：
[0045] 第1步、預制體的制備：取脂肪酸巧20Kg，加熱至150°C，然后加入氧化娃粉體 20Kg、玻璃纖維0. 5Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締lOKg在混 合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺5Kg、氯化聚乙締5Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預制體，所述的玻璃纖維的長度是10~500微米；
[0046] 第2步、將預制體、聚碳酸醋40Kg、下二醇雙丙締酸醋3Kg、抗氧劑0. 5Kg、硅烷偶聯 劑KH-570 0. 5Kg、潤滑劑0. 5Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[0047]第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機擠出溫度一 區溫度190°C、二區溫度200°C、Ξ區溫度220°C、四區溫度210°C、五區溫度230°C，螺桿轉速 為180巧m。
[004引 實施例2
[0049] 本發明耐沖擊的聚碳酸醋的制備方法，包括如下步驟：
[0050] 第1步、預制體的制備：取脂肪酸巧30Kg，加熱至170°C，然后加入氧化娃粉體 30Kg、玻璃纖維化g，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締20Kg在混合 機中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺lOKg、氯化聚乙締lOKg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預制體，所述的玻璃纖維的長度是10~500微米；
[0051] 第2步、將預制體、聚碳酸醋60Kg、下二醇雙丙締酸醋5Kg、抗氧劑化g、硅烷偶聯劑 KH-570化g、潤滑劑化g，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010;
[005引第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機擠出溫度一 區溫度190°C、二區溫度200°C、Ξ區溫度220°C、四區溫度210°C、五區溫度230°C，螺桿轉速 為180巧m。
[00閲實施例3
[0054] 本發明耐沖擊的聚碳酸醋的制備方法，包括如下步驟：
[005引第1步、預制體的制備：取脂肪酸巧25Kg，加熱至160。然后加入氧化娃粉體 25Kg、玻璃纖維0. 8Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締15Kg在混 合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺8Kg、氯化聚乙締7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預制體，所述的玻璃纖維的長度是10~500微米；
[0056] 第2步、將預制體、聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯 劑KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0.服g，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[0057] 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機擠出溫度一 區溫度195°C、二區溫度205°C、Ξ區溫度225°C、四區溫度220°C、五區溫度235°C，螺桿轉速 為200巧m。
[00則對照例1
[0059] 與實施例3的區別在于：未進行預制體的制備，玻璃纖維在第2步中加入。
[0060] 第1步、將聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯劑 KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0.服g、玻璃纖維15Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧 劑1010,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米；
[006。第2步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機擠出溫度一 區溫度195°C、二區溫度205°C、Ξ區溫度225°C、四區溫度220°C、五區溫度235°C，螺桿轉速 為200巧m。
[00的]對照例2
[0063] 與實施例3的區別在于：玻璃纖維在第2步中加入。
[0064] 第1步、預制體的制備：取脂肪酸巧25Kg，加熱至160。然后加入氧化娃粉體 25Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締15Kg在混合機中初混，再 加入乙撐雙硬脂酷胺8Kg、氯化聚乙締7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預制體；
[0065] 第2步、將預制體、聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯 劑KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0.服g、玻璃纖維0. 8Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是 抗氧劑1010,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米；
[006引第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機擠出溫度一 區溫度195°C、二區溫度205°C、Ξ區溫度225°C、四區溫度220°C、五區溫度235°C，螺桿轉速 為200巧m。
[0067] 對照例3
[006引與實施例3的區別在于：第1步中未加入氯化聚乙締。
[0069] 耐沖擊的聚碳酸醋的制備方法，包括如下步驟：
[0070] 第1步、預制體的制備：取脂肪酸巧25Kg，加熱至160。然后加入氧化娃粉體 25Kg、玻璃纖維0. 8Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締15Kg在混 合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺8Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預制體，所述 的玻璃纖維的長度是10~500微米；
[0071] 第2步、將預制體、聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯 劑KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0.服g，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ; [007引第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機擠出溫度一 區溫度195°C、二區溫度205°C、Ξ區溫度225°C、四區溫度220°C、五區溫度235°C，螺桿轉速 為200巧m。
[007引性能試驗表1
[0074]
[0075] 從表1中可W看出，本發明所提供的聚碳酸醋具有良好的機械強度。通過實施例 與對照例1對比可W看出，通過引入預制體可W顯著地改善拉伸強度；通過實施例和對照 例2可W看出，通過將玻璃纖維制備于預制體中可W較好地改善聚醋的耐缺口沖擊強度。 通過實施例和對照例3可W看出，通過在預制體中引入氯化聚乙締可W提高熱變形溫度。 [007引實施例4
[0077] 本發明散熱涂層，按重量份包括W下組分：
[0078] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 5 環氣樹脂改性丙婦酸樹脂 20 水性婷基丙婦酸樹脂 說 碳納米管 0 1 聚碳酸醋 0 1 丙蹄酸 6 碳化旌 0,5 分散劑TNWDIS 0 〇 異氯酸醋 1 。
[0079] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通過W下方法制備：
[0080] 將1000重量份的聚碳酸醋二醇加入帶攬拌器的容器中，升溫到100°C，減壓蒸饋 0. 5小時，降溫至75°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氯酸醋，真空脫水0. 5小時，通入氮 氣，加450重量份入異佛爾酬二異氯酸醋，70°C下反應2-3小時，加入80重量份的丙酬，降 溫至25°C，加入90重量份的；乙胺中和反應10分鐘，加入30重量份N-甲基化絡燒酬，在 60-65°C下反應0. 5小時，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反應1-2小時， 加入800重量份去離子水和70重量份Ξ氣乙酸，攬拌分散均勻，即可。
[0081] 所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0082]A、將碳納米管加入適量體積比為3 :1的濃H2SO4和濃HN03的混酸中，60°C酸化 比，反應后清洗至中性并真空干燥；
[0083] B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙締酸中超聲分散20分鐘，形成 分散體系I;
[0084] C、將聚碳酸醋型水性聚氨醋，環氧樹脂改性丙締酸樹脂，聚碳酸醋、碳化娃，加熱 至60°C，900r/min攬拌0. 5小時，得分散體系II;
[0085] D、將步驟B中的分散體系I和步驟C中的分散體系II混合攬拌均勻，然后研磨至 30μπι，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
[008引實施例5
[0087] 本發明散熱涂層，按重量份包括W下組分：
[0088] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 熱 環氧樹脂改性丙帰酸樹脂 40 水性終基丙帰酸樹脂 巧 碳納米管 5 聚碳酸酷 1 丙婦酸 25 碳化娃 3
[0089] 分散劑TNWDIS 4 異氯酸醋 3
[0090] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通過W下方法制備：
[0091] 將1000重量份的聚碳酸醋二醇加入帶攬拌器的容器中，升溫到120°c，減壓蒸饋 0. 5-1小時，降溫至85°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氯酸醋，真空脫水1小時，通入氮 氣，加450重量份入異佛爾酬二異氯酸醋，90°C下反應3小時，加入120重量份的丙酬，降溫 至40°C，加入100重量份的；乙胺中和反應20分鐘，加入50重量份N-甲基化絡燒酬，在 60-65°C下反應0. 5小時，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反應1-2小時， 加入900重量份去離子水和80重量份Ξ氣乙酸，攬拌分散均勻，即可。
[0092] 所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0093]A、將碳納米管加入適量體積比為3 : 1的濃H2SO4和濃HN03