導(dǎo)光柱的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為一種導(dǎo)光柱的制造方法。其中導(dǎo)光柱的制造方法包含下列步驟：形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成；形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端；形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；以及形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出。藉由本發(fā)明的實(shí)施，可有效增加LED模塊的照明范圍，同時(shí)增加LED模塊照明的均勻度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)光柱的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于導(dǎo)光柱的制造方法，特別關(guān)于鍍有反光薄膜且包括有出光口的導(dǎo)光柱的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，使用LED裝置的技術(shù)日漸成熟，亮度也日益提升，已具有商業(yè)利用價(jià)值。由于LED近似點(diǎn)光源容易形成眩光現(xiàn)象，尤其在高功率LED的應(yīng)用上，更容易造成使用者的眼睛不適。此外，LED的發(fā)光角度約在120度以?xún)?nèi)，因此，比起白熾燈及鹵素?zé)?，LED燈的光線較集中在前方，側(cè)向的照射極不均勻，照射的范圍較小。這些因素均不利于LED的應(yīng)用，因此有加以改良的需求。
[0003]在LED燈泡內(nèi)采用導(dǎo)光柱作為導(dǎo)光體，已成為一項(xiàng)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。然而，目前采用導(dǎo)光柱作為導(dǎo)光體的LED燈泡仍然無(wú)法突破照明范圍狹窄且照度不均勻的缺點(diǎn)。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，為了改善照明效率，也有利用鍍膜的方式，以增加LED燈泡的照明效率的作法。但是由于其設(shè)計(jì)主要只是利用鍍膜以將由LED發(fā)出的光線反射向前方，故仍然無(wú)法解決LED燈泡發(fā)光不均勻的問(wèn)題。
[0004]因此，如何通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒?，使得利用該方法所制造而成的?dǎo)光柱，被運(yùn)用于LED燈具照明時(shí)，可有效增加LED的照明范圍，同時(shí)增加LED照明均勻度，乃是本領(lǐng)域研發(fā)人員所極欲企求的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的一目的為提供一種能有效增加LED的照明范圍，同時(shí)增加照明的均勻度的導(dǎo)光柱的制造方法。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光柱的制造方法，其步驟為:形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成；形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端；形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；以及形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出。
[0007]本發(fā)明的另一目的為提供一種能有效增加LED的照明范圍，同時(shí)增加照明的均勻度的導(dǎo)光柱的制造方法。
[0008]為了達(dá)成上述另一目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光柱的制造方法，其步驟為:制作一組模具；形成導(dǎo)光柱，導(dǎo)光柱具有導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件頂端的中心具有一燈杯，且導(dǎo)光柱為利用該組模具以塑料射出成形技術(shù)一體成形地形成導(dǎo)光件與底座；形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；以及形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出。
[0009]藉由本發(fā)明的實(shí)施，至少可達(dá)到下列進(jìn)步功效:
[0010]1.可制造出利用導(dǎo)光件頂端的燈杯、燈杯杯壁面的反光薄膜，與燈杯中心端底部的出光口的搭配，而可有效增加與LED模塊結(jié)合而成的LED燈泡的照明范圍的導(dǎo)光柱。
[0011]2.制造出的導(dǎo)光柱的反光薄膜的上、下表面皆可用以將光線反射至各個(gè)所需的方向或路徑上而達(dá)成補(bǔ)光效果。從而大幅增加LED燈泡照明的均勻度，使得LED燈泡在一大角度的范圍內(nèi)具有均勻的照明效果。
[0012]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本發(fā)明的目的、特征及功效，茲藉由下述具體實(shí)施例，并配合所附的附圖，對(duì)本發(fā)明詳加說(shuō)明如后。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1A為本發(fā)明一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一；
[0014]圖1B為本發(fā)明一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二 ；
[0015]圖2A為通過(guò)導(dǎo)光柱制造方法所制造出的一導(dǎo)光柱實(shí)施例；
[0016]圖2B為通過(guò)導(dǎo)光柱制造方法所制造出的一導(dǎo)光柱實(shí)施例工作示意圖；
[0017]圖3A為本發(fā)明一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一；
[0018]圖3B為本發(fā)明一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二 ；
[0019]圖3C為通過(guò)導(dǎo)光柱制造方法所制造出的一導(dǎo)光柱另一實(shí)施例；
[0020]圖4A為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一；
[0021]圖4B為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二；
[0022]圖5A為本發(fā)明再一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一；
[0023]圖5B為本發(fā)明再一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二；
[0024]圖6A為本發(fā)明又一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一；
[0025]圖6B為本發(fā)明又一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二；
[0026]圖7A為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一；以及
[0027]圖7B為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二。
[0028]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0029]10制造方法
[0030]101 ?104 步驟
[0031]101.1子步驟
[0032]2a導(dǎo)光柱
[0033]20導(dǎo)光件
[0034]21螺絲
[0035]22底座
[0036]23LED 模塊
[0037]202燈杯
[0038]2020反光薄膜
[0039]2020A第一表面
[0040]2020B第二表面
[0041]204出光口
[0042]2b導(dǎo)光柱
[0043]209孔穴
[0044]30制造方法
[0045]301 ?305 步驟
[0046]301.1子步驟
[0047]40制造方法
[0048]401 ?405 步驟
[0049]401.1子步驟
[0050]50制造方法
[0051]501 ?505 步驟
[0052]501.1子步驟
[0053]60制造方法
[0054]601 ?605 步驟
[0055]601.1子步驟
[0056]70制造方法
[0057]701 ?704 步驟
[0058]702.1子步驟
【具體實(shí)施方式】
[0059]以下將通過(guò)實(shí)施例來(lái)解釋本
【發(fā)明內(nèi)容】
，其關(guān)于一種導(dǎo)光柱的制造方法。然而，本發(fā)明的實(shí)施例并非用以限制實(shí)施本發(fā)明的任何特定的環(huán)境、應(yīng)用或特殊方式。因此，關(guān)于實(shí)施例的說(shuō)明僅為闡釋本發(fā)明的目的，而非用以限制本發(fā)明。需說(shuō)明的是，以下實(shí)施例及附圖中，與本發(fā)明非直接相關(guān)的組件均已省略而未繪示；且為求簡(jiǎn)易了解起見(jiàn)，各組件間的尺寸關(guān)系并非依照實(shí)際比例繪示出。
[0060]圖1A為本發(fā)明一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一。
[0061]圖1B為本發(fā)明一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二。
[0062]圖2A為通過(guò)導(dǎo)光柱制造方法所制造出的一導(dǎo)光柱實(shí)施例。
[0063]圖2B為通過(guò)導(dǎo)光柱制造方法所制造出的一導(dǎo)光柱實(shí)施例工作示意圖。
[0064]圖3A為本發(fā)明一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一。
[0065]圖3B為本發(fā)明一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二。
[0066]圖3C為通過(guò)導(dǎo)光柱制造方法所制造出的一導(dǎo)光柱另一實(shí)施例。
[0067]圖4A為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一。
[0068]圖4B為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二。
[0069]圖5A為本發(fā)明再一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一。
[0070]圖5B為本發(fā)明再一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二。
[0071]圖6A為本發(fā)明又一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一。
[0072]圖6B為本發(fā)明又一實(shí)施例的一種于導(dǎo)光件的底端更形成孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二。
[0073]如圖1A所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種導(dǎo)光柱的制造方法10，其包含下列步驟:
[0074]步驟101:形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成，這是將依據(jù)未來(lái)產(chǎn)品造型與尺寸、LED模塊型式、固定方式、照明范圍等特性上的需求所設(shè)計(jì)出來(lái)的導(dǎo)光柱，利用如切削成形后再拋光等方式，將透明的固態(tài)材料，如各種透明塑料等，加工成形，而在此步驟中，底座的表面除可被形成為一光滑平面外，還可利用噴砂、咬花或切削等技術(shù)被形成為一霧面或具有微結(jié)構(gòu)，以使光線可以混合更為均勻；
[0075]步驟102:形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端，其同樣也可采用切削后再進(jìn)行拋光等技術(shù)以在導(dǎo)光件頂端形成依據(jù)LED模塊的尺寸、位置及發(fā)光特性而設(shè)計(jì)出來(lái)的燈杯；
[0076]步驟103:形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻，這是利用化學(xué)性鍍膜或物理性鍍膜方式，例如電鍍、蒸鍍或?yàn)R鍍等技術(shù)，在燈杯的杯壁面上鍍制一層反射材料，例如金、銀、銅、鋁或不銹鋼等金屬材料的薄膜，以作為反光薄膜，而由于燈杯的中心端底部為出光口的位置，因此，在進(jìn)行鍍膜之前，可先將燈杯的中心端底部以遮鍍治具、膠膜或可剝膠等物品遮住，避免該處被反光薄膜覆蓋因而造成光線無(wú)法穿透；以及
[0077]步驟104:形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出，這是當(dāng)前一步驟中如有先將燈杯的中心端底部以遮鍍治具、膠膜或可剝膠等物品遮蔽的狀況下，則在此步驟中可將這些遮鍍治具、膠膜或可剝膠等物品移除，再利用如切削成形后再加以?huà)伖獾燃夹g(shù)在燈杯的中心端底部制作出出光口，出光口可以被形成為凹面狀、凸面狀或平面狀，并且，此出光口的形狀是可使靠近光軸上的光線經(jīng)過(guò)出光口的折射后，均勻地向前方射出，而離光軸較遠(yuǎn)的光線則可經(jīng)由出光口的折射后，再入射至反光薄膜的上表面，然后經(jīng)由反光薄膜的上表面反射后均勻地射向前側(cè)方的，如此便可在燈杯的中心端底部形成杯壁面不具反光薄膜的出光口。
[0078]若是在前一步驟中未將燈杯的中心端底部遮蔽，則也可在此步驟中利用切削或打磨再加拋光的方式制作出凹面狀、凸面狀或平面狀出光口的機(jī)會(huì)，將燈杯的中心端底部杯壁面上的鍍膜除去，而在燈杯的中心端底部形成出光口，由于出光口處的杯壁面不具反光薄膜，故光線便可透過(guò)出光口射出。
[0079]除此之外，在此步驟中，還可進(jìn)一步利用如切削成形后再加以?huà)伖獾燃夹g(shù)在出光口的表面形成有微結(jié)構(gòu)。
[0080]此外，可如圖1B所示，步驟101還可包含一子步驟101.1:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。這是利用鉆孔或切削等技術(shù)以在底座上形成連接手段所需的螺絲孔或黏膠接合面，以供未來(lái)在將此導(dǎo)光柱與光源裝置組裝結(jié)合時(shí)連接之用。
[0081]通過(guò)方法10的步驟101?104，即可制造出如圖2A所示的導(dǎo)光柱2a。
[0082]請(qǐng)合并參見(jiàn)圖2A及圖2B，依據(jù)步驟101?104可制造出導(dǎo)光柱2a，其中導(dǎo)光件20的形狀可為圓柱體、錐柱體、長(zhǎng)方體亦或其它形狀；而底座22的形狀則可為圓盤(pán)體、盤(pán)狀體亦或其它形狀。
[0083]導(dǎo)光件20包含燈杯202及出光口 204，燈杯202位于導(dǎo)光件20的頂端，出光口 204則位于燈杯202的中心端底部，而燈杯202的杯壁面尚具有反光薄膜2020，反光薄膜2020具有第一表面2020A及第二表面2020B，第一表面2020A即為其上表面，第二表面2020B即為其下表面，也就是反光薄膜2020與燈杯202的杯壁面相接的面。
[0084]通過(guò)同時(shí)利用了第一表面2020A及第二表面2020B，也就是反光薄膜2020的上、下兩個(gè)表面的反射，可增大出射光線的分布范圍，使照明范圍變大，同時(shí)亦可達(dá)到使光線在整個(gè)照明范圍內(nèi)均勻分布的效果。
[0085]底座22與導(dǎo)光件20是一體成形地形成的，底座22尚可通過(guò)至少一種以上的連接手段，例如通過(guò)螺絲21或者黏膠方式而與光源裝置，例如LED模塊23，作連接。
[0086]反光薄膜2020形成于燈杯202的杯壁面，而除了出光口 204處不進(jìn)行鍍膜外，其余各處杯壁面均鍍有反光薄膜2020。
[0087]反光薄膜2020可藉由電鍍、蒸鍍、濺鍍或是其它化學(xué)性或物理性鍍膜方式，鍍制于燈杯202的杯壁面上。而反光薄膜2020的功用則是在藉由其第一表面2020A及第二表面2020B，將來(lái)自光源裝置的光線反射至所需的方向或路徑上。
[0088]出光口 204位于燈杯202的中心端底部，但出光口 204的杯壁面不具有反光薄膜2020，以使光線可以通過(guò)出光口 204射出。
[0089]出光口 204除可形成為具有折射光線效果的凹面狀出光口外，亦可為凸面狀出光口或平面狀出光口。兩者功用與凹面狀出光口相同，均用以使光線能順利通過(guò)出光口 204射出，以使光線偏折至所需的方向或路徑上。
[0090]底座22的表面(圖未繪示)除可為光滑平面外，亦可以為霧面，又或者是可以在其表面形成有各種微結(jié)構(gòu)，例如微透鏡群，或是以咬花技術(shù)形成的各種圖形陣列，又或是利用微光學(xué)圖案、光雕圖案、凹槽、凸槽等微結(jié)構(gòu)，其目的皆為用以使光線混合均勻。
[0091]如圖3A所示，本實(shí)施例可進(jìn)一步提供一種于導(dǎo)光柱的底端更形成有孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法30，其步驟為:
[0092]步驟301:形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成；
[0093]步驟302:形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端；
[0094]步驟303:形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；
[0095]步驟304:形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出；
[0096]步驟305:于導(dǎo)光件的底端形成孔穴，孔穴用以微調(diào)光型的分布，這是以如鉆孔等技術(shù)手段進(jìn)一步于導(dǎo)光件的底端形成一孔穴，藉由光線通過(guò)孔穴的壁面時(shí)所產(chǎn)生的折射，可以對(duì)由LED模塊發(fā)出的光線分布進(jìn)行微調(diào)，使得這些光線在經(jīng)過(guò)反光薄膜或出光口的反射或折射而離開(kāi)本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光柱時(shí)可分布得更為均勻。
[0097]其中，出光口可設(shè)計(jì)成凹面狀、凸面狀或平面狀于燈杯的底端，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，因而可使光線通過(guò)凹面狀、凸面狀或平面狀出光口射出。
[0098]此外，可如圖3B所示，步驟301同樣也可更包含一子步驟301.1:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。
[0099]請(qǐng)合并參見(jiàn)圖3C，通過(guò)方法30的步驟301?305，將可制造出具有孔穴的導(dǎo)光柱2b。與圖2A中所示的導(dǎo)光柱2a不同的是，其中導(dǎo)光件20的底端尚包括孔穴209。而在導(dǎo)光件20的底端形成孔穴209的作用是在于用來(lái)微調(diào)光型的分布。
[0100]如圖4A所示，本實(shí)施例另提供一種于導(dǎo)光件的底端更形成有孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法40，其步驟為:
[0101]步驟401:形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成；
[0102]步驟402:于導(dǎo)光件的底端形成孔穴，孔穴用以微調(diào)光型的分布；
[0103]步驟403:形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端；
[0104]步驟404:形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；
[0105]步驟405:形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出。
[0106]此外，可如圖4B所示，步驟401同樣也可更包含一子步驟401.1:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。
[0107]通過(guò)方法40的步驟401?405，將可制造出具有孔穴的導(dǎo)光柱2b(如圖3C所示)。與圖2A中所示的導(dǎo)光柱2a不同的是，其中導(dǎo)光件20的底端尚包括孔穴209。而在導(dǎo)光件20的底端形成孔穴209的作用是用來(lái)微調(diào)光型的分布。
[0108]如圖5A所示，本實(shí)施例再提供一種于導(dǎo)光件底端更形成有孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法50，其步驟為:
[0109]步驟501:形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成；
[0110]步驟502:形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端；
[0111]步驟503:于導(dǎo)光件的底端形成孔穴，孔穴用以微調(diào)光型的分布；
[0112]步驟504:形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；
[0113]步驟505:形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出。
[0114]此外，可如圖5B所示，步驟501同樣也可更包含一子步驟501.1:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。
[0115]通過(guò)方法50的步驟501?505，將可制造出具有孔穴的導(dǎo)光柱2b(如圖3C所示)。與圖2A中所示的導(dǎo)光柱2a不同的是，其中導(dǎo)光件20的底端尚包括孔穴209。而在導(dǎo)光件20的底端形成孔穴209的作用是在于用來(lái)微調(diào)光型的分布。
[0116]如圖6A所示，本實(shí)施例又提供一種于導(dǎo)光件底端更形成有孔穴的導(dǎo)光柱的制造方法60，其步驟為:
[0117]步驟601:形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成；
[0118]步驟602:形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端；
[0119]步驟603:形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；
[0120]步驟604:于導(dǎo)光件的底端形成孔穴，孔穴用以微調(diào)光型的分布；
[0121]步驟605:形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出。
[0122]此外，可如圖6B所示，步驟601同樣也可更包含一子步驟601.1:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。
[0123]通過(guò)方法60的步驟601?605，將可制造出具有孔穴的導(dǎo)光柱2b(如圖3C所示)。與圖2A中所示的導(dǎo)光柱2a不同的是，其中導(dǎo)光件20的底端尚包括孔穴209。而在導(dǎo)光件20的底端形成孔穴209的作用是用來(lái)微調(diào)光型的分布。
[0124]由于制造方法30?60與制造方法10的差異僅在于制造方法30?60分別較制造方法10增加了步驟305、步驟402、步驟503、及步驟604的“于導(dǎo)光件的底端形成孔穴，孔穴用以微調(diào)光型的分布”，因此其余各名稱(chēng)相同的步驟或子步驟，如:步驟301、步驟401、步驟501、步驟601與步驟101的“形成導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件與底座為一體成形地形成”，或是步驟302、步驟403、步驟502、步驟602與步驟102的“形成燈杯于導(dǎo)光件的頂端”，還有步驟303、步驟404、步驟504、步驟603與步驟103的“形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻”，以及步驟304、步驟405、步驟505、步驟605與步驟104的“形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出”，甚至是子步驟301.1、子步驟401.1、子步驟501.1、子步驟601.1與子步驟101.1的“于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面”，其內(nèi)容也都實(shí)質(zhì)相同，故皆未再重復(fù)贅述。
[0125]此外，制造方法40?60中的步驟402、步驟503、步驟604與步驟305的“于導(dǎo)光件的底端形成孔穴，孔穴用以微調(diào)光型的分布”的內(nèi)容與實(shí)施方式也都實(shí)質(zhì)相同，故也都未再對(duì)步驟402、步驟503、步驟604多做贅述。
[0126]圖7A為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖一。
[0127]圖7B為本發(fā)明另一實(shí)施例的一種導(dǎo)光柱的制造方法流程圖二。
[0128]如圖7A所示，本發(fā)明實(shí)施例另提供一種導(dǎo)光柱的制造方法70，其步驟為:
[0129]步驟701:制作一組模具，這是依照導(dǎo)光柱的造型，設(shè)計(jì)并制做出可在塑料射出成形工藝中用來(lái)制作出該造型的導(dǎo)光柱的模具；
[0130]步驟702:形成導(dǎo)光柱，導(dǎo)光柱具有導(dǎo)光件及底座，導(dǎo)光件頂端的中心具有一燈杯，且導(dǎo)光柱為利用該組模具以塑料射出成形技術(shù)一體成形地形成導(dǎo)光件與底座，這個(gè)步驟是采用塑料射出成形技術(shù)，并利用步驟701中所制做出來(lái)的模具，將透明的塑料材料制作形成導(dǎo)光柱，而底座的表面除可被形成為一光滑平面外，還可被形成為一霧面或具有微結(jié)構(gòu)，或者是先被射出成形為一光滑平面然后再進(jìn)一步利用噴砂、咬花或切削等技術(shù)被形成為一霧面或具有微結(jié)構(gòu)；
[0131]步驟703:形成反光薄膜于燈杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻，這是利用化學(xué)性鍍膜或物理性鍍膜方式，例如電鍍、蒸鍍或?yàn)R鍍等技術(shù)，在燈杯的杯壁面上鍍制一層反射材料，例如金、銀、銅、鋁或不銹鋼等金屬材料的薄膜，以作為反光薄膜，反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻，而由于燈杯的中心端底部為出光口的位置，因此，在進(jìn)行鍍膜之前，可先將燈杯的中心端底部以遮鍍治具、膠膜或可剝膠等物品遮住，避免該處被反光薄膜覆蓋因而造成光線無(wú)法穿透；以及
[0132]步驟704:形成出光口于燈杯的中心端底部，且出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出，這是當(dāng)前一步驟中如有先將燈杯的中心端底部以遮鍍治具、膠膜或可剝膠等物品遮蔽的狀況下，則在此步驟中可將這些遮鍍治具、膠膜或可剝膠等物品移除，再利用如切削成形后再加以?huà)伖獾燃夹g(shù)在燈杯的中心端底部制作出出光口，出光口可以被形成為凹面狀、凸面狀或平面狀，如此便可在燈杯的中心端底部形成杯壁面不具反光薄膜的出光口。
[0133]此外，可如圖7B所示，步驟702還可更包含一子步驟702.1:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。這是利用鉆孔或切削等技術(shù)以在底座上形成與制造方法10及制造方法30?60中所述相同的連接手段所需的螺絲孔或黏膠接合面，以供未來(lái)在將此導(dǎo)光柱與光源裝置組裝結(jié)合時(shí)連接之用。
[0134]此外，制造方法70可在進(jìn)行步驟701、步驟702、子步驟702.1或步驟704的同時(shí)，以鉆孔技術(shù)進(jìn)一步于導(dǎo)光件的底端形成一孔穴，孔穴用以微調(diào)光型的分布。
[0135]且需說(shuō)明的是，在制造方法10及制造方法30?60所制造出來(lái)的任何一種出光口、孔穴以及任一導(dǎo)光柱的底部，也都可以通過(guò)制造方法70來(lái)形成。
[0136]藉由以上較佳具體實(shí)施例的詳述希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 形成一導(dǎo)光件及一底座，該導(dǎo)光件與該底座為一體成形地形成； 形成一燈杯于該導(dǎo)光件的頂端； 形成一反光薄膜于該燈杯的杯壁面，該反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；以及 形成一出光口于該燈杯的中心端底部，且該出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)該出光口射出。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該形成一導(dǎo)光件及一底座步驟更包含一子步驟:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該底座的表面被形成為一光滑平面、一霧面或具有微結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該形成一反光薄膜于該燈杯的杯壁面步驟為利用化學(xué)性鍍膜或物理性鍍膜方式形成該反光薄膜。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該出光口被形成為凹面狀、凸面狀或平面狀，且該凹面狀、凸面狀或平面狀的出光口處的杯壁面不具反光薄膜，用以使光線通過(guò)該凹面狀、凸面狀或平面狀的出光口射出，同時(shí)使光線偏折至所需的方向及路徑上。
6.如權(quán)利要求1或5所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該出光口的表面進(jìn)一步形成有微結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步于該導(dǎo)光件的底端形成一孔穴，該孔穴用以微調(diào)光型的分布。
8.一種導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 制作一組模具； 形成一導(dǎo)光柱，該導(dǎo)光柱具有一導(dǎo)光件及一底座，該導(dǎo)光件頂端的中心具有一燈杯，且該導(dǎo)光柱為利用該組模具以塑料射出成形技術(shù)一體成形地形成該導(dǎo)光件與該底座； 形成一反光薄膜于該燈杯的杯壁面，該反光薄膜用以反射光線進(jìn)而增大出射光線的范圍并使光線均勻；以及 形成一出光口于該燈杯的中心端底部，且該出光口處的杯壁面不具反光薄膜，以使光線通過(guò)出光口射出。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該形成一導(dǎo)光柱步驟更包含一子步驟:于該底座形成一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)螺絲孔或至少一黏膠接合面。
10.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光柱的制造方法,其特征在于，該底座的表面被形成為一光滑平面、一霧面或具有微結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該形成一反光薄膜于該燈杯的杯壁面步驟為利用化學(xué)性鍍膜或物理性鍍膜方式形成該反光薄膜。
12.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該出光口被形成為凹面狀、凸面狀或平面狀，且該凹面狀、凸面狀或平面狀的出光口處的杯壁面不具反光薄膜。
13.如權(quán)利要求8或12所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，該出光口的表面進(jìn)一步形成有微結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光柱的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步于該導(dǎo)光件的底端形成一孔穴，該孔穴用以微調(diào)光型的分布。
【文檔編號(hào)】F21Y101/02GK104344351SQ201310311106
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】曾國(guó)勛, 謝志強(qiáng), 林昌麒 申請(qǐng)人:富優(yōu)技研股份有限公司