專利名稱：自動扣絲機的鎢絲滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動扣絲機的扣絲機鎢絲滾筒，尤指一構設有彈起機構的鎢絲滾筒。
以往燈泡造過程中自動扣絲機用的鎢絲滾筒(如
圖1所示)，其結構及功用如下述鎢絲滾筒本體，是由塑料材料一體成形的圓筒柱體，其筒面布滿螺紋溝槽，供含蕊線的鎢絲能環繞其列于該溝槽內以防止鎢絲亂線，當完成鎢絲盤繞作業后，再將蕊線用硫(硝)酸液溶解，以利于自動扣絲機的裁切、扣絲后續作業使用。但上述設計，在完成蕊線溶解作業后鎢絲會自然產生一松弛現象，如現有技術的滾筒，極易導致鎢絲亂線，因鎢絲極為細小不易察覺，故常會造成大量損耗和出現次品，這已成為現有自動扣絲機使用時存在已久的缺點。
因此，后來有人將鎢絲滾筒本體做成一種一截面圓筒柱體(如圖2所示)，并在兩筒面A、B的截面位置11處設有一槽板12；如此結構，借擠壓柱面13使該截面11呈靠合狀，又將兩側槽板上的螺絲14擰緊固定，再將鎢絲盤繞在其上，當完成蕊線溶解作業后，將槽板12上的螺絲14旋松，則本體柱面13彈回復原截面狀，使其對呈松弛狀的鎢絲作一擴撐作用，以避免現有技術中亂線的缺點，雖然其能達到所求的目的，但在實用上卻有如上述不便之處——即在靠合截面時須用一只手用力按壓柱面，另一手再拿起子擰緊螺絲，費時又費力，且相對增加成本，另外其截面所形成的銳角在擴張的同時，環繞其上的鎢絲也難免多少會受到刮損，滾筒本體也容易因兩側槽板的碰撞變形、或螺絲擰松與擰緊，導致截面靠合后其接合的螺紋溝槽產生相錯的情形，間接影響鎢絲的盤繞及后續自動扣絲機作業的質量。
本實用新型的目的在于提供一自動扣絲機的鎢絲滾筒。
本實用新型的目的是這樣實現的，即提供一種自動扣絲機的鎢絲滾筒，包括一滾筒本體及彈起機構，滾筒本體是由塑料材料一體成型為空心圓筒柱體，其筒柱面除布滿螺紋溝槽外并于筒徑兩端的柱面上相對各設有一直槽；彈起機構，是由二螺座相對鎖固于直槽內兩頭內側壁面，一直板其兩端的板面各開有一通孔，二等長螺絲分別穿過孔中并套壓一長彈簧將直板呈一水平狀鎖于螺座，使直板能作一定位上下按壓、彈起動作，二掣動板借二螺絲套壓短彈簧而分別鎖在直槽兩頭任一側緣的筒柱面上，可作橫向活動軸板；使該直板彈起或作按壓時的定位控制。
本實用新型具的優點是操作簡易不用工具能有效降低工時，能使溶解蕊線后的鎢絲得到一均勻適當的彈撐，在不影響鎢絲本體前提下有效地防止現有技術中滾筒容易亂線的弊端，利于一般鎢絲燈泡自動扣絲機操作。
以下結合附圖描述本實用新型滾筒的實施例，其中
圖1是現有技術滾筒的立體示意圖；圖2是現有技術滾筒的另一立體示意圖；圖3是本實用新型滾筒的立體示意圖；圖4是本實用新型滾筒的立體分解示意圖5是本實用新型滾筒局部剖視圖；圖6是本實用新型滾筒局部剖視圖。
請參閱圖3、4所示，本實用新型的鎢絲滾筒包括一滾筒本體A，其以塑料材料一體成形為空心圓筒柱體，其筒柱面31除了布滿螺紋溝槽外，于筒徑兩端緣的柱面相對各設有一直槽32；及一彈起機構B，它包括，一直板41、二螺座42、一掣動板43、長、短彈簧44、45、螺絲46等一組元件(兩直槽各設一組)；其中該直板41是對應的并略窄于直槽32的形狀，且其板頂面410呈一弧形面并具有與筒柱面的螺紋溝槽數量相等的溝槽。另外，其板體兩端緣位置各開有一通孔411，使二螺座42鎖固在直槽32兩側壁面，又將二螺絲46分別穿過直板41的通孔411再套壓長彈簧44并等距鎖于螺座42上，即能使該直板41在滾筒本體直槽32處作一水平狀上、下按壓、彈起動作，其彈起高度(即直板凸出筒柱面高度)是可由螺絲46作一等距設計的。另外，二掣動板43分別由一螺絲套壓短彈簧45設于直槽32一側筒柱面上，并可作一橫向扳移，其中短彈簧45的彈力大于長彈簧44，如此設計能使該掣動板43兼備適當上下彈性活動空間，利于直板41彈起時的平穩固定。
當欲盤繞鎢絲線時，(如圖5所示)先將滾筒本體兩直槽32位置的直板41按壓于直槽32內的位置，再將二掣動板43橫向板移至直板41上將其壓持定位，再使鎢絲線順著螺紋溝槽環繞于筒柱面上，如此當完成硫(硝)酸溶解鎢絲內蕊線作業后，(如圖6所示)將掣動板43扳離直板41上，該直徑兩端直槽內的直板41即同時彈起凸出筒柱面31，同時能使呈松弛狀的鎢絲在螺紋溝槽內適當均勻擴張，然后再將掣動板43扳移回原位直板41的底面位置，以將該直板41固定于螺絲頭與掣動板間，如此的結構設計，能避免鎢絲亂線的發生，而更利于自動扣絲機的使用。
權利要求1.一種自動扣絲機的鎢絲滾筒，包括一滾筒本體及彈起機構，其特征在于滾筒本體，是由塑料材料一體成型為空心圓筒柱體，其筒柱面除布滿螺紋溝槽外并于筒徑兩端的柱面上相對各設有一直槽；彈起機構，是由二螺座相對鎖固于直槽內兩頭內側壁面，一直板其兩端的板面各開有一通孔，二等長螺絲分別穿過孔中并套壓一長彈簧將直板呈一水平狀鎖于螺座，二掣動板借二螺絲套壓短彈簧而分別可作橫向活動地設在直槽兩頭每一側緣的筒柱面上。
2.根據權利要求1所述的自動扣絲機的鎢絲滾筒，其特征在于滾筒本體徑向設置的直槽為一個以上，且每一直槽都設置一組彈起機構。
3.根據權利要求1或2所述的自動扣絲機的鎢絲滾筒，其特征在于，彈起機構的二螺座與滾筒本體一體成形，直板的頂面呈一弧面并具有與筒柱面上的螺紋溝槽數量相等的溝槽，當其壓合于直槽內時能與筒柱面形成一體。
專利摘要一種自動扣絲機的鎢絲滾筒，包括一滾筒本體，是由塑料材料一體成型的圓筒柱體，筒體外柱面除具有螺紋槽溝外，在其直徑兩端緣位的筒柱面相對各設有一直槽；及二組彈起機構，其由一直板、二螺座、二掣動板、及長短彈簧、螺絲等一組元件，分別設置在兩直槽位置，采用上述鎢絲滾筒的結構，當盤繞其上的鎢絲完成芯線溶解作業后，由掣動板的扳移操作，使呈松弛狀態的鎢絲得到一均勻、適當的彈起，借以避免亂線，利于自動扣絲機的操作。
文檔編號H01K3/04GK2209833SQ9421070
公開日1995年10月11日 申請日期1994年5月6日 優先權日1994年5月6日
發明者葉森財 申請人:鉅葉機械有限公司