一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，其將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703硅橡膠，然后放入烘箱，再進行灌封模具和觸發器的安裝，在光源和觸發器焊接點處涂覆703硅橡膠后放入烘箱內，最后灌入脫泡的灌封膠，待固化后去除灌封模具。本發明光源安裝面、觸發器和光源的焊線處涂覆硅橡膠，有效增加了高壓絕緣性能，從而滿足使用的要求；采用觸發器整體灌封的方式進行安裝固定，灌封膠與光源的玻殼牢固粘接又要有一定的柔韌性，防止因光源工作玻殼溫度升高產生應力，從而解決了安裝牢固性和熱特性的問題。
【專利說明】一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電光源制作領域，具體涉及一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝。
【背景技術】
[0002]高壓氣體放電光源是一種高效、長壽命的新型照明光源。它是利用高壓激發氣體電離發光，為了得到瞬間高壓，需要與光源相匹配的觸發器來激發光源內部的氣體。為了減少高壓衰減同時考慮電磁兼容的問題，需要將觸發器直接安裝在光源的尾部。由于觸發器輸出端與光源的連接點在啟動瞬間有高壓，需要進行高壓絕緣處理。現有技術所用到的高壓氣體放電光源及觸發器安裝連接工藝在高壓絕緣方面處理效果并不好，另外，光源與觸發器在連接牢固性及熱特性等方面也存在缺陷。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供了一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，解決了高壓絕緣、安裝牢固性和熱特性問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703娃橡膠，在自然環境下放置待703娃橡膠固化；
[0007](2)將涂覆有703硅橡膠的高壓氣體放電光源放入烘箱內，在70°C 土 10°C條件下烘烤2h±0.5h后取出；
[0008](3)將灌封模具放置在高壓氣體放電光源上，用壓敏膠帶在灌封模具與高壓氣體放電光源的外接觸面部位粘牢；
[0009](4)將觸發器放置在灌封模具內，將觸發器的輸出線與高壓氣體放電光源的引出電極絲用焊錫進行焊接，焊接點處涂覆703硅橡膠，在自然環境下放置待703硅橡膠固化；
[0010](5)將高壓氣體放電光源、觸發器及灌封模具放入烘箱內，在70°C ±10°C條件下烘烤2h±0.5h后取出；
[0011](6)取適量的灌封膠攪拌均勻，放入真空脫泡機內進行除氣脫泡，脫泡時間30min + 5min ；
[0012](7)將已脫泡的灌封膠倒入灌封模具內，將內部空間全部填滿，在自然環境下放置待灌封膠固化；
[0013](8)去除灌封模具，將高壓氣體放電光源表面多余的灌封膠去除，并將表面擦拭干凈，完成灌封工作。
[0014]作為優選，步驟(I)中利用無水乙醇對高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面進行清潔，步驟(8)中利用無水乙醇對高壓氣體放電光源表面進行擦拭。
[0015]所述步驟(I)和步驟(4)中在自然環境中放置的時間不小于4h。
[0016]步驟(6)中所用的灌封膠型號為ND-313。
[0017]步驟(7)中在自然環境下放置的時間不低于48h。
[0018]步驟(6)中進行除氣脫泡的次數為3-5次。
[0019]本發明的有益效果是:本發明光源安裝面、觸發器和光源的焊線處涂覆硅橡膠，有效增加了高壓絕緣性能，從而滿足使用的要求；采用觸發器整體灌封的方式進行安裝固定，灌封膠與光源的玻殼牢固粘接又要有一定的柔韌性，防止因光源工作玻殼溫度升高產生應力，從而解決了安裝牢固性和熱特性的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]參照圖1，本發明的灌封工藝的具體工藝詳述如下。
[0023]步驟(I)，將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703硅橡膠，在自然環境下放置待703硅橡膠固化。在對光源的安裝面進行清潔時所使用的材料優選為無水乙醇，其清潔效果好，使用安全。703硅橡膠是一種粘接性好，高強度，無腐蝕的單組份室溫硫化硅橡膠，具有優良的電絕緣性能、密封性能和耐老化性能，可在-50°C _+250°C的范圍內長期使用。703硅橡膠固化過程是一個從表面向內部的固化過程，在24小時以內(室溫及55%相對濕度)將固化2?4mm的深度，如果部位位置較深，尤其是在不容易接觸到空氣的部位，完全固化的時間將會延長，如果溫度較低，固化時間也將延長。考慮到所涂覆的703硅橡膠只需薄薄一層即可，因此步驟(I)固化時只需在自然環境下放置不低于4h即可。
[0024]步驟(2)，將涂覆有703硅橡膠的高壓氣體放電光源放入烘箱內，在70°C ±10°C條件下烘烤2h±0.5h后取出。此步驟能夠確保703硅橡膠在光源表面粘緊。
[0025]步驟(3)，將灌封模具放置在高壓氣體放電光源上，用壓敏膠帶在灌封模具與高壓氣體放電光源的外接觸面部位粘牢。步驟(4)，將觸發器放置在灌封模具內，將觸發器的輸出線與高壓氣體放電光源的引出電極絲用焊錫進行焊接，焊接點處涂覆703硅橡膠，在自然環境下放置待703硅橡膠固化。同步驟(I)，703硅橡膠在自然環境下放置不低于4h以使得其固化。步驟(3)和(4)完成后光源和觸發器在灌封模具內完成初步定位。
[0026]步驟(5)，將高壓氣體放電光源、觸發器及灌封模具放入烘箱內，在70°C ±10°C條件下烘烤2h±0.5h后取出。此步驟確保焊接點處的703硅橡膠能夠可靠地粘牢。
[0027]步驟￠)，取適量的灌封膠攪拌均勻，放入真空脫泡機內進行除氣脫泡，脫泡時間30min±5min。此步驟是灌封膠的備用階段，在實施此步驟時，需要根據所需要的灌封膠量進行操作，當所需的量較大時，此步驟需要重復3-5次，以達到足夠的使用量。另外，考慮到要滿足高壓阻燃、密封、耐高溫的要求，優選采用南大牌型號為ND-313的灌封膠。
[0028]步驟(7)，將已脫泡的灌封膠倒入灌封模具內，將內部空間全部填滿，在自然環境下放置待灌封膠固化，固化所需的時間不低于48h，實際操作時，灌封膠固化的時間受到自然環境濕度的影響，濕度越大，灌封膠固化時間越快。
[0029]步驟(8)，去除灌封模具，將高壓氣體放電光源表面多余的灌封膠去除，并將表面擦拭干凈，完成灌封工作。
[0030]本發明的工藝解決了高壓絕緣、安裝牢固性和熱特性問題，保證了產品可靠工作。
[0031]下面列舉具體實施例對本發明的工藝進行說明。
[0032]實施例一
[0033](I)將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面用無水乙醇清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703娃橡膠,娃橡膠層的厚度為1mm，在自然環境下放置4h,待703娃橡膠固化；
[0034](2)將涂覆有703硅橡膠的高壓氣體放電光源放入烘箱內，在70°C條件下烘烤2h后取出；
[0035](3)將灌封模具放置在高壓氣體放電光源上，用壓敏膠帶在灌封模具與高壓氣體放電光源的外接觸面部位粘牢；
[0036](4)將觸發器放置在灌封模具內，將觸發器的輸出線與高壓氣體放電光源的引出電極絲用焊錫進行焊接，焊接點處涂覆703硅橡膠，在自然環境下放置4h，待703硅橡膠固化；
[0037](5)將高壓氣體放電光源、觸發器及灌封模具放入烘箱內，在70°C條件下烘烤2h后取出；
[0038](6)取適量的灌封膠攪拌均勻，放入真空脫泡機內進行除氣脫泡，脫泡時間30min ；
[0039](7)將已脫泡的灌封膠倒入灌封模具內，將內部空間全部填滿，在自然環境下放置48h,待灌封I父固化；
[0040](8)去除灌封模具，將高壓氣體放電光源表面多余的灌封膠去除，并將表面用無水乙醇擦拭干凈，完成灌封工作。
[0041]實施例二
[0042](I)將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面用無水乙醇清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703娃橡膠,娃橡膠層的厚度為1.2mm,在自然環境下放置5h,待703娃橡膠固化；
[0043](2)將涂覆有703硅橡膠的高壓氣體放電光源放入烘箱內，在60°C條件下烘烤
2.5h后取出；
[0044](3)將灌封模具放置在高壓氣體放電光源上，用壓敏膠帶在灌封模具與高壓氣體放電光源的外接觸面部位粘牢；
[0045](4)將觸發器放置在灌封模具內，將觸發器的輸出線與高壓氣體放電光源的引出電極絲用焊錫進行焊接，焊接點處涂覆703硅橡膠，在自然環境下放置5h，待703硅橡膠固化；
[0046](5)將高壓氣體放電光源、觸發器及灌封模具放入烘箱內，在60°C條件下烘烤2.5h后取出；
[0047](6)取適量的灌封膠攪拌均勻，放入真空脫泡機內進行除氣脫泡，脫泡時間35min ；
[0048](7)將已脫泡的灌封膠倒入灌封模具內，將內部空間全部填滿，在自然環境下放置55h，待灌封膠固化；
[0049](8)去除灌封模具，將高壓氣體放電光源表面多余的灌封膠去除，并將表面用無水乙醇擦拭干凈，完成灌封工作。
[0050]實施例三
[0051](I)將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703娃橡膠，娃橡膠厚度為1.5mm,在自然環境下放置1h,待703娃橡膠固化；
[0052](2)將涂覆有703硅橡膠的高壓氣體放電光源放入烘箱內，在80°C條件下烘烤
2.5h后取出；
[0053](3)將灌封模具放置在高壓氣體放電光源上，用壓敏膠帶在灌封模具與高壓氣體放電光源的外接觸面部位粘牢；
[0054](4)將觸發器放置在灌封模具內，將觸發器的輸出線與高壓氣體放電光源的引出電極絲用焊錫進行焊接，焊接點處涂覆703硅橡膠，在自然環境下放置4h，待703硅橡膠固化；
[0055](5)將高壓氣體放電光源、觸發器及灌封模具放入烘箱內，在80°C條件下烘烤1.5h后取出；
[0056](6)取適量的灌封膠攪拌均勻，放入真空脫泡機內進行除氣脫泡，脫泡時間25min ；
[0057](7)將已脫泡的灌封膠倒入灌封模具內，將內部空間全部填滿，在自然環境下放置60h,待灌封膠固化；
[0058](8)去除灌封模具，將高壓氣體放電光源表面多余的灌封膠去除，并將表面用無水乙醇擦拭干凈，完成灌封工作。
[0059]實施例四
[0060](I)將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面用無水乙醇清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703硅橡膠，硅橡膠厚度為0.8mm，在自然環境下放置4h，待703硅橡膠固化；
[0061](2)將涂覆有703硅橡膠的高壓氣體放電光源放入烘箱內，在70°C件下烘烤1.5h后取出；
[0062](3)將灌封模具放置在高壓氣體放電光源上，用壓敏膠帶在灌封模具與高壓氣體放電光源的外接觸面部位粘牢；
[0063](4)將觸發器放置在灌封模具內，將觸發器的輸出線與高壓氣體放電光源的引出電極絲用焊錫進行焊接，焊接點處涂覆703硅橡膠，在自然環境下放置4h，待703硅橡膠固化；
[0064](5)將高壓氣體放電光源、觸發器及灌封模具放入烘箱內，在70°C條件下烘烤2h后取出；
[0065](6)取適量的灌封膠攪拌均勻，放入真空脫泡機內進行除氣脫泡，脫泡時間30min ;重復此步驟3次，以達到足夠的灌封膠量；
[0066](7)將已脫泡的灌封膠倒入灌封模具內，將內部空間全部填滿，在自然環境下放置48h,待灌封I父固化；
[0067](8)去除灌封模具，將高壓氣體放電光源表面多余的灌封膠去除，并將表面用無水乙醇擦拭干凈，完成灌封工作。
[0068]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面清潔干凈，在安裝面上涂覆一層703硅橡膠，在自然環境下放置待703娃橡膠固化； (2)將涂覆有703硅橡膠的高壓氣體放電光源放入烘箱內，在70°C±10°C條件下烘烤2h±0.5h后取出； (3)將灌封模具放置在高壓氣體放電光源上，用壓敏膠帶在灌封模具與高壓氣體放電光源的外接觸面部位粘牢； (4)將觸發器放置在灌封模具內，將觸發器的輸出線與高壓氣體放電光源的引出電極絲用焊錫進行焊接，焊接點處涂覆703硅橡膠，在自然環境下放置待703硅橡膠固化； (5)將高壓氣體放電光源、觸發器及灌封模具放入烘箱內，在70°C±10°C條件下烘烤2h±0.5h后取出； (6)取適量的灌封膠攪拌均勻，放入真空脫泡機內進行除氣脫泡，脫泡時間30min + 5min ； (7)將已脫泡的灌封膠倒入灌封模具內，將內部空間全部填滿，在自然環境下放置待灌封膠固化； (8)去除灌封模具，將高壓氣體放電光源表面多余的灌封膠去除，并將表面擦拭干凈，完成灌封工作。
2.根據權利要求1所述的一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，其特征在于:步驟(I)中利用無水乙醇對高壓氣體放電光源與觸發器的安裝面進行清潔，步驟(8)中利用無水乙醇對高壓氣體放電光源表面進行擦拭。
3.根據權利要求1所述的一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，其特征在于:所述步驟(I)和步驟(4)中在自然環境中放置的時間不小于4h。
4.根據權利要求1所述的一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，其特征在于:步驟(6)中所用的灌封膠型號為ND-313。
5.根據權利要求1所述的一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，其特征在于:步驟(7)中在自然環境下放置的時間不低于48h。
6.根據權利要求1所述的一種高壓氣體放電光源觸發器灌封工藝，其特征在于:步驟(6)中進行除氣脫泡的次數為3-5次。
【文檔編號】H01J9/24GK104392877SQ201410629408
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】胡海城, 邱祚良, 畢競, 羅菲, 劉娟 申請人:安徽華夏顯示技術股份有限公司