一種led燈管自動粘膠方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種LED燈管自動粘膠方法，包括具體以下步驟：S1：將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上；S2：氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移；S3：基板槽隨滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。本發明將帶有LED光源的基板與玻璃管自動粘合，降低了勞動成本，同時具有粘膠的準確性與高效性。本發明還公開了一種LED燈管自動粘膠裝置。
【專利說明】—種LED燈管自動粘膠方法與裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED (發光二極管，Light Emitting Diode)燈具【技術領域】,尤其涉及一種LED燈管自動粘膠方法與裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，LED燈具因為節能環保、效率高、體積小、壽命長等特點而備受關注，LED燈具正在取代傳統的白熾燈和熒光燈管而作為主流照明工具。與此同時，隨著清潔能源效率技術的發展以及人們環保理念的日益增強，越來越多的家庭和機構都將采用LED燈具進行照明。在這種趨勢之下，如何提高LED燈具生產效率，就顯得尤其重要。
[0003]在LED燈管生產過程中，需要將帶有LED光源的基板與玻璃管粘合。傳統的方式采用人工進行粘合，不但勞動強度大，而且由于粘合過程中需要手工按緊基板與玻璃管，力量無法量化控制。力量過小容易造成基板與玻璃管脫落，過大則易導致玻璃管損壞。
[0004]進一步地，在傳統生產過程中采用手動方式進行粘膠貼合處理，不但勞動強度大，效率低下，且由于采用手工進行操作，由于粘合過程中需要手工按緊基板和玻璃管，力量無法量化控制，導致力量過小容易造成基板與玻璃管脫落，力量過大則易導致玻璃管損壞。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是如何高效且自動完成LED燈管粘膠過程。
[0006]為此目的，本發明提出了一種LED燈管自動粘膠方法，包括具體以下步驟:
[0007]S1:將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上；
[0008]S2:氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移；
[0009]S3:基板槽隨所述滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。
[0010]具體地，所述基板槽采用凹槽式設計。
[0011]具體地，所述基板槽下方設置有導輪。
[0012]進一步地,所述步驟S3進一步包括:
[0013]S31:所述基板槽前移時，注膠裝置將高導熱粘墊膠涂覆在基板上；
[0014]S32:所述基板完全進入所述玻璃管后，可編程控制器驅動汽缸將所述固定卡進行下壓操作，其中所述汽缸為4組。
[0015]具體地，所述可編程控制器驅動汽缸將所述固定卡進行下壓操作的壓力為
0.2Mpa0
[0016]具體地，所述每組汽缸間隔為20cm。
[0017]進一步地，所述步驟S3之后還包括:當所述固定卡將所述玻璃管固定后，所述汽缸二次驅動固緊卡。
[0018]為此目的，本發明還提出了一種LED燈管自動粘膠裝置，包括:
[0019]固定模塊，用于將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上；
[0020]驅動模塊，用于通過氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移；[0021]粘膠操作模塊，用于基板槽隨所述滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。
[0022]進一步地，所述粘膠操作模塊進一步包括:
[0023]涂覆單元，用于當所述基板槽前移時，注膠裝置將高導熱粘墊膠涂覆在基板上；
[0024]下壓操作單元，用于當所述基板完全進入所述玻璃管后，可編程控制器驅動汽缸將所述固定卡進行下壓操作，其中所述汽缸為4組。
[0025]進一步地,還包括:
[0026]固緊模塊，用于當所述固定卡將所述玻璃管固定后，所述汽缸二次驅動固緊卡進行操作。
[0027]通過采用本發明所公開一種LED燈管自動粘膠方法，通過將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上，氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移，基板槽隨滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。即將帶有LED光源的基板與玻璃管自動粘合，降低了勞動成本，同時具有粘膠的準確性與高效性。本發明還公開了一種LED燈管自動粘膠裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]通過參考附圖會更加清楚的理解本發明的特征和優點，附圖是示意性的而不應理解為對本發明進行任何限制，在附圖中:
[0029]圖1示出了本發明實施例中的一種LED燈管自動粘膠方法的步驟流程圖；
[0030]圖2示出了本發明實施例中的一種LED燈管自動粘膠裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合附圖對本發明的實施例進行詳細描述。
[0032]如圖1所示，本發明提供了一種LED燈管自動粘膠方法，包括具體以下步驟:
[0033]步驟S1:將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上。
[0034]步驟S2:氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移。
[0035]步驟S3:基板槽隨滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。其中，基板槽采用凹槽式設計，可以有效防止LED光源在粘膠過程中產生損壞，且基板槽下方設置有導輪，方便快捷的完成粘膠導向操作。
[0036]進一步地,步驟S3進一步包括:
[0037]步驟S31:基板槽前移時，注膠裝置將高導熱粘墊膠涂覆在基板上。
[0038]步驟S32:基板完全進入玻璃管后，可編程控制器驅動汽缸將固定卡進行下壓操作，其中汽缸為4組。具體地，可編程控制器驅動汽缸將固定卡進行下壓操作的壓力為
0.2Mpa，且每組汽缸間隔為20cm。
[0039]進一步地，步驟S3之后還包括:當固定卡將玻璃管固定后，汽缸二次驅動固緊卡，即在高導熱粘墊膠及外力的作用下，可使得基板與玻璃管有效的進行粘合。
[0040]如圖2所示，本發明還提供了一種LED燈管自動粘膠裝置20的結構圖。
[0041]具體地，固定模塊201用于將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上；驅動模塊202用于通過氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移；粘膠操作模塊203用于基板槽隨滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。
[0042]進一步地，粘膠操作模塊203進一步包括:涂覆單元，用于當基板槽前移時，注膠裝置將高導熱粘墊膠涂覆在基板上；下壓操作單元，用于當基板完全進入玻璃管后，可編程控制器驅動汽缸將固定卡進行下壓操作，其中汽缸為4組。
[0043]更進一步地，一種LED燈管自動粘膠裝置20還包括:固緊模塊204用于當固定卡將玻璃管固定后，汽缸二次驅動固緊卡進行操作。
[0044]通過采用本發明所公開一種LED燈管自動粘膠方法，通過將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上，氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移，基板槽隨滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。即將帶有LED光源的基板與玻璃管自動粘合，降低了勞動成本，同時具有粘膠的準確性與高效性。本發明還公開了一種LED燈管自動粘膠裝置。
[0045]雖然結合附圖描述了本發明的實施方式，但是本領域技術人員可以在不脫離本發明的精神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權利要求所限定的范圍之內。
【權利要求】
1.一種LED燈管自動粘膠方法，其特征在于，包括具體以下步驟: 51:將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上； 52:氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移； 53:基板槽隨所述滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板槽采用凹槽式設計。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板槽下方設置有導輪。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S3進一步包括: 531:所述基板槽前移時，注膠裝置將高導熱粘墊膠涂覆在基板上； 532:所述基板完全進入所述玻璃管后，可編程控制器驅動汽缸將所述固定卡進行下壓操作，其中所述汽缸為4組。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述可編程控制器驅動汽缸將所述固定卡進行下壓操作的壓力為0.2Mpa。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述每組汽缸間隔為20cm。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S3之后還包括:當所述固定卡將所述玻璃管固定后，所述汽缸二次驅動固緊卡。
8.—種LED燈管自動粘膠裝置，其特征在于，包括: 固定模塊，用于將玻璃管沿固定卡穿過，固定在玻璃管固定座上； 驅動模塊，用于通過氣動裝置驅動滑動底座經滑動導軌前移； 粘膠操作模塊，用于基板槽隨所述滑動底座進行前移動作，完成粘膠導向操作。
9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述粘膠操作模塊進一步包括: 涂覆單元，用于當所述基板槽前移時，注膠裝置將高導熱粘墊膠涂覆在基板上； 下壓操作單元，用于當所述基板完全進入所述玻璃管后，可編程控制器驅動汽缸將所述固定卡進行下壓操作，其中所述汽缸為4組。
10.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括: 固緊模塊，用于當所述固定卡將所述玻璃管固定后，所述汽缸二次驅動固緊卡進行操作。
【文檔編號】F21V17/10GK103982786SQ201410125381
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】趙興, 唐金龍, 陸利兵 申請人:寶電電子(張家港)有限公司