螺旋型熱絲繞制工裝的制作方法
【專利摘要】公開了一種螺旋型熱絲繞制工裝，含基座和手柄；基座含主體、在主體的前端的頭部和在頭部的前端的旋轉模子；頭部的前端有沿旋轉模子的軸向內凹的第一安裝孔，旋轉模子的一端在第一安裝孔內且另一端有螺紋，主體上有用于固定熱絲的一端的第一插孔和與第一插孔垂直連通的第一通孔，第一插孔的軸向和第一通孔的軸向均垂直旋轉模子的軸向，第一通孔的兩端有用于夾緊熱絲的一端的第一緊固件和第二緊固件；手柄含軸和套在軸上的曲柄；曲柄上有用于固定熱絲的另一端的第二插孔和與第二插孔垂直連通的第二通孔，第二插孔的軸向和第二通孔的軸向均垂直軸的軸向，第二通孔的兩端有用于夾緊熱絲的另一端的第三緊固件和第四緊固件。該工裝繞制的熱絲良品率高。
【專利說明】螺旋型熱絲繞制工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子槍制造領域，具體地，涉及一種螺旋型熱絲繞制工裝。
【背景技術】
[0002]在制造螺旋熱絲時，需要將直的熱絲絲材和鑰芯絲分別接在繞絲機相應位置上，然后啟動繞絲機，將熱絲絲材繞制在鑰芯絲上。機器繞制螺旋絲適合于需求量較大的產品，這樣不會造成材料的浪費。但是，機器繞制螺旋絲力量大，繞制發脆、易斷的絲材時容易造成絲材斷裂；而且機械繞制絲材工藝重復性不好，往往繞制的絲材螺距不均勻，良品率較低，這樣造成材料的浪費，不適用于繞制較特殊的貴重絲材。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種螺旋型熱絲繞制工裝，該工裝能夠方便、快捷地繞制稀有金屬螺旋型熱絲，同時省材、良品率高和重復性好。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種螺旋型熱絲繞制工裝，工裝包括基座和手柄；基座包括主體、位于主體的前端的頭部和安裝在頭部的前端的旋轉模子；頭部的前端設置有沿著旋轉模子的軸向內凹的第一安裝孔，旋轉模子的一端安裝于第一安裝孔內且另一端設有螺紋，主體上設有用于固定熱絲的一端的第一插孔和與第一插孔垂直地連通的第一通孔，第一插孔的軸向和第一通孔的軸向均垂直于旋轉模子的軸向，第一通孔的兩端分別安裝用于夾緊熱絲的一端的第一緊固件和第二緊固件；
[0005]手柄包括軸和套裝在軸上的曲柄；曲柄上設有用于固定熱絲的另一端的第二插孔和與第二插孔垂直地連通的第二通孔，第二插孔的軸向和第二通孔的軸向均垂直于軸的軸向，第二通孔的兩端分別安裝用于夾緊熱絲的另一端的第三緊固件和第四緊固件。
[0006]優選地，主體包括用于安裝基座的軀干和連接軀干與頭部的頸部。
[0007]優選地，軀干為圓柱狀，頭部包括與軀干同軸的柱狀主體和從柱狀主體漸縮的圓臺體的前端，第一安裝孔設置在圓臺體的中心。
[0008]優選地，頸部形成為中心線與軀干同軸的長方體，長方體的橫截面的長度小于軀干的直徑，第一通孔貫穿長方體的兩個相對的側，第一插孔穿過長方體的另外兩個相對的側中的至少一個，柱狀主體在對應于第一插孔穿出長方體的位置形成有與長方體平齊的凹槽，圓臺體從凹槽的底部開始漸縮。
[0009]優選地，長方體的中心線穿過第一插孔和第一通孔的連通處。
[0010]優選地，手柄還包括用于手握的手柄本體，手柄本體設有用于安裝軸的第二安裝孔，軸的一部分插入第二安裝孔中固定，曲柄套設在軸的暴露在第二安裝孔外的部分上。
[0011]優選地，曲柄包括套設在軸上的套裝部和突出到手柄本體外的突出部，第二插孔和第二通孔設置在突出部上。
[0012]優選地，手柄本體的外周壁上設置有與第二安裝孔垂直地連通的緊固孔，軸的插入第二安裝孔中的部分通過穿過緊固孔的第五緊固件固定。
[0013]優選地，軸的一端插入第二安裝孔固定，軸的另一端設置有限位凸緣，曲柄夾緊在限位凸緣和手柄本體之間。
[0014]優選地，限位凸緣和曲柄之間設有第一墊片；并且/或者，曲柄和手柄本體之間設有第二墊片。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型通過將熱絲的一端插入所述第一插孔并通過從所述第一通孔兩端安裝的第一緊固件和第二緊固件夾緊所述熱絲的該端；將所述熱絲的另一端插入所述第二插孔并通過從所述第二通孔兩端安裝的第三緊固件和第四緊固件夾緊所述熱絲的該端；通過操作所述手柄沿所述旋轉模子的螺紋繞制所述熱絲。采用這樣的螺旋型熱絲繞制工裝能夠通過人工繞制，繞制時發力小，從而使得該工裝適合將發脆且易斷絲材繞制成螺旋型熱絲。同時，該工裝采用具有螺牙的螺旋模子，繞制出的螺旋型熱絲螺距均勻、重復性好、良品率高。并且通過該工裝制備螺旋型熱絲具有靈活、方便、成本低、占用空間小和維護方便的優點。
[0016]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據本實用新型優選實施方式提供的基座的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中B-B面的截面圖；
[0020]圖3是圖1中的旋轉模子的結構示意圖；
[0021]圖4是圖3中C處的結構放大圖；
[0022]圖5是根據本實用新型優選實施方式提供的手柄的結構示意圖；
[0023]圖6是圖5中A-A面的截面圖；
[0024]圖7是利用本實用新型提供的基座和手柄制備的螺旋型熱絲的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]101、軀干2、旋轉模子
[0027]3、第一緊固件 4、第二緊固件
[0028]5、軸6、第一墊片
[0029]7、第二墊片 8、第五緊固件
[0030]10、手柄11、第四緊固件
[0031]12、曲柄13、第三緊固件
[0032]102、頸部103、頭部
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0034]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“前端、底部”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0035]本實用新型提供了一種螺旋型熱絲繞制工裝，工裝包括基座和手柄；如圖1所示，該基座包括主體、位于主體的前端的頭部103和安裝在頭部103的前端的旋轉模子2。頭部103的前端設置有沿著旋轉模子2的軸向內凹的第一安裝孔，旋轉模子2的結構如圖3和圖4所示，旋轉模子2的一端安裝于第一安裝孔內且另一端設有螺紋。主體上設有用于固定熱絲的一端的第一插孔和與第一插孔垂直地連通的第一通孔，第一插孔的軸向和第一通孔的軸向均垂直于旋轉模子2的軸向，第一通孔的兩端如圖2所述，分別安裝有用于夾緊熱絲的一端的第一緊固件3和第二緊固件4。
[0036]手柄的結構如圖5所示，包括軸5和套裝在軸5上的曲柄12 ；曲柄12上設有用于固定熱絲的另一端的第二插孔和與第二插孔垂直地連通的第二通孔，第二插孔的軸向和第二通孔的軸向均垂直于軸5的軸向，第二通孔的兩端如圖6所示，分別安裝用于夾緊熱絲的另一端的第三緊固件13和第四緊固件11。
[0037]采用本實施方式提供的工裝繞制螺旋型熱絲過程為:首先將熱絲的一端插入第一插孔并通過從第一通孔兩端安裝的第一緊固件3和第二緊固件4夾緊熱絲的該端；且將熱絲的另一端插入第二插孔并通過從第二通孔兩端安裝的第三緊固件13和第四緊固件11夾緊熱絲的該端；然后通過操作手柄沿旋轉模子2的螺紋繞制熱絲；接著將第一緊固件3和第二緊固件4中的至少一者拆卸，并且將第三緊固件13和第四緊固件11中的至少一者拆卸，以釋放所述熱絲的兩端；最后沿旋轉模子2的螺紋旋轉熱絲，以取出如圖7所示的螺旋型熱絲。通過該工裝繞制螺旋型熱絲良品率高，操作方便靈活、重復性好、占用空間小和維護方便，由此看出該工裝適合繞制發脆且易斷絲材，尤其是貴金屬熱絲。
[0038]在本實施方式中，為了便于將頭部安裝于主體上，優選地，主體包括用于安裝基座的軀干101和連接軀干101與頭部103的頸部102，這樣就便能夠方便、快捷地實現頭部103的安裝與拆卸。
[0039]在本實施方式中，軀干101和頭部103的具有多種結構形式，為了使得基座在夾緊熱絲和繞制熱絲的過程中更加的便捷，優選地，軀干101為圓柱狀，頭部103包括與軀干101同軸的柱狀主體和從柱狀主體漸縮的圓臺體的前端，第一安裝孔設置在圓臺體的中心。夾緊于第一緊固件3和第二緊固件4之間的熱絲的該端能夠順著圓臺體的側壁環繞至旋轉模子2上進行繞制，這樣在繞制熱絲的過程中，前端的孔徑自從柱狀主體漸縮從而使得熱絲該端的受力小，不易斷。
[0040]在本實施方式中，對頸部102沒有特別的限定，為了使得熱絲更加穩定地夾緊于主體上，優選地，頸部102形成為中心線與軀干101同軸的長方體，長方體的橫截面的長度小于軀干101的直徑，第一通孔貫穿長方體的兩個相對的側，第一插孔穿過長方體的另外兩個相對的側中的至少一個，柱狀主體在對應于第一插孔穿出長方體的位置形成有與長方體平齊的凹槽，圓臺體從凹槽的底部開始漸縮。凹槽結構的設置，使得熱絲在第一緊固件3和第二緊固件4夾的更加穩固。
[0041]在本實施方式中，為了使得熱絲夾緊在主體的位置位于主體的軸線上，這樣在繞制熱絲的過程中，主體更加穩定，優選地，長方體的中心線穿過第一插孔和第一通孔的連通處。
[0042]在本實施方式中，為了使得操作者便于手握手柄進行操作，優選地，手柄還包括用于手握的手柄本體10，手柄本體10設有用于安裝軸5的第二安裝孔，軸5的一部分插入第二安裝孔中固定，曲柄12套設在軸5的暴露在第二安裝孔外的部分上。
[0043]在本實施方式中，為了使得操作者在熱絲繞制過程中便于發力，優選地，曲柄12包括套設在軸5上的套裝部和突出到手柄本體10外的突出部，第二插孔和第二通孔設置在突出部上。更優選地，所述第二插孔自突出部的底部向上延伸設置。
[0044]在本實施方式中，為了使得手柄本體10、軸5和曲柄12之間連接的更加穩固，以防由于手柄的零件之間連接的不穩固而導致熱絲繞制的失敗，優選地，手柄本體10的外周壁上設置有與第二安裝孔垂直地連通的緊固孔，軸5的插入第二安裝孔中的部分通過穿過緊固孔的第五緊固件8固定。更優選地，緊固孔和第五緊固件8的數量均為2-3個。
[0045]在本實施方式中，為了限制軸5插入第二安裝孔內的深度，優選地，軸5的一端插入第二安裝孔固定，軸5的另一端設置有限位凸緣，曲柄12夾緊在限位凸緣和手柄本體10之間。為了進一步使得手柄本體10、軸5和曲柄12之間更加穩固，更優選地，限位凸緣和曲柄12之間設有第一墊片6 ;并且/或者，曲柄12和手柄本體10之間設有第二墊片7。
[0046]在本實施方式中，第一緊固件3、第二緊固件4、第三緊固件13、第四緊固件11和第五緊固件8具有多種結構形式，可以是螺栓、螺釘和插銷，為了實現快速穩定的緊固，優選地，第一緊固件3和第三緊固件13為螺栓，第二緊固件4、第三緊固件13和第五緊固件8為螺釘。
[0047]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0048]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0049]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種螺旋型熱絲繞制工裝，其特征在于，所述工裝包括基座和手柄；所述基座包括主體、位于所述主體的前端的頭部(103)和安裝在所述頭部(103)的前端的旋轉模子(2);所述頭部(103)的前端設置有沿著所述旋轉模子(2)的軸向內凹的第一安裝孔，所述旋轉模子(2)的一端安裝于所述第一安裝孔內且另一端設有螺紋，所述主體上設有用于固定熱絲的一端的第一插孔和與所述第一插孔垂直地連通的第一通孔，所述第一插孔的軸向和第一通孔的軸向均垂直于所述旋轉模子(2)的軸向，所述第一通孔的兩端分別安裝用于夾緊所述熱絲的一端的第一緊固件(3)和第二緊固件(4)； 所述手柄包括軸(5)和套裝在所述軸(5)上的曲柄(12);所述曲柄(12)上設有用于固定所述熱絲的另一端的第二插孔和與所述第二插孔垂直地連通的第二通孔，所述第二插孔的軸向和第二通孔的軸向均垂直于所述軸(5)的軸向，所述第二通孔的兩端分別安裝用于夾緊所述熱絲的另一端的第三緊固件(13)和第四緊固件(11)。
2.根據權利要求1所述的繞制工裝，其特征在于，所述主體包括用于安裝所述基座的軀干(101)和連接所述軀干(101)與所述頭部(103)的頸部(102)。
3.根據權利要求2所述的繞制工裝，其特征在于，所述軀干(101)為圓柱狀，所述頭部(103)包括與所述軀干(101)同軸的柱狀主體和從所述柱狀主體漸縮的圓臺體的所述前端，所述第一安裝孔設置在所述圓臺體的中心。
4.根據權利要求3所述的繞制工裝，其特征在于，所述頸部(102)形成為中心線與所述軀干(101)同軸的長方體，所述長方體的橫截面的長度小于所述軀干(101)的直徑，所述第一通孔貫穿所述長方體的兩個相對的側，所述第一插孔穿過所述長方體的另外兩個相對的側中的至少一個，所述柱狀主體在對應于所述第一插孔穿出所述長方體的位置形成有與所述長方體平齊的凹槽，所述圓臺體從所述凹槽的底部開始漸縮。
5.根據權利要求4所述的繞制工裝，其特征在于，所述長方體的中心線穿過所述第一插孔和第一通孔的連通處。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的繞制工裝，其特征在于，所述手柄還包括用于手握的手柄本體(10)，所述手柄本體(10)設有用于安裝所述軸(5)的第二安裝孔，所述軸(5)的一部分插入所述第二安裝孔中固定，所述曲柄(12)套設在所述軸(5)的暴露在所述第二安裝孔外的部分上。
7.根據權利要求6所述的繞制工裝，其特征在于，所述曲柄(12)包括套設在所述軸(5)上的套裝部和突出到所述手柄本體(10)外的突出部，所述第二插孔和第二通孔設置在所述關出部上。
8.根據權利要求7所述的繞制工裝，其特征在于，所述手柄本體(10)的外周壁上設置有與所述第二安裝孔垂直地連通的緊固孔，所述軸(5)的插入所述第二安裝孔中的部分通過穿過所述緊固孔的第五緊固件(8)固定。
9.根據權利要求6所述的繞制工裝，其特征在于，所述軸(5)的一端插入所述第二安裝孔固定，所述軸(5)的另一端設置有限位凸緣，所述曲柄(12)夾緊在所述限位凸緣和所述手柄本體(10)之間。
10.根據權利要求9所述的繞制工裝，其特征在于，所述限位凸緣和所述曲柄(12)之間設有第一墊片(6);并且/或者，所述曲柄(12)和所述手柄本體(10)之間設有第二墊片⑵。
【文檔編號】H01J9/06GK204189759SQ201420517786
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】吳華夏, 尚吉花, 劉魯偉, 王瑩, 孟昭紅, 溫旭杰, 宋田英 申請人:安徽華東光電技術研究所