一種電路板散熱件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電路板散熱件，包括電路板和電路板底部的散熱片，所述散熱片底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和圍繞在風(fēng)機(jī)四周的散熱條，所述散熱條的底端垂直于所述散熱片表面，在所述散熱條的自由端覆蓋一鋁制的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板中間開孔，所述孔的大小與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口大小適配。本實(shí)用新型在散熱條的自由端設(shè)置一導(dǎo)流板，則通過導(dǎo)流板中心風(fēng)機(jī)的冷空氣，在遇到散熱條固定端的熱量變?yōu)闊峥諝夂笙陆?，遇到?dǎo)流板則自然向?qū)Я靼鍍蓚?cè)擴(kuò)散，使得熱空氣不會(huì)再沉降至風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，從而提高了風(fēng)機(jī)散熱效率。
【專利說明】一種電路板散熱件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種電路板散熱件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有LED燈是將LED燈珠焊在高導(dǎo)熱鋁基電路板上，電路板下面設(shè)置鋁質(zhì)散熱器，在散熱器下方加一個(gè)散熱風(fēng)機(jī)使空氣加速流動(dòng)而把熱量盡快帶走。
[0003]散熱風(fēng)機(jī)將風(fēng)向往散熱器表面吹，風(fēng)力不均勻，導(dǎo)致不同區(qū)域的散熱效果有差別；并且
[0004]熱、冷空氣沒有隔絕，互相滲透循環(huán)，致使部分熱空氣二次回流入進(jìn)風(fēng)端，達(dá)不到有效降溫的目的。此時(shí)必然會(huì)增加散熱風(fēng)機(jī)的功率來彌補(bǔ)，引起能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種電路板散熱件，以解決LED電路板散熱不均并且散熱效果不佳的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種電路板散熱件，包括電路板和電路板底部的散熱片，所述散熱片底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和圍繞在風(fēng)機(jī)四周的散熱條，所述散熱條的底端垂直于所述散熱片表面，在所述散熱條的自由端覆蓋一鋁制的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板中間開孔，所述孔的大小與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口大小適配。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的形狀為中間開孔的方形或者環(huán)形。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板上孔的形狀為方形或者圓形。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的外周長度為散熱片外周長度的0.7-0.9倍。
[0010]優(yōu)選的，所述散熱條之間的間距均等。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的厚度為散熱片厚度的0.1-0.4倍。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型在散熱條的自由端設(shè)置一導(dǎo)流板，則通過導(dǎo)流板中心風(fēng)機(jī)的冷空氣，在遇到散熱條固定端的熱量變?yōu)闊峥諝夂笙陆?，遇到?dǎo)流板則自然向?qū)Я靼鍍蓚?cè)擴(kuò)散，使得熱空氣不會(huì)再沉降至風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，從而提高了風(fēng)機(jī)散熱效率。
[0014]并且，增加導(dǎo)流板后，導(dǎo)流板和散熱板之間成為一個(gè)上下封閉、左右開口的空間，空間內(nèi)部還設(shè)置有若干散熱條隔離空氣，使得這個(gè)散熱空間內(nèi)的熱空氣均勻分布，散熱效
果一致。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0020]其中，1、散熱片，2、風(fēng)機(jī)，3、導(dǎo)流板，4、散熱條。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0022]參見圖1、圖2和圖3，一種電路板散熱件，包括電路板和電路板底部的散熱片I，所述散熱片I底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)2和圍繞在風(fēng)機(jī)2四周的散熱條4，所述散熱條4的底端垂直于所述散熱片I表面，在所述散熱條4的自由端覆蓋一鋁制的導(dǎo)流板3，所述導(dǎo)流板3中間開孔，所述孔的大小與風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口大小適配，不阻礙風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)。
[0023]參見圖3，冷空氣通過導(dǎo)流板3中間的開孔，從風(fēng)機(jī)2進(jìn)入到散熱片I的下方，與散熱片I散發(fā)的熱量交換成為熱空氣，該部分熱空氣被持續(xù)不斷的冷空氣推動(dòng)向四周擴(kuò)散，遇到散熱條4的阻攔時(shí)，部分與散熱條交換熱量，部分向下擴(kuò)散，然后被下方的導(dǎo)流板3阻攔，繼續(xù)向四周擴(kuò)散，則不會(huì)重新回到風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口位置。
[0024]所述導(dǎo)流板3的形狀可以為中間開孔的方形或者環(huán)形。導(dǎo)流板3上的孔的形狀可以為方形或者圓形，只要能使得風(fēng)機(jī)正常進(jìn)風(fēng)，都不妨礙本實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。也就是說，本實(shí)施例可以采用外圓內(nèi)方、外圓內(nèi)圓、外方內(nèi)圓、外方內(nèi)方等形狀，外是指導(dǎo)流板3的外周形狀，內(nèi)是指開孔的形狀。
[0025]所述導(dǎo)流板3的厚度為散熱片I厚度的0.1-0.4倍，將熱空氣和冷空氣隔開即可。
[0026]所述導(dǎo)流板3的外周長度為散熱片I外周長度的0.7-0.9倍，過小則還是存在熱空氣回到風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口的可能，過大則熱空氣排出較慢，也會(huì)影響散熱效率。
[0027]所述散熱條4之間的間距均等，使得空氣分布均勻，散熱均勻。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電路板散熱件，包括電路板和電路板底部的散熱片，所述散熱片底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和圍繞在風(fēng)機(jī)四周的散熱條，所述散熱條的底端垂直于所述散熱片表面，其特征在于，在所述散熱條的自由端覆蓋一鋁制的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板中間開孔，所述孔的大小與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口大小適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板散熱件，其特征在于，所述導(dǎo)流板的形狀為中間開孔的方形或者環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板散熱件，其特征在于，所述導(dǎo)流板上孔的形狀為方形或者圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板散熱件，其特征在于，所述導(dǎo)流板的外周長度為散熱片外周長度的0.7-0.9倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板散熱件，其特征在于，所述散熱條之間的間距均坐寸ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板散熱件，其特征在于，所述導(dǎo)流板的厚度為散熱片厚度的0.1-0.4倍。
【文檔編號(hào)】F21V29/02GK203489223SQ201320640676
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】張福平 申請(qǐng)人:長沙福厚電子科技有限公司