一種背光模組用熱壓印導光板自動化生產線及其生產工藝的制作方法
【專利說明】一種背光模組用熱壓印導光板自動化生產線及其生產工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及液晶顯示背光源技術領域，具體涉及用于側入式于背光模組的熱壓印導光板自動化生產線及其生產工藝。
[0003]
【背景技術】
背光模組為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，可供應充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像，其中側入式背光模組包括光源、導光板、各類光學膜等組件，所述導光板是其中最為關鍵部分，其主要作用是引導光的散射方向，將側面入射的點光源轉化為正面出射的均勻面光源，提高背光模組的亮度和均勻性。
[0004]導光板按底面散射網點成型方式的不同可分為印刷式和非印刷式，印刷式是在導光板一面用高反射率且不吸光的油墨印上圓形或方形等形狀的散射網點制成；非印刷式主要通過壓印技術、射出成型、激光鐳射等方式制成。對于熱壓印導光板的設計與制造能力是背光模組的關鍵技術，目前市場上的熱壓印導光板的各個工序單獨進行，沒有形成自動化生產，而自動化生產技術將成為電子制造行業未來的發展方向，自動化生產技術不僅解決了電子制造業用工難的問題，還帶來了生產效率的提升。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明提供一種背光模組用熱壓印導光板自動化生產線，將導光板的各個工序站點通過自動化方式連接起來，減少人力，提高生產效率，提升產品合格率。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種背光模組用熱壓印導光板自動化生產線，包括傳送皮帶以及通過該傳送皮帶依次連接的自動上料裝置、自動撕膜機、清潔滾輪、熱壓轉印裝置、檢測裝置、自動覆膜切斷裝置和自動下料裝置，所述自動撕膜機包括設置在所述傳送皮帶上下兩側的一對膠帶供給輪和一對膠帶回收輪，該膠帶供給輪與膠帶回收輪之間通過膠帶連接，該膠帶用于將導光板上下面的保護膜撕掉。
[0008]進一步地，所述自動覆膜切斷裝置包括設置在所述傳動皮帶上下兩側的一對保護膜供給輪以及設置在自動覆膜工位末端的切刀，該切刀用于將每件導光板的保護膜尾端切斷。
[0009]本發明還提供一種采用上述權利要求所述的背光模組用熱壓印導光板自動化生產線的生產工藝，包括如下步驟:
I)導光板上料后傳送至自動撕膜機，通過自動撕膜機內膠帶供給輪的膠帶同時將導光板上下面的保護膜撕掉，撕除的保護膜隨膠帶回收輪的轉動被帶走； 2)撕除保護膜的導光板經傳送皮帶傳送至清潔滾輪進行清潔處理，清潔處理后傳送至熱壓轉印裝置的輥輪熱壓定位處，通過傳送皮帶左右兩側的定位塊進行定位，保證壓印精確進彳丁，定位完成后進彳丁熱壓印；
3)熱壓印完成后，導光板傳送至檢測裝置的目檢處，經人員的點燈目檢，檢驗產品是否合格，若合格，自動流入覆膜段，若不合格，集中后續處理；
4)覆膜段中將導光板兩面同時貼覆保護膜，切刀將導光板保護膜尾端切斷，保證覆膜的連續進行，覆膜以后，自動下料，包裝出貨。
[0010]由以上技術方案可知，本發明將導光板自動撕膜、導光板清潔、導光板熱壓成型、導光板自動覆膜的工序形成一條自動化的生產線，節省人力，防止污染，提高產品的良率。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖，并示出了導光板在各個工位的位置。
[0013]圖中:10、傳送皮帶，20、自動上料裝置，30、自動撕膜機，31、膠帶供給輪，32、膠帶回收輪，33、膠帶，40、清潔滾輪，50、熱壓轉印裝置，51、熱壓輥輪，60、檢測裝置，70、自動覆膜切斷裝置，71、保護膜供給輪，72、切刀，73、保護膜，80、自動下料裝置，90、導光板。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的一種優選實施方式作詳細的說明。
[0016]如圖1所示，所述熱壓印導光板自動化生產線由自動上料裝置20、自動撕膜機30、清潔滾輪40、熱壓轉印裝置50、檢測裝置60、自動覆膜切斷裝置70以及自動下料裝置80組成，上述裝置之間通過傳送皮帶10依次連接。
[0017]所述自動撕膜機30包括設置在所述傳送皮帶10上下兩側的一對膠帶供給輪31和一對膠帶回收輪32，該膠帶供給輪與膠帶回收輪之間通過膠帶33連接，所述膠帶供給輪上的膠帶用于將導光板上下面的保護膜撕掉，撕除的保護膜隨膠帶通過膠帶回收輪的轉動被帶走。
[0018]所述熱壓轉印裝置50主要由上下設置的兩個熱壓輥輪51組成，可對導光板上下面進行熱壓轉印。
[0019]熱壓印后的導光板可以通過點燈目檢，所使用的檢測裝置60包括目檢臺和檢測燈。
[0020]所述自動覆膜切斷裝置70包括設置在所述傳動皮帶上下兩側的一對保護膜供給輪71以及設置在自動覆膜工位末端的切刀72，該切刀用于將每件導光板的保護膜73的尾端切斷。
[0021]圖1中示出了各個工序中導光板90的位置，所述熱壓印導光板的自動化生產工藝由自動上料SO1、自動覆膜S02、滾輪清潔S03、熱壓轉印S04、點燈目檢S05、自動覆膜S06以及自動下料S07組成，具體步驟如下:
I)導光板上料后傳送至自動撕膜機，通過自動撕膜機內膠帶供給輪的膠帶同時將導光板上下面的保護膜撕掉，撕除的保護膜隨膠帶回收輪的轉動被帶走； 2)撕除保護膜的導光板經傳送皮帶傳送至清潔滾輪進行清潔處理，清潔處理后傳送至熱壓轉印裝置的輥輪熱壓定位處，通過傳送皮帶左右兩側的定位塊進行定位，保證壓印精確進彳丁，定位完成后進彳丁熱壓印；
3)熱壓印完成后，導光板傳送至檢測裝置的目檢處，經人員的點燈目檢，檢驗產品是否合格，若合格，自動流入覆膜段，若不合格，集中后續處理；
4)覆膜段中將導光板兩面同時貼覆保護膜，切刀將導光板保護膜尾端切斷，保證覆膜的連續進行，覆膜以后，自動下料，包裝出貨。
[0022]本發明實現了導光板的連續自動化生產，每條生產線僅需2名人員(上料I名、目檢I名)，提高了生產效率，且生產線為封閉連續生產，避免生產過程中外來異物的污染，提升產品良率水平。
[0023]以上所述實施方式僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種背光模組用熱壓印導光板自動化生產線，其特征在于，包括傳送皮帶(10)以及通過該傳送皮帶依次連接的自動上料裝置(20)、自動撕膜機(30)、清潔滾輪(40)、熱壓轉印裝置(50)、檢測裝置￠0)、自動覆膜切斷裝置(70)和自動下料裝置(80)，所述自動撕膜機(30)包括設置在所述傳送皮帶上下兩側的一對膠帶供給輪(31)和一對膠帶回收輪(32)，該膠帶供給輪與膠帶回收輪之間通過膠帶(33)連接，該膠帶用于將導光板上下面的保護膜撕掉。2.根據權利要求1所述的背光模組用熱壓印導光板自動化生產線，其特征在于，所述自動覆膜切斷裝置(70)包括設置在所述傳動皮帶(10)上下兩側的一對保護膜供給輪(71)以及設置在自動覆膜工位末端的切刀(72)，該切刀用于將每件導光板的保護膜尾端切斷。3.一種采用權利要求1所述的背光模組用熱壓印導光板自動化生產線的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)導光板上料后傳送至自動撕膜機，通過自動撕膜機內膠帶供給輪的膠帶同時將導光板上下面的保護膜撕掉，撕除的保護膜隨膠帶回收輪的轉動被帶走； 2)撕除保護膜的導光板經傳送皮帶傳送至清潔滾輪進行清潔處理，清潔處理后傳送至熱壓轉印裝置的輥輪熱壓定位處，通過傳送皮帶左右兩側的定位塊進行定位，保證壓印精確進彳丁，定位完成后進彳丁熱壓印； 3)熱壓印完成后，導光板傳送至檢測裝置的目檢處，經人員的點燈目檢，檢驗產品是否合格，若合格，自動流入覆膜段，若不合格，集中后續處理； 4)覆膜段中將導光板兩面同時貼覆保護膜，切刀將導光板保護膜尾端切斷，保證覆膜的連續進行，覆膜以后，自動下料，包裝出貨。
【專利摘要】本發明提供一種背光模組用熱壓印導光板自動化生產線及其生產工藝，包括傳送皮帶以及通過該傳送皮帶依次連接的自動上料裝置、自動撕膜機、清潔滾輪、熱壓轉印裝置、檢測裝置、自動覆膜切斷裝置和自動下料裝置。本發明將導光板自動撕膜、導光板清潔、導光板熱壓成型、導光板自動覆膜的工序形成一條自動化的生產線，節省人力，防止污染，提高產品的良率。
【IPC分類】F21V8/00, G02F1/1335, G02B6/00
【公開號】CN105020680
【申請號】CN201510499023
【發明人】陳飛, 孫學武
【申請人】翰博高新材料(合肥)股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月14日