一種行波管收集極散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種行波管收集極散熱器，所述散熱器包括散熱器內筒、翅片、散熱器套筒，所述散熱器內筒內部形狀與行波管收集極外部形狀一致并與行波管收集極外部形成契合接觸；散熱器套筒置于散熱器內筒外部，所述翅片置于散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間，與二者相接觸并將二者連接在一起，所述翅片將散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間的空間分割成散熱風道。所述行波管收集極散熱器具有成本低、制造容易、便于批量制造、導熱效果好等優點。
【專利說明】一種行波管收集極散熱器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種散熱器，尤其是一種行波管收集極散熱器。
【背景技術】
[0002]行波管是一種微波電真空功率器件，主要在微波信號系統起到末級放大作用，廣泛應用于軍事和民用領域。行波管具有頻帶寬、增益高、動態范圍大和噪聲低的特點，已成為雷達、電子對抗、中繼通信、衛星通信、電視直播衛星、導航、遙感、遙控、遙測等電子設備的重要微波電子器件。行波管在工作過程中會產生大量熱能，如不能有效的把這些熱量散發，將影響行波管工作的穩定性和可靠性。行波管的散熱方式一般分為傳導、風冷、液冷、儲熱等方式，行波管工作過程中產生的熱量絕大部分在收集極上，因此收集極的散熱對行波管來說至關重要，目前行波管收集極采用的散熱器在行波管功率較大時，為了達到良好散熱需要大風量，但是在風量大時，風阻小，風與散熱片接觸面相對較小，導致散熱效果不夠明顯。現有結構的散熱器見附圖1。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有結構的散熱器存在的問題，提供了一種行波管收集極散熱器，所述行波管收集極散熱器，能夠有效地將行波管收集極所產生的熱量同時利用風冷和傳導冷卻將行波管工作中產生的熱量有效地散發，保證行波管能夠穩定可靠地工作。
[0004]本發明的技術方案是:一種行波管收集極散熱器，所述散熱器包括散熱器內筒、翅片、散熱器套筒，所述散熱器內筒內部形狀與行波管收集極外部形狀一致并與行波管收集極外部形成契合接觸；散熱器套筒位于散熱器內筒外部，所述翅片置于散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間，與二者相接觸并將二者連接在一起，所述翅片將散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間的空間分割成散熱風道。采用此結構的散熱器保證了現有的風冷散熱能力的同時增加了散熱器的散熱面積，進一步增加散熱器的散熱能力。
[0005]所述的行波管收集極散熱器，所述翅片是“η”形片狀。
[0006]所述的行波管收集極散熱器，可以根據行波管工作時產生的熱量情況，若行波管工作時產生的熱量較大，可以在所述散熱器套筒外部還可以設置至少一個散熱器套筒，所述翅片置于多個散熱器套筒之間形成的空間內，并與多個散熱器套筒相接觸并將多個散熱器套筒連接在一起，所述翅片將散熱器套筒之間的空間分割成散熱風道，采用此結構的散熱器，可以增加散熱風道的同時又增加散熱器的散熱面積，在前述方案的基礎上進一步增加了散熱器的散熱能力。
[0007]所述的行波管收集極散熱器，所述行波管收集極散熱器的翅片、散熱器內筒和散熱器套筒是一體式的，通過整體加工成型。
[0008]所述的行波管收集極散熱器，所述行波管收集極散熱器的翅片、散熱器內筒和散熱器套筒是分體式的，將三者連接固定在一起成型。
[0009]所述的行波管收集極散熱器，所述翅片與散熱器內筒和散熱器套筒之間連接固定方式是焊接。
[0010]所述的行波管收集極散熱器，所述行波管收集極散熱器由兩個對稱的散熱器組合--? 。
[0011]所述的行波管收集極散熱器，所述行波管收集極散熱器的散熱器內筒、翅片、散熱器套筒由導熱金屬材料制成。
[0012]所述的行波管收集極散熱器，所述導熱金屬材料是銅、鋁。
[0013]本發明的有益效果是:1、本發明的散熱器其成本是現有散熱器成本的幾分之一；
2、制造工藝簡單容易(零件簡單，無需加工中心等高級設備，加工周期短)、便于批量制造生產；3、導熱效果好，收集極單位面積(cm2)散熱功率達到了 20W，保證了總功率2400W連續波功率熱量被有效導出，保證了行波管穩定工作；4、在空間足夠大的情況下，在環境溫度70°時，收集極表面溫度不高于130°時能夠穩定工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1現有結構的散熱器圖；
[0015]圖2實施例一結構圖；
[0016]圖3實施例二附圖；
[0017]圖4a實施例四中相互對稱的半個散熱器結構圖；
[0018]圖4b實施例四中相互對稱的半個散熱器組合成一個散熱器的結構圖；
[0019]圖5翅片示意圖。
[0020]圖中，1、散熱器內筒；2、散熱器套筒；3、翅片。
【具體實施方式】
[0021]實施例一
[0022]本實施例中的行波管收集極散熱器，包括散熱器內筒、翅片、散熱器套筒，所述散熱器內筒內部形狀與行波管收集極外部形狀一致并與行波管收集極外部形成契合接觸；散熱器套筒置于散熱器內筒外部，所述翅片置于散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間，與二者相接觸并將二者連接在一起，最好是采用焊接方式連接在一起，所述翅片將散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間的空間分割成散熱風道。采用焊接方式可以防止出現有些翅片因為未和散熱套筒或收集極內筒相接觸而導致散熱效果不佳這種情況出現。所述行波管收集極散熱器的散熱器內筒、翅片、散熱器套筒由導熱金屬材料制成，比如:銅、鋁等。
[0023]實施例二
[0024]本實施例中的行波管散熱器與實施例一基本相同，二者的區別是，當所述需要散熱的收集極熱量較大，為了增加散熱能力，所述散熱器套筒外部還可以再設置一個或多個散熱器套筒，所述翅片置于多個散熱器套筒之間形成的空間內，并與散熱器套筒相接觸，最好才用焊接方式焊接在一起，這樣一來散熱器的散熱量增加的同時，還能保證散熱的可靠性，防止出現有些翅片因為未 和散熱套筒或收集極內筒相接觸而導致散熱效果不佳這種情況出現。所述行波管收集極散熱器的散熱器內筒、翅片、散熱器套筒由導熱金屬材料制成，比如:銅、招等。
[0025]實施例三[0026]本實施例中的行波管收集極散熱器，為了提高散熱器生產效率，可以考慮將所述行波管收集極散熱器的翅片、散熱器內筒和散熱器套筒是一體式的，通過整體加工成型出來這種方式；這樣一來就不用采取，散熱器的翅片、散熱器內筒和散熱器套筒分開加工，再組合而成這種方式，提高了散熱器的生產效率。所述行波管收集極散熱器的散熱器內筒、翅片、散熱器套筒由導熱金屬材料制成，比如:銅、招等。翅片為網狀型材，厚度0.2mm，根據尺寸直接選用，翅片最好不采用一體加工方式，因為翅片采用一體加工加工效率低，單件加工時間長，需要較為高級的加工設備。
[0027]實施例四
[0028]本實施例是在上述實施例中，先做成兩個可以配對的散熱器，然后將所述相互配對的散熱器組合而成一個散熱器。這樣一來，可以將兩件配對散熱器進行二次加工，以消除焊接、零件公差、裝配公差等帶來的在裝配尺寸上的不利影響，并按二次加工時配對情況配對使用。
【權利要求】
1.一種行波管收集極散熱器,其特征在于,所述散熱器包括散熱器內筒、翅片、散熱器套筒，所述散熱器內筒內部形狀與行波管收集極外部形狀一致并與行波管收集極外部形成契合接觸；散熱器套筒置于散熱器內筒外部，所述翅片置于散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間，與二者相接觸并將二者連接在一起，所述翅片將散熱器內筒外部與散熱器套筒內部之間的空間分割成散熱風道。
2.如權利要求1所述的行波管收集極散熱器，其特征在于，所述翅片是“η”形片狀。
3.如權利要求2所述的行波管收集極散熱器，其特征在于，所述散熱器套筒外部還可以設置至少一個散熱器套筒，所述翅片置于多個散熱器套筒之間形成的空間內，并與多個散熱器套筒相接觸并將多個散熱器套筒連接在一起，所述翅片將散熱器套筒之間的空間分割成散熱風道。
4.如權利要求3所述的行波管收集極散熱器，其特征在于，所述行波管收集極散熱器的翅片、散熱器內筒和散熱器套筒是分體式的，將三者連接固定在一起成型。
5.如權利要求4所述的行波管收集極散熱器，其特征在于，所述翅片與散熱器內筒之間、翅片與散熱器套筒之間連接固定方式是焊接。
6.如權利要求1-5任一權利要求所述的行波管收集極散熱器，其特征在于，所述行波管收集極散熱器由兩個對稱的散熱器組合而成。
7.如權利要求6所述的行波管收集極散熱器，其特征在于，所述行波管收集極散熱器的散熱器內筒、翅片、散熱器套筒由導熱金屬材料制成。
8.如權利要求7所述的行波管收集極散熱器，其特征在于，所述導熱金屬材料是銅、招。
【文檔編號】H01J25/34GK203690246SQ201420021862
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】李國
申請人:成都國光電氣股份有限公司