一種塑包鋁散熱杯及led燈的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑包鋁散熱杯，包括鋁杯和包覆在鋁杯外側的包塑層，所述散熱杯沿軸向分為中部的錐筒部、與錐筒部大口端相接的錐口部、與錐筒部小口端相接的燈頭連接部，所述錐口部的口部內側設有用于放置鋁基板的導熱蓋板，所述包塑層設有用于降低包塑層成型時收縮率的抗收縮結構。本發明還提供了一種LED燈，其設有上述的散熱杯。本發明很好的解決了包塑層注塑成型時的收縮問題，保證了成型質量。
【專利說明】
一種塑包鋁散熱杯及LED燈
技術領域
[0001]本發明涉及LED燈。
【背景技術】
[0002]塑包鋁產品的散熱杯，在產品注塑成型時，因鋁杯與塑料不同的收縮率會造成塑料表面凹凸不平，影響了成型質量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題就是提供一種塑包鋁散熱杯及LED燈，解決塑包鋁散熱杯在注塑成型時產生的成型質量問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種塑包鋁散熱杯，包括鋁杯和包覆在鋁杯外側的包塑層，所述散熱杯沿軸向分為中部的錐筒部、與錐筒部大口端相接的錐口部、與錐筒部小口端相接的燈頭連接部，所述錐口部的口部內側設有用于放置鋁基板的導熱蓋板，所述包塑層設有用于降低包塑層成型時收縮率的抗收縮結構。
[0005]作為優選，所述抗收縮結構為包塑層在錐口部與錐筒部的相接端外壁上開設的凹槽。
[0006]作為優選，所述抗收縮結構為錐口部與錐筒部的相接端在鋁杯與包塑層之間設置的塑料環。
[0007]作為優選，所述導熱蓋板包括圓形平板狀的蓋板本體，所述蓋板本體的邊緣設有翻向散熱杯燈頭連接部方向的翻邊，翻邊外圓環面與散熱杯內圓環面接觸配合。
[0008]作為優選，所述燈頭連接部的內側設有線路板卡槽。
[0009]作為優選，所述燈頭連接部的內側設有線路板卡槽。
[0010]本發明還提供了一種LED燈，其設有上述的散熱杯。
[0011]作為優選，所述散熱杯的錐口部與燈罩口部通過卡扣結構連接。
[0012]作為優選，所述燈罩口部設有凸緣，所述凸緣沿周向設有至少兩個卡凸，所述散熱杯的錐口部內側設有卡槽，所述卡凸卡入卡槽。
[0013]作為優選，所述凸緣的端部設有卡環，所述散熱杯的錐口部內側沿周向設有至少兩個卡鉤，所述卡環與卡鉤卡接配合。
[0014]作為優選，所述燈罩口部在凸緣后側設有定位環面。
[0015]本發明采用的技術方案，沿散熱杯錐口部與錐筒部的相接端的環向設置有至少一個凹槽，或者在錐口部與錐筒部的相接端在鋁杯與包塑層之間設置的塑料環。其中，凹槽的設置可以減少材料的用量，降低成本，而且包塑層在錐口部與錐筒部的相接端的厚度也得以降低，很好的解決了包塑層注塑成型時的收縮問題，保證了成型質量，從而保持了外觀美觀，設置塑料環使包塑層在錐口部與錐筒部的相接端的厚度顯著降低，可以保證產品成型時收縮均勻，保證了成型質量，從而保持了外觀美觀。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
[0017]圖1為實施例1中散熱杯的剖面結構示意圖；
[0018]圖2為實施例1中散熱杯的立體結構示意圖；
[0019]圖3為實施例1中燈罩的結構示意圖；
[0020]圖4為實施例2中散熱杯的剖面結構示意圖；
[0021 ]圖5為實施例3中散熱杯的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1，如圖1和圖2所示的散熱杯，包括鋁杯11和包覆在鋁杯11外側的包塑層12，散熱杯沿軸向呈三段式結構，即中部的錐筒部102、與錐筒部大口端相接的錐口部103、與錐筒部小口端相接的燈頭連接部101，鋁杯11主要位于錐筒部102內側，但兩端也向錐口部103和燈頭連接部101各延伸出一部分。包塑層12設有用于降低包塑層成型時收縮率的抗收縮結構。由于包塑層12在錐口部103與錐筒部102的相接端相對較厚，更容易發生收縮，因此優選把抗收縮結構設置在該位置附近。在本實施例中，抗收縮結構具體為凹槽121，凹槽121沿錐口部103與錐筒部102的相接端的環向設置有至少一個，該凹槽121或者是一個沿整個環向的整體凹槽，或者為間隔分布在散熱杯環向上的多個凹槽，凹槽的形狀可以為矩形但又不限于矩形。上述凹槽121的設置可以減少材料的用量，降低成本，而且包塑層12在錐口部103與錐筒部102的相接端的厚度也得以降低，很好的解決了包塑層的收縮問題，保持了外觀美觀。
[0023]其中，錐口部103的口部內壁設有用于放置鋁基板的環向定位平面14。所述環向定位平面14的徑向寬度為I一 10mm。在安裝時，鋁基板的底面邊緣定位在環向定位平面14上，起到對鋁基板的定位作用，也增加了散熱接觸面積，從而增強鋁基板散熱性能，在降低成本的同時可做更高的功效。進一步的，鋁基板底面與環向定位平面14之間、鋁基板外圓環面與鋁杯的內圓環面之間設有導熱膠，通過導熱膠來提升散熱效果。
[0024]另外，所述燈頭連接部101的內側設有沿周向分布的兩個線路板卡槽13，線路板卡槽13沿軸向延伸，可以直接將線路板卡入卡槽，省卻了螺絲固定，節約了材料和工序，降低了成本。進一步的，可以在線路板卡槽13的底部寬度兩側內壁設置各設置一個凸筋，兩側凸筋配合卡緊線路板，可以有效防止線路板在插入線路板卡槽后出現晃動的情況，兩側凸筋配合呈喇叭狀，便于插入線路板，又能卡緊線路板。
[0025]為進一步降低成本，設計了燈罩與散熱杯之間免打膠的連接結構。設有上述散熱杯I的LED燈，將散熱杯的錐口部103與燈罩口部通過卡扣結構連接。具體的，如圖3所示，為了實現燈罩2與散熱杯I的可靠連接，防止兩者脫落，所述燈罩口部設有凸緣21，凸緣21的端部設有卡環211，所述散熱杯的錐口部內側沿周向設有至少兩個卡鉤16，所述卡環211與卡鉤16卡接配合，同時所述燈罩口部在凸緣后側設有對錐口部端面進行定位的定位環面22。而且，所述凸緣21沿周向設有至少兩個卡凸212，所述散熱杯的錐口部內側設有卡槽15，所述卡凸212卡入卡槽15。上述散熱杯I與燈罩2連接的卡扣結構，卡環211與卡鉤16卡接配合實現軸向防脫，燈罩2的凸緣21插入散熱杯的錐口部103后，卡凸212進入卡槽15，可以防止燈罩2旋轉，就能達到燈的設計要求，又可省去燈具廠打膠水這一工藝，相應降低了大膠水的成本。
[0026]實施例2，如圖4所示，本實施例與實施例1的區別在于抗收縮結構不同，具體的，錐口部103與錐筒部102的相接端在鋁杯與包塑層之間設有塑料環122。在注塑工藝時，先放鋁杯11，再在鋁杯11外側放上塑料杯122，最后再進行注塑，使鋁杯11、塑料環122、包塑層12形成一個整體，這樣包塑層12在錐口部103與錐筒部102的相接端的厚度顯著降低，可以保證產品成型時收縮均勻，保持外觀美觀。
[0027]實施例3，如圖5所示，在實施例2的基礎上，如要進一步提高散熱效率，可以再增加一個導熱蓋板17。導熱蓋板17由鋁板沖壓成型，導熱蓋板17包括圓形平板狀的蓋板本體，所述蓋板本體的邊緣設有翻向散熱杯燈頭連接部方向的翻邊，翻邊與蓋板本體的過渡部設有圓弧內凹結構以增強結構強度，其中的翻邊外圓面與散熱杯內圓環面接觸配合，實現導熱蓋板的定位，這樣，散熱杯可與導熱蓋板接觸，而將鋁基板放置在導熱蓋板上，顯著增加了有效散熱面積。
【主權項】
1.一種塑包鋁散熱杯，包括鋁杯和包覆在鋁杯外側的包塑層，其特征在于:所述散熱杯沿軸向分為中部的錐筒部、與錐筒部大口端相接的錐口部、與錐筒部小口端相接的燈頭連接部，所述錐口部的口部內側設有用于放置鋁基板的導熱蓋板，所述包塑層設有用于降低包塑層成型時收縮率的抗收縮結構。2.根據權利要求1所述的一種塑包鋁散熱杯，其特征在于:所述抗收縮結構為包塑層在錐口部與錐筒部的相接端外壁上開設的凹槽。3.根據權利要求1所述的一種塑包鋁散熱杯，其特征在于:所述抗收縮結構為錐口部與錐筒部的相接端在鋁杯與包塑層之間設置的塑料環。4.根據權利要求1至3任意一項所述的一種塑包鋁散熱杯，其特征在于:所述導熱蓋板包括圓形平板狀的蓋板本體，所述蓋板本體的邊緣設有翻向散熱杯燈頭連接部方向的翻邊，翻邊外圓環面與散熱杯內圓環面接觸配合。5.根據權利要求4所述的一種塑包鋁散熱杯，其特征在于:所述燈頭連接部的內側設有線路板卡槽。6.一種LED燈，其特征在于:設有權利要求1至5任意一項所述的散熱杯。7.根據權利要求6所述的一種LED燈，其特征在于:所述散熱杯的錐口部與燈罩口部通過卡扣結構連接。8.根據權利要求7所述的一種LED燈，其特征在于:所述燈罩口部設有凸緣，所述凸緣沿周向設有至少兩個卡凸，所述散熱杯的錐口部內側設有卡槽，所述卡凸卡入卡槽。9.根據權利要求8所述的一種LED燈，其特征在于:所述凸緣的端部設有卡環，所述散熱杯的錐口部內側沿周向設有至少兩個卡鉤，所述卡環與卡鉤卡接配合。10.根據權利要求8或者9所述的一種LED燈，其特征在于:所述燈罩口部在凸緣后側設有定位環面。
【文檔編號】F21V29/85GK105823025SQ201610250165
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】何文健, 徐建寧
【申請人】浙江晨豐科技股份有限公司