Led燈管涂膠工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及涂膠工藝，具體涉及LED燈管涂膠工藝。
【背景技術】
[0002]LED為綠色照明，現在的市場占有率越來越大，但是現在市場上的不論是燈管還是燈罩，用過一段時間均會出現黃變，造成透光率差，散熱性變差，這種問題急需我們解決，不然會阻礙節能燈具的使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有的技術缺陷，提供LED燈管涂膠工藝。
[0004]為解決【背景技術】中所述技術問題，本發明采用以下技術方案:LED燈管涂膠工藝，具體的操作工藝流程如下:
[0005]I)涂膠操作之前準備貼好燈珠的鋁基板、單組份室溫硫化硅膠、玻管、真空膠閥、燈條焊驅動器；
[0006]2)檢查燈條是否平整、燈珠是否干凈，同時檢查玻管長度、外徑、圓口、涂層、壁厚、條紋、
[0007]3)使用的真空膠閥對鋁基板進行打膠處理，同時并保證真空膠閥出膠的連續性；
[0008]4)燈條焊驅動器端向左放入到定位桿槽內，同時保證燈條在定位桿槽內不能出現彎曲，貼合間隙小于Imm;
[0009]5)玻管緊靠定位氣缸放入到玻管內，粘貼好的玻管平整放入到入料車呃內，燈條貼合面向下放置；
[0010]優選地，所述的真空膠閥擠出的膠體寬度為3-7mm，膠體重量為9W燈條上膠3.0土
0.5g，13W燈條上膠4.5 ±0.5g，18W燈條上膠6.0 ± Ig，膠體長度為離玻管兩端各5_10mm為基準。
[0011]優選地，燈管的露白距離小于15mm。
[0012]優選地，膠體與玻管內壁貼合不允許分離、斷線、間隔。
[0013]本發明的有益效果是:使膠體與玻管內壁貼合緊密，膠體中間不會有斷線、間隔現象發生，老練時燈條與玻管涂層因受熱不容易出現脫皮現象。打膠時可避免燈珠粘染硅膠，燈管點亮時不會現黃光、黃管等現象。
【具體實施方式】
[0014]在一種【具體實施方式】中，LED燈管涂膠工藝，具體的操作工藝流程如下:
[0015]I)涂膠操作之前準備貼好燈珠的鋁基板、單組份室溫硫化硅膠、玻管、真空膠閥、燈條焊驅動器；
[0016]2)檢查燈條是否平整、燈珠是否干凈，同時檢查玻管長度、外徑、圓口、涂層、壁厚、條紋、
[0017]3)使用的真空膠閥對鋁基板進行打膠處理，同時并保證真空膠閥出膠的連續性；
[0018]4)燈條焊驅動器端向左放入到定位桿槽內，同時保證燈條在定位桿槽內不能出現彎曲，貼合間隙0.5mm；
[0019]5)玻管緊靠定位氣缸放入到玻管內，粘貼好的玻管平整放入到入料車呃內，燈條貼合面向下放置；
[0020]優選地，所述的真空膠閥擠出的膠體寬度為3mm，膠體重量為9W燈條上膠3.0+
0.5g，13W燈條上膠4.5+0.5g，18W燈條上膠6.0+lg，膠體長度為離玻管兩端各5mm為基準。
[0021]優選地，燈管的露白距離為10mm。
[0022 ]優選地，膠體與玻管內壁貼合不允許分離、斷線、間隔。
[0023]實施例二
[0024]LED燈管涂膠工藝，具體的操作工藝流程如下:
[0025]I)涂膠操作之前準備貼好燈珠的鋁基板、單組份室溫硫化硅膠、玻管、真空膠閥、燈條焊驅動器；
[0026]2)檢查燈條是否平整、燈珠是否干凈，同時檢查玻管長度、外徑、圓口、涂層、壁厚、條紋、
[0027]3)使用的真空膠閥對鋁基板進行打膠處理，同時并保證真空膠閥出膠的連續性；
[0028]4)燈條焊驅動器端向左放入到定位桿槽內，同時保證燈條在定位桿槽內不能出現彎曲，貼合間隙為0.8mm；
[0029]5)玻管緊靠定位氣缸放入到玻管內，粘貼好的玻管平整放入到入料車呃內，燈條貼合面向下放置；
[0030]優選地，所述的真空膠閥擠出的膠體寬度為7mm，膠體重量為9W燈條上膠3.0-
0.5g，13W燈條上膠4.5-0.5g，18W燈條上膠6.0-lg,膠體長度為離玻管兩端各1mm為基準。
[0031]優選地，燈管的露白距離15mm。
[0032]優選地，膠體與玻管內壁貼合不允許分離、斷線、間隔。
[0033]實施例三
[0034]LED燈管涂膠工藝，具體的操作工藝流程如下:
[0035]I)涂膠操作之前準備貼好燈珠的鋁基板、單組份室溫硫化硅膠、玻管、真空膠閥、燈條焊驅動器；
[0036]2)檢查燈條是否平整、燈珠是否干凈，同時檢查玻管長度、外徑、圓口、涂層、壁厚、條紋、
[0037]3)使用的真空膠閥對鋁基板進行打膠處理，同時并保證真空膠閥出膠的連續性；
[0038]4)燈條焊驅動器端向左放入到定位桿槽內，同時保證燈條在定位桿槽內不能出現彎曲，貼合間隙為Imm;
[0039]5)玻管緊靠定位氣缸放入到玻管內，粘貼好的玻管平整放入到入料車呃內，燈條貼合面向下放置；
[0040]優選地，所述的真空膠閥擠出的膠體寬度為6mm，膠體重量為9W燈條上膠2.8g，13W燈條上膠4.8g，18W燈條上膠7g，膠體長度為離玻管兩端各1mm為基準。
[0041]優選地，燈管的露白距離為10mm。
[0042]優選地，膠體與玻管內壁貼合不允許分離、斷線、間隔。
【主權項】
1.LED燈管涂膠工藝，其特征在于，具體的操作工藝流程如下: 1)涂膠操作之前準備貼好燈珠的鋁基板、單組份室溫硫化硅膠、玻管、真空膠閥、燈條焊驅動器； 2)檢查燈條是否平整、燈珠是否干凈，同時檢查玻管長度、外徑、圓口、涂層、壁厚、條紋、 3)使用的真空膠閥對鋁基板進行打膠處理，同時并保證真空膠閥出膠的連續性； 4)燈條焊驅動器端向左放入到定位桿槽內，同時保證燈條在定位桿槽內不能出現彎曲，貼合間隙小于Imm; 5)玻管緊靠定位氣缸放入到玻管內，粘貼好的玻管平整放入到入料車呃內，燈條貼合面向下放置。2.根據權利要求1所述的LED燈管涂膠工藝，其特征在于，所述的真空膠閥擠出的膠體寬度為3-7mm，膠體重量為洲燈條上膠3.0 ± 0.5g，13W燈條上膠4.5 ± 0.5g，18W燈條上膠6.0±lg，膠體長度為離玻管兩端各5-10mm為基準。3.根據權利要求1所述的LED燈管涂膠工藝，其特征在于，燈管的露白距離小于15_。4.根據權利要求1所述的LED燈管涂膠工藝，其特征在于，膠體與玻管內壁貼合不允許分離、斷線、間隔。
【專利摘要】本發明公開了LED燈管涂膠工藝,主要是為了克服現有技術的不足，提供一種在耐高溫、耐黃變、透光率高的環保型LED燈涂膠工藝；使膠體與玻管內壁貼合緊密，膠體中間不會有斷線、間隔現象發生，老練時燈條與玻管涂層因受熱不容易出現脫皮現象。打膠時可避免燈珠粘染硅膠，燈管點亮時不會現黃光、黃管等現象。
【IPC分類】B05C5/00, B05C13/02, F21Y115/10, F21V19/00
【公開號】CN105526561
【申請號】CN201511033785
【發明人】桑永樹, 李運鶴, 桑世鋒, 劉軍
【申請人】安徽世林照明股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月31日