貫穿所述直條電路板并直線排列，所述至少一個固定件為多個鎖固件，并且步驟(e)包含: (el)將所述鎖固件分別穿過所述通孔并分別鎖固至所述鎖固孔。10.根據權利要求8所述的燈條制作方法，其特征在于，所述第一固定部為所述承載面上的弧形區域，所述第二固定部為所述直條電路板的底面上的直條區域，所述固定件為粘膠，并且步驟(e)包含: (e2)利用所述粘膠將所述直條區域粘固至所述弧形區域。
【文檔編號】F21S8/00GK106032885SQ201510126179
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月20日
【發明人】劉俊彬, 林進偉
【申請人】南京瀚宇彩欣科技有限責任公司, 瀚宇彩晶股份有限公司