一種易于實現自動焊接加工的led燈芯結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED燈技術領域，尤其涉及一種易于實現自動焊接加工的LED燈芯結構。
【背景技術】
[0002]LED燈絲廣泛應用于LED燈的生產中，其具體的方式是將LED燈絲焊接于芯柱上；參見附圖1和附圖2所示，為目前較常用的LED燈芯結構，其中芯柱的玻結及其下方的位置上設有上下兩組支撐導絲，LED燈絲兩端的電極分別焊接在該上下兩組導絲的末端上。然而，由于玻結上的支撐導絲所形成的焊接水平面(即各LED燈絲在該組導絲上的焊接點所在的水平面)往往與玻結頂端齊平，這就導致了在進行焊接時焊頭只能從兩根燈絲之間的間隙中伸到焊接點上，進一步增加焊接難度，難以實現自動焊接，并限制了可焊接LED燈絲的數量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在與克服現有技術的不足，提供一種易于焊接LED燈絲的易于實現自動焊接加工的LED燈芯結構
為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是:
一種易于實現自動焊接加工的LED燈芯結構，包括芯柱和多根LED燈絲，連接于所述芯柱玻結上的上支撐導絲與LED燈絲電極之間的焊接水平面高于玻結，并且在玻結頂端與焊接水平面之間的位置留空。
[0004]進一步，連接于所述芯柱玻結的一根上支撐導絲兩側向上折彎，并在位置高于玻結的水平面上再焊接兩根水平折彎的導絲框以形成上水平連接框，以所述上水平連接框的框面作為焊接水平面。
[0005]進一步，連接于所述芯柱玻結的一根上支撐導絲通過折彎形成了位置高于玻結的上水平連接框，以所述上水平連接框的框面作為焊接水平面。
[0006]進一步，連接于所述芯柱中段的兩根下支撐導絲在同一水平面內向兩側延伸并分別再焊接兩根水平折彎導絲框以構成非閉合的下水平連接框。
[0007]進一步，連接于所述芯柱中段的其中一根下支撐導絲向一側延伸并焊接一個閉合的下水平連接框；其另一根下支撐導絲與玻結上的上支撐導絲焊接，上支撐導絲向上折彎在位置高于玻結的水平面上焊接同一個閉合的上水平連接框，以所述上水平連接框的框面作為焊接水平面。
[0008]進一步，所述上水平連接框和下水平連接框的形狀為圓形或正多邊形。
[0009]進一步，當所述LED燈絲的數量小于六根并且上、下水平連接框均為多邊形時，同一 LED燈絲兩極在上水平連接框及下水平連接框上的焊接點相互錯開。
[0010]本發明的有益效果是:本發明的芯柱玻結上的上支撐導絲與LED燈絲電極之間的焊接水平面高于玻結，同時在玻結頂端與焊接水平面之間的位置留空。采用上述結構后，在焊接時焊頭可從芯柱的頂端方向伸入焊接水平面內完成焊接，可有效降低焊接難度。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為現有的LED燈芯的結構示意圖。
[0012]圖2為現有的另一種LED燈芯的結構不意圖。
[0013]圖3為實施例一的立體結構示意圖。
[0014]圖4為實施例一的側視圖。
[0015]圖5為實施例一的俯視圖。
[0016]圖6為實施例二的立體結構示意圖。
[0017]圖7為實施例三的立體結構示意圖。
[0018]圖8為實施例三的側視圖。
[0019]圖9為圖8中區域A的局部放大圖。
[0020]圖10為實施例四的立體結構示意圖。
[0021]圖11為實施例四的側視圖。
[0022]圖12為實施例四的俯視圖。
[0023]圖13為實施例五的立體結構示意圖。
[0024]圖14為實施例六的立體結構示意圖。
[0025]圖15為實施例六的側視圖。
[0026]圖16為實施例六的俯視圖。
[0027]圖17為實施例七的立體結構示意圖。
[0028]其中，1-芯柱，11-玻結，2-LED燈絲，3_上支撐導絲，4_下支撐導絲，5_上水平連接框，6-下水平連接框。
【具體實施方式】
[0029]現結合附圖和具體實施例對本發明所要求保護的技術方案作進一步詳細說明。
[0030]實施例一
參見附圖3-5所示，在本實施例中的易于實現自動焊接加工的LED燈芯結構包括芯柱I和八根LED燈絲2。其中在芯柱I的玻結11及玻結11下方的位置上設置有導絲，更具體地，芯柱I的玻結11上熔接有一段上支撐導絲3，而玻結11下方有兩段從喇叭管背面貫穿而出的下支撐導絲4。連接于所述芯柱I玻結11的一根上支撐導絲3兩側向上折彎，并在位置高于玻結11的水平面上焊接兩根水平折彎為半圓形的導絲框以形成上水平連接框5，以上水平連接框5的框面作為焊接水平面。而位于玻結11下方的兩段下支撐導絲4在同一水平面上朝芯柱I的徑向延伸，該兩根導絲均在其末端上分別焊接有兩根水平折彎為半圓形的導絲框，該兩根半圓形的導絲框相互配合構成了非閉合的形狀為圓形的下水平連接框6。
[0031]該八根LED燈絲2兩端的電極分別連接于上水平連接框5和下水平連接框6上，在本實施例中，該八根LED燈絲2以芯柱I為中心呈中心對稱分布，同一 LED燈絲2的兩端在上水平連接框5和下水平連接框6上的焊接點相互對齊，使LED燈絲2在水平面上的投影與芯柱I的徑向重合。同時此結構可用在四條、六條或N條LED燈絲2的燈芯上。
[0032]采用以上結構能有效增大LED燈絲2的焊接位點，降低焊接難度，同時其框面結構相對更穩定，在焊接過程中出現偏移的可能性更小。此外，由于上水平連接框5的位置高于玻結11，在焊接時焊頭可伸入水平框面內進行焊接，進一步降低焊接難度。
[0033]實施例二
參見附圖6所示，在本實施例中，連接于所述芯柱I玻結11的一根上支撐導絲3兩側向上折彎，并在位置高于玻結11的水平面上再進行多次折彎以形成上水平連接框5，以上水平連接框5的框面作為焊接水平面；連接于芯柱