燈泡殼固定結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED照明領域，特別是一種燈泡殼固定結構。
【背景技術】
[0002]現有LED燈具應用越來越廣泛，現在LED燈具應用越來越廣泛，考慮到發光二極管工作時所產生的高溫過熱現象，需要結合散熱器達到輔助散熱的目的。現有的LED燈具除散熱器外，還包括一燈罩，安裝在散熱器上。但是，現有LED燈具的燈罩和散熱器的固定方式，主要是用膠水將燈罩粘接在散熱器上，這種固定方式不牢固，容易使得燈罩與散熱器分離、破碎，存在安全隱患。且還需要考慮膠水的粘接性能、粘接時間等因素，操作復雜、加工時間長，安裝不夠簡便。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種安裝牢固、適于自動化組裝的燈泡殼固定結構。
[0004]本發明采用的技術方案為:一種燈泡殼固定結構，包括燈泡殼及燈杯，該燈泡殼底部的開口固定在該燈杯頂部的側壁上，該燈泡殼底部設置有卡扣結構，每個卡扣結構包括至少兩個上下平行排列的橫向凸條，所述橫向凸條大致與該燈泡殼底部的開口平行，該燈杯的側壁對應所述每個橫向凸條分別設置有扣合槽，所述橫向凸條可分別對應卡入所述扣合槽內將該燈泡殼固定于該燈杯上。
[0005]與現有技術相比，該燈泡殼固定結構在該燈泡殼的底部設置有卡扣結構，每個卡扣結構包括至少兩個上下平行排列的橫向凸條，該燈杯的側壁對應這些橫向凸條分別設置有扣合槽，這樣，在將該燈泡殼下壓扣入該燈杯時，這些橫向凸條可向下依次扣入這些扣合槽內，每個卡扣結構可形成多層的扣合結構。由于該燈泡殼與該燈杯在成型時必然會產生一定的尺寸誤差，如果用現有技術的單層扣合結構，這些誤差足以導致扣合不牢固而需要打膠固定。但是，上述多層扣合結構有至少兩個橫向凸條，而成型時，兩個橫向凸條均向一個方向偏離的機會微乎其微，所以上述多層扣合結構可以有效避免扣合不牢固的問題，不用打膠，使得該燈泡殼固定結構具有安裝牢固、適于自動化組裝的優點。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明第一實施例的燈泡殼固定結構的立體分解圖。
[0007]圖2是圖1所示燈泡殼的主視圖。
[0008]附圖標記說明:
[0009]10燈泡殼 20燈杯 11卡扣結構
[0010]111橫向凸條12扣合部13定位柱
[0011]21扣合槽 22開槽
【具體實施方式】
[0012]圖1是本發明第一實施例的燈泡殼固定結構的立體分解圖，該燈泡殼固定結構包括燈泡殼10及燈杯20，該燈泡殼10為過半球泡殼。該燈泡殼10底部的開口固定在該燈杯20頂部的側壁上。
[0013]請參考圖1及圖2，該燈泡殼10底部設置有至少兩個卡扣結構11，該燈泡殼10由塑料制成，這些卡扣結構11 一體成型在該燈泡殼10上。該燈泡殼10底部設置有環形扣合部12，這些卡扣結構11間隔設置于該扣合部12的外側壁，每個卡扣結構11包括至少兩個上下平行排列的橫向凸條111。這些橫向凸條111大致與該燈泡殼10底部的開口平行。這些卡扣結構11靠近該燈泡殼10底部開口的橫向凸條111的寬度小于遠離該燈泡殼10底部開口的橫向凸條111的寬度。
[0014]請參考圖1，該燈杯20的側壁對應每個橫向凸條111分別設置有一個扣合槽21，這些扣合槽21上下排列設置在該燈杯20的內側壁，這些橫向凸條111可分別對應卡入這些扣合槽21內將該燈泡殼10固定于該燈杯20上。
[0015]請參考圖1及圖2，該燈泡殼10的底部還設置有凸出的定位柱13，這些定位柱13的方向大致與該燈泡殼10底部的開口垂直，也就是說，與將該燈泡殼10組裝到該燈杯20的方向平行。該燈杯20的內側壁對應這些定位柱13設置有開槽22，這些定位柱13插設固定于這些開槽22內，使這些橫向凸條111準確扣入這些扣合槽21內，同時可避免該燈泡殼10徑向旋轉。優選的，每個卡扣結構11均包括一個的定位柱13，該定位柱13與該卡扣結構11的橫向凸條111呈十字交叉設置，這些定位柱13在該燈泡殼10上的高度高于這些橫向凸條111。該開槽22貫穿這些扣合槽21，且該開槽22在該燈杯20上的深度深于這些扣合槽21。，這樣，這些開槽22的側壁可抵擋住這些定位柱13，在組裝過程中防止這些定位柱13偏轉。這些橫向凸條111或者這些扣合槽21由彈性材料制成。
[0016]安裝時，將該燈泡殼10的定位柱13與該燈杯20的開槽22相對應，再將該燈泡殼10下壓將該燈泡殼10的底部扣入該燈杯20上，下壓時，這些燈泡殼10的橫向凸條111或者該燈杯的扣合槽21可產生彈性形變，靠近該燈泡殼10底部開口的橫向凸條111先向下扣入靠近該燈杯10的頂部開口的扣合槽21，繼續向下壓時，靠近該燈泡殼10底部開口的橫向凸條111向下扣入下一層扣合槽21。如此，將這些橫向凸條111對應扣入這些扣合槽21內，這些卡扣結構11即可形成多層的扣合結構。此外，由于將靠近該燈泡殼10底部開口的橫向凸條111的寬度設置為小于遠離該燈泡殼10底部開口的橫向凸條111的寬度，這樣，在下壓時靠近該燈泡殼10底部開口的橫向凸條111更易扣入該燈杯20的扣合槽21內，有利于下壓時將這些橫向凸條111順次扣入這些扣合槽21內。
[0017]綜上所述，該燈泡殼固定結構在該燈泡殼10的底部設置有卡扣結構11，每個卡扣結構11包括至少兩個上下平行排列的橫向凸條111，該燈杯20的側壁對應這些橫向凸條111分別設置有扣合槽21，在將該燈泡殼10下壓扣入該燈杯20時，這些橫向凸條111可向下依次扣入這些扣合槽21內，這樣，每個卡扣結構11可形成多層的扣合結構。由于該燈泡殼與該燈杯在成型時必然會產生一定的尺寸誤差，如果用現有技術的單層扣合結構，這些誤差足以導致扣合不牢固而需要打膠固定。但是，上述多層扣合結構有至少兩個橫向凸條，而成型時，兩個橫向凸條均向一個方向偏離的機會微乎其微，所以上述多層扣合結構可以有效避免扣合不牢固的問題，不用打膠。從而使得該燈泡殼固定結構具有安裝牢固、適于自動化的優點。由于該定位柱13與該卡扣結構11的橫向凸條111呈十字交叉設置，且這些定位柱13較高，這就使得該定位柱13在組裝過程中能向該燈泡殼10提供更多的支撐力。即便這些橫向凸條111發生較大的形變仍能完成組裝。而不像現有技術中將定位柱13與橫向凸條111分開設置時，由于燈泡殼本身有一定的彈性，而可能產生的定位柱13相對于橫向凸條111的位置偏移。這種偏移會導致不能正確組裝。
[0018]以上這些僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，任何本領域人員在不脫離本方案技術范圍內，可當利用上述揭露的技術內容作些許改動為同等變化的等效實施例。但凡為脫離在本發明技術方案內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種燈泡殼固定結構，包括燈泡殼及燈杯，該燈泡殼底部的開口固定在該燈杯頂部的側壁上，其特征在于:該燈泡殼底部設置有卡扣結構，每個卡扣結構包括至少兩個上下平行排列的橫向凸條，所述橫向凸條大致與該燈泡殼底部的開口平行，該燈杯的側壁對應所述每個橫向凸條分別設置有扣合槽，所述橫向凸條可分別對應卡入所述扣合槽內將該燈泡殼固定于該燈杯上。
2.根據權利要求1所述的燈泡殼固定結構，其特征在于:包括至少兩個卡扣結構，該燈泡殼底部設置有環形扣合部，所述卡扣結構間隔設置于該扣合部的外側壁，所述扣合槽設置在該燈杯的內側壁。
3.根據權利要求2所述的燈泡殼固定結構，其特征在于:所述橫向凸條或者所述扣合槽由彈性材料制成。
4.根據權利要求1所述的燈泡殼固定結構，其特征在于:該燈泡殼由塑料制成，所述卡扣結構一體成型在該燈泡殼上。
5.根據權利要求1所述的燈泡殼固定結構，其特征在于:該燈泡殼的底部設置有凸出的定位柱，該燈杯的內側壁對應所述定位柱設置有開槽，所述定位柱插設固定于所述開槽內，該定位柱的方向大致與該燈泡殼底部的開口垂直。
6.根據權利要求5所述的燈泡殼固定結構，其特征在于:每個卡扣結構均包括一個所述的定位柱，所述定位柱與所述卡扣結構的橫向凸條交叉設置，該開槽貫穿所述扣合槽。
7.根據權利要求1所述的燈泡殼固定結構，其特征在于:所述定位柱在該燈泡殼上的高度高于所述橫向凸條，該開槽在該燈杯上的深度深于所述扣合槽。
8.根據權利要求1所述的燈泡殼固定結構，其特征在于:所述卡扣結構靠近該燈泡殼底部開口的橫向凸條的寬度小于遠離該燈泡殼底部開口的橫向凸條的寬度。
【專利摘要】一種燈泡殼固定結構，包括燈泡殼及燈杯，該燈泡殼底部的開口固定在該燈杯頂部的側壁上，該燈泡殼底部設置有卡扣結構，每個卡扣結構包括至少兩個上下平行排列的橫向凸條，所述橫向凸條大致與該燈泡殼底部的開口平行，該燈杯的側壁對應所述每個橫向凸條分別設置有扣合槽，所述橫向凸條可分別對應卡入所述扣合槽內將該燈泡殼固定于該燈杯上。該燈泡殼固定結構具有安裝牢固、適于自動化組裝的優點。
【IPC分類】F21Y101-02, F21V17-16
【公開號】CN104566256
【申請號】CN201410808976
【發明人】陳木盛, 陳錦清, 余思, 吳文貴, 甘煌彬
【申請人】立達信綠色照明股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日