一種led可變信息標志的加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種LED可變信息標志的加工方法，步驟1：給透鏡的安裝面增加超聲波線；步驟2：為透鏡支架設計和生產超聲波焊接用的金屬固定底模；步驟3：選擇容易進行超聲波焊接融合的透鏡支架材料及透鏡材料；步驟4：把透鏡支架固定于金屬固定底模上；步驟5：把透鏡整齊擺放于透鏡支架上，確保每個透鏡都由自身的定位柱和托架的定位孔配合固定；步驟6：調整超聲波機，進行焊接。因為超聲波焊接實現了兩種類似材料的融合，從而徹底解決了密封性問題。達到了目前最好的面防水效果。通過超聲波線的等腰三角形截面設計和精密底模設計使得超聲波焊接讓透鏡支架和透鏡的均勻配合達到了目前最好的效果。
【專利說明】—種LED可變信息標志的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種組裝方法，尤其涉及一種LED可變信息標志的加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術，LED可變信息標志，采用鈑金工藝制成的前面板配合透鏡，然后用安裝透鏡的鈑金前面板配合LED燈板及底殼組件。
[0003]上述結構密封性不好:由于金屬面板的孔徑及平整度大小不能完全統一，從而引起透鏡與金屬面板的接觸處存在縫隙，從而引起漏水。
[0004]均勻性不好:由于無法保證透鏡和金屬面板在插入時的配合深度，引起透鏡高低不一，從而造成LED光透過透鏡后亮度不均勻。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術中問題，本發明提供了一種LED可變信息標志的加工方法，
[0006]步驟1:給透鏡的安裝面增加超聲波線；
[0007]步驟2:為透鏡支架設計和生產超聲波焊接用的金屬固定底模；
[0008]步驟3:選擇容易進行超聲波焊接融合的透鏡支架材料及透鏡材料；
[0009]步驟4:把透鏡支架固定于金屬固定底模上；
[0010]步驟5:把透鏡整齊擺放于透鏡支架上，確保每個透鏡都由自身的定位柱和托架的定位孔配合固定；
[0011]步驟6:調整超聲波機，進行焊接。
[0012]作為本發明的進一步改進，步驟I中，超聲波線的斷面設計成等腰三角形。
[0013]作為本發明的進一步改進，步驟2中，底模形狀采用中空式緊密配合設計，讓透鏡支架和透鏡較為緊密的嵌入到底模中，透鏡支架和底模的接觸距離應保持在0.05mm到
0.08mm 之間。如 0.06mm、0.07mm 或者 0.065mm 等等。
[0014]作為本發明的進一步改進，步驟3中，透鏡支架采用PC料+13%_18%玻璃纖維。如:14%, 15%, 16%, 17%, 15.5% 等等。
[0015]作為本發明的進一步改進，步驟3中，透鏡采用加入了 10%_18%紫外線擴散劑的光學級 PC 材料。如:11%, 12%, 13%, 14%, 12.5%, 14%, 15%, 16%, 17%, 15.5% 等等。
[0016]作為本發明的進一步改進，透鏡支架上設有加強筋、透鏡定位孔、透鏡固定位，每個透鏡固定位兩側均設有一個透鏡定位孔，所述加強筋為設置在每組透鏡固定位和其兩側的透鏡定位孔四周的凸起。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述透鏡支架還包括小圓柱，所述小圓柱為與加強筋同樣高度的凸起。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述透鏡支架還包括大圓柱，所述大圓柱為與加強筋同樣高度的凸起。
[0019]作為本發明的進一步改進，透鏡固定位和其兩側設置的透鏡定位孔為數組，成矩陣均勻排列。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]因為超聲波焊接實現了兩種類似材料的融合，從而徹底解決了密封性問題。達到了目前最好的面防水效果。
[0022]通過超聲波線的等腰三角形截面設計和精密底模設計使得超聲波焊接讓透鏡支架和透鏡的均勻配合達到了目前最好的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一種LED可變信息標志整體結構示意圖；
[0024]圖2是本發明一種LED可變信息標志的單個透鏡結構示意圖；
[0025]圖3是圖2的剖視圖；
[0026]圖4是圖3的部分放大圖；
[0027]圖5是本發明涉及的透鏡支架結構示意圖；
[0028]圖6是本發明涉及的透鏡支架另一角度結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0030]步驟1:給透鏡的安裝面增加超聲波線。
[0031]超聲波線的斷面需設計成等腰三角形。見圖。熔接均勻，從等腰三角形的尖端開始融化，等腰三角形的兩端膠量相等，熔接后平整度可以保證，確保透鏡熔接到透鏡支架后的均勻性和直立一致性。
[0032]步驟2:為透鏡支架設計和生產超聲波焊接用的金屬固定底模。
[0033]底模形狀采用中空式緊密配合設計，讓透鏡支架和透鏡可以較為緊密的嵌入到底模中，透鏡支架和底模的接觸距離應保持在0.05mm到0.08mm之間。超過會影響均勻性，過于小有可能造成損失。從而完全配合透鏡支架和從托架后突出的透鏡底端，保證固定穩定，且保證焊接過程中不損壞透鏡底端。
[0034]步驟3:選擇更容易進行超聲波焊接融合的透鏡支架材料及透鏡材料。
[0035]透鏡支架采用PC料+13%_18%玻纖。加多了容易脆，從而在進行超聲波焊接時出現裂縫，加少了，韌性很強但難以保證鋼性。
[0036]透鏡采用加入了 10%_18%紫外線擴散劑的光學級PC材料。
[0037]步驟4:把透鏡支架固定于金屬固定底模上。
[0038]步驟5:把透鏡整齊擺放與透鏡支架上，確保每個透鏡都由自身的定位柱和托架的定位孔配合固定。
[0039]步驟6:然后調整超聲波機，進行焊接。
[0040]一種高速公路和城市LED可變信息標志，其包括透鏡支架100、前面板200、PCB及LED燈板300、底殼400、膠圈500，所述前面板200、透鏡支架100、PCB及LED燈板300依次設置在所述底殼內，透鏡支架100上設有透鏡600，PCB及LED燈板300上的LED燈與透鏡配合，膠圈500設置在底殼400的一端的四周。
[0041]所述膠圈500為雙防水邊膠圈。所述底殼通過支柱與透鏡支架100、PCB及LED燈板300的通孔配合組裝。前面板200設有漫反射紋路。
[0042]高速公路和城市LED可變信息標志的透鏡支架，其上設有加強筋101、透鏡定位孔102、透鏡固定位103、小圓柱104、大圓柱105，每個透鏡固定位103兩側均設有一個透鏡定位孔102，所述加強筋101為設置在每組透鏡固定位103和其兩側的透鏡定位孔102四周的凸起。所述小圓柱104、大圓柱105為與加強筋101同樣高度的凸起。
[0043]小圓柱104用于固定透鏡支架和LED燈板底殼組件。LED燈板底殼為與本發明的透鏡支架對接的裝置。
[0044]大圓柱105用于固定透鏡支架和前面板。
[0045]小圓柱104、大圓柱105同時也作為加強筋和隔光板。透鏡固定位103和其兩側設置的透鏡定位孔102為數組，成矩陣均勻排列。
[0046]透鏡支架來固定透鏡，然后再把透鏡支架和前面板及安裝LED燈板的底殼組件進行配合安裝。
[0047]因為透鏡支架可以進行灌膠處理，完全解決了密封性及防水問題。
[0048]透鏡支架和透鏡采用2個定位柱配合形式，有效解決了均勻性問題。
[0049]通過加高透鏡支架加強筋的高度，從而讓每個像素點被獨立。減少了混光現象。
[0050]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于: 步驟1:給透鏡的安裝面增加超聲波線； 步驟2:為透鏡支架設計和生產超聲波焊接用的金屬固定底模； 步驟3:選擇容易進行超聲波焊接融合的透鏡支架材料及透鏡材料； 步驟4:把透鏡支架固定于金屬固定底模上； 步驟5:把透鏡整齊擺放于透鏡支架上，確保每個透鏡都由自身的定位柱和托架的定位孔配合固定； 步驟6:調整超聲波機，進行焊接。
2.根據權利要求1所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:步驟I中，超聲波線的斷面設計成等腰三角形。
3.根據權利要求1所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:步驟2中，底模形狀采用中空式緊密配合設計，讓透鏡支架和透鏡較為緊密的嵌入到底模中，透鏡支架和底模的接觸距離應保持在0.05mm到0.08mm之間。
4.根據權利要求1所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:步驟3中，透鏡支架采用PC料+13%-18%玻璃纖維。
5.根據權利要求1所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:步驟3中，透鏡采用加入了 10%-18%紫外線擴散劑的光學級PC材料。
6.根據權利要求1所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:透鏡支架上設有加強筋(101)、透鏡定位孔(102)、透鏡固定位(103)，每個透鏡固定位(103)兩側均設有一個透鏡定位孔(102)，所述加強筋(101)為設置在每組透鏡固定位(103)和其兩側的透鏡定位孔(102)四周的凸起。
7.根據權利要求6所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:所述透鏡支架還包括小圓柱(104)，所述小圓柱(104)為與加強筋(101)同樣高度的凸起。
8.根據權利要求6所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:所述透鏡支架還包括大圓柱(105)，所述大圓柱(105)為與加強筋(101)同樣高度的凸起。
9.根據權利要求6所述的一種LED可變信息標志的加工方法，其特征在于:透鏡固定位(103)和其兩側設置的透鏡定位孔(102)為數組，成矩陣均勻排列。
【文檔編號】F21V5/04GK103456246SQ201310419546
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】焦偉棋, 周雙軍, 周旭, 王占明 申請人:深圳市大族元亨光電股份有限公司