專利名稱：Led燈泡的制作方法及led燈泡的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種LED燈泡的制作方法及LED燈泡。
背景技術：
目前，白熾燈是世界上產量最大、應用最廣泛的電光源。而隨著白熾燈的不斷發展，白熾燈廠家內均配備有技術較為成熟、生產效率較高的白熾燈生產線。該白熾燈生產線依次包括(I)燒制芯柱工位；(2)掛鎢絲工位；(3)熔封工位；(4)抽氣充氣燒尖工位；(5)裝頭工位。但由于白熾燈上存在光效低、不節能的缺陷，而隨著節能燈和LED燈具的問世，出現了白熾燈銷量下降的問題。為了克服該缺陷，部分白熾燈廠家將研究方向轉向于光效高、節能、壽命長的LED燈泡。公開號為CN101509616A的LED燈泡及制造方法公開了一種LED燈泡的制造方法，包括以下步驟:Ca)將LED光源固定在光源支架上，并將導線焊接好；(b)將燈罩套在LED光源及光源支架上，定位之后采用火焰熔封的方式使燈罩的尾部多余部分自然脫落，使得所述燈罩的尾部熔封固定在所述光源支架的尾部并將所述LED光源組件及所述光源支架包圍在內腔；(c)將所述驅動電路組件焊接在燒結好的燈體上，并預留出導線；(d)將所述燈頭與預留出的導線連接好并將所述燈頭壓緊固定在所述燈罩上。在上述的LED燈泡的制造方法中，其先進行光源支架的熔封，然后再焊接驅動電路組件，最后再固定燈頭。而傳統的白熾燈生產線的裝頭工序中是利用裝頭工位上的裝頭機將燈頭燒熱，使燈頭內的膠泥加熱從而將燈頭粘接在燈罩上。但在該LED燈泡的制作方法中，驅動電路組件內置于燈頭內，而由于驅動電路組件無法承受火焰燒結的高溫，因此，無法利用白熾燈生產線上裝頭工位的設備，需采用其他方法并配備相應的設備以將燈頭固定在燈罩上。由于受該LED燈泡的制作方法的步驟的限制，其只能利用白熾燈生產線上的熔封工位的設備，而步驟(d)等后 續步驟無法利用白熾燈生產線上相應的設備，需配備其他設備或裝置，增加了白熾燈廠家的設備成本，因此，如何使LED燈泡的制作方法更充分地利用白熾燈生產線已成為行業內亟待解決的問題。而且，在該LED燈泡的制作方法中，將驅動電路組件安裝在燈頭與燈體之間，由于其密封性能較差，驅動電路組件容易受外界影響而出現受潮的現象，從而造成驅動電路組件損壞的現象。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種LED燈泡的制作方法，其通過合理調節驅動電源組件的安裝順序和安裝位置，并合理增加和優化加工步驟，使步驟(b)、(C)、(d)各后續步驟可利用白熾燈生產線進行加工，從而更充分地利用白熾燈生產線，有利于降低設備成本；而且，在制作過程中，通過利用步驟(b)、(C)可形成密封腔室，并使驅動電源組件位于該密封腔室內，可使驅動電源組件不易受外界影響而出現受潮現象，降低驅動電源組件的損壞機率。
本發明的目的之二在于提供一種LED燈泡。為解決上述目的一，本發明所采用的技術方案如下:
LED燈泡的制作方法，包括以下步驟:
(a)制備一體化燈芯，包括不分先后順序的步驟(al)和步驟(a2);其中，
(al)LED光源組件與驅動電源組件的連接；將LED光源組件固定并電性連接在驅動電源組件；
(a2)驅動電源組件與燈柱的連接；將驅動電源組件固定在燈柱的上端；其中，燈柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的玻璃導氣管和兩導電連接件，驅動電源組件電連接在該燈柱的兩導電連接件的上端；
待一體化燈芯制備完成后，利用白熾燈生產線依次進行以下步驟:
(b)在白熾燈生產線的熔封工位上實現燈罩與燈柱的熔接；將一體化燈芯中的LED光源組件與驅動電源組件插裝在燈罩內，然后利用熔封工位上的封口機噴嘴噴出的火焰將喇叭玻璃管的下端部與燈罩的開口端加熱熔接使喇叭玻璃管與燈罩之間形成一容納腔，LED光源組件與驅動電源組件位于容納腔內，玻璃導氣管的上端與容納腔連通，玻璃導氣管的下端位于容納腔外，且容納腔通過玻璃導氣管與外界連通；
(c)在白熾燈生產線的抽氣充氣燒尖工位上進行抽氣、燒尖；抽氣充氣燒尖工位上的抽氣機通過玻璃導氣管將容納腔的空氣抽出；待抽氣后，利用抽氣機噴嘴噴出的火焰將玻璃導氣管下端燒尖以封閉其下開口，從而使容納腔形成一密封的腔室；
(d)在白熾燈生產線的裝頭工位上實現燈頭的安裝；先利用裝頭工位上的裝頭機將燈頭固定在燈罩上，然后將燈柱的兩導電連接件的下端與燈頭電連接。在步驟(C)中，待抽氣完成后，抽氣機通過玻璃導氣管將非氧化氣體灌入容納腔，然后再進行玻璃導氣管的燒尖動作。所述LED光源組件包括若干個散熱光源板、散熱頂板，所述散熱光源板和散熱頂板上均設置有LED光源；在步驟(al)中，各個散熱光源板安裝在驅動電源組件上并圍成截面呈正多邊形的中空柱體，散熱頂板罩蓋在中空柱體的上開口上形成籠式燈柱；其中，散熱頂板通過焊接方式固定并電性連接于各個散熱光源板，該籠式燈柱與驅動電源組件的輸出端電性連接。所述LED光源組件包括散熱小板、兩個散熱燈板，該兩個散熱燈板和散熱小板上均設置有LED光源；在步驟(al)中，兩個散熱燈板以交叉方式排列在驅動電源組件上并形成截面呈十字狀的支撐柱，散熱小板安裝在支撐柱的上端面形成支撐燈座；其中，散熱小板通過焊接方式固定并電性連接于兩個散熱燈板，該支撐燈座與驅動電源組件的輸出端電性連接。所述驅動電源組件上設置有定位孔；在步驟(a2)中，先將玻璃導氣管的上端穿過驅動電源組件的定位孔，然后再連接驅動電源組件與燈柱。所述燈罩包括呈回轉體的支撐部、與支撐部一體成型并位于支撐部上方的球面部，所述燈罩的開口端位于支撐部上；所述LED光源組件包括LED光源；待步驟(b)完成后，LED光源位于球面部內。燈罩內 面使用靜電噴粉、酸洗磨砂、涂油漆、或涂熒光粉工藝進行加工。在步驟(d)中，將燈頭套裝在燈罩上，然后利用裝頭機將燈頭燒熱，燈頭內的膠泥加熱將燈頭粘接在燈罩上，最后再將導電連接件焊接在燈頭上。為解決上述目的二，本發明所采用的技術方案如下:
LED燈泡，包括驅動電源組件、LED光源組件、燈柱、燈罩、固定在燈罩下端的燈頭；所述燈柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的導電連接件；所述驅動電源組件通過導電連接件與燈頭電性連接；所述LED光源組件電性連接在驅動電源組件上并形成發光芯體，該發光芯體固定在燈柱的上端；所述喇叭玻璃管的下端部與燈罩的開口端加熱熔接，且喇叭玻璃管與燈罩之間形成一容納腔，所述驅動電源組件和LED光源組件位于容納腔內。所述LED光源組件包括若干個散熱光源板、散熱頂板，所述散熱光源板和散熱頂板上均設置有LED光源；各個散熱光源板安裝在驅動電源組件上并圍成截面呈正多邊形的中空柱體，散熱頂板分別與各個散熱光源板電性連接，并罩蓋在中空柱體的上開口上形成籠式燈柱；該籠式燈柱與驅動電源組件的輸出端電性連接。相比現有技術，本發明的有益效果在于:
本發明通過合理調節驅動電源組件的安裝順序和安裝位置，以及合理增加和優化加工步驟，可在白熾燈生產線依次進行步驟(b)、(C)、(d)，從而更充分地利用白熾燈生產線，因此，在后續的三個加工步驟中，無需添加其他設備，有利于降低設備成本，而且，通過利用技術較為成熟的白熾燈生產線可實現大規模化、高效率的生產方式；而在步驟(b)、(c)、(d)的加工過程中，均無需對白熾燈生產線的設備進行調整，可使同一條白熾燈生產線同時加工白熾燈和LED燈泡；此外,在制作過程中,通過利用步驟(b )、( c )可形成密封的腔室,并使驅動電源組件位于該密封腔室內，可使驅動電源組件不易受外界影響而出現受潮現象，降低驅動電源組件的損壞機率；而且，與現有的將驅動電源組件容納于燈頭的LED燈泡相比，本發明通過將驅動電源組件容納于密封腔室內，可增大驅動電源組件的容納空間，而又由于驅動電源組件的體積與燈具的功率成正比關系，因此，可使其適用于大功率燈具。
圖1為本發明的LE D燈泡的制作方法的流程 圖2為步驟(a)中采用的燈柱的結構示意 圖3為步驟(a)中制備的一體化燈芯的爆炸 圖4為步驟(b)燈罩與燈柱的熔接后的結構示意 圖5為步驟(C)玻璃導氣管燒尖后的結構示意 圖6為步驟(d)燈頭安裝后的結構示意 圖7為本發明LED燈泡的第一種實施例的結構示意 圖8為圖7的爆炸 圖9為圖7中的一體化燈芯的結構示意 圖10為本發明另一種LED燈泡的爆炸 圖11為本發明LED燈泡的第二種實施例的爆炸 圖12為圖11中的一體化燈芯的爆炸 其中，1、燈罩；2、LED光源；31、散熱光源板；31a、散熱光源板；32、散熱頂板；4、驅動電源組件；5、喇叭玻璃管；51、玻璃導氣管；6、導電連接件；7、燈頭；81、散熱燈板；82、散熱小板。
具體實施例方式下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本發明做進一步描述，以便于更清楚的理解本發明所要求保護的技術思路。實施例1
如圖1、2、3、4、5、6所示，為本發明一種LED燈泡的制作方法的第一種實施例，包括以下步驟:
(a)制備一體化燈芯，包括步驟(al)和步驟(a2);其中，
(al) LED光源組件與驅動電源組件4的連接；將LED光源組件固定并電性連接在驅動電源組件4 ；
如圖3所示，所述LED光源組件包括若干個散熱光源板31、散熱頂板32，所述散熱光源板31和散熱頂板32上均設置有LED光源2，所述散熱光源板31和散熱頂板32可采用鋁基板材或導熱板材制作，并兼備有散熱和承載功能；在步驟(al)中，各個散熱光源板31安裝在驅動電源組件4的電源板上并圍成截面呈正多邊形的中空柱體，散熱頂板32罩蓋在中空柱體的上開口形成籠式燈柱；其中，散熱頂板32通過焊接方式固定并電性連接于各個散熱光源板31，該籠式燈柱與驅動電源組件4的輸出端電性連接。而具體的，可將驅動電源組件4的輸出端連接在單個散熱光源板31的輸入端上，以實現籠式燈柱與驅動電源組件4的電性連接。當然，還可以將驅動電源組件4的輸出端連接在散熱頂板32的輸入端。本發明不限定兩者的連接方式，可根據公知常識采用任意一種連接方式，只要可以實現籠式燈柱與驅動電源組件4的電性連接即可。而通過優化散熱光源板31和散熱頂板32的安裝方式，可組合形成籠式燈柱，從而使LED燈泡向多個角度發出光線，增大燈具的發光角度，提高光線向四周分布的均勻性；
(a2)驅動電源組件4與燈柱的連接；將驅動電源組件4固定在燈柱的上端；其中，如圖
2、3所示，燈柱包括喇叭玻璃管5、固定在喇叭玻璃管5上的玻璃導氣管51和兩導電連接件6，驅動電源組件4電連接在該燈柱的兩導電連接件6的上端；
由于驅動電源組件4固定在導電連接件6上可利用導電連接件6的上端進行支撐，因此，該導電連接件6的上端可設置為導電棒，下端設置為銅絲；而該導電棒的下端固定在喇叭玻璃管5上，故，可通過導電棒對驅動電源組件4進行支撐；當然，還可通過合理設置燈柱結構，將驅動電源組件4固定在喇叭玻璃管5的支撐部；而根據公知常識，在使用時，由于是交流電輸入(市電為交流電)，因此，在驅動電源組件4與兩導電連接件電6連接時，無需區分相對應的極性；
優選的，在步驟(a2)中，先將玻璃導氣管51的上端穿過驅動電源組件4的定位孔以便于快速實現燈柱的定位，然后再進行驅動電源組件4與燈柱的連接。具體的，所述定位孔設置在驅動電源組件4的電源板上，而散熱頂板32上還設置有穿孔，該玻璃導氣管51自下至上依次穿過電源板的定位孔和散熱頂板32的穿孔；
其中，步驟(al)和步驟(a2)不分先后順序，也就是，在制備一體化燈芯過程中，可依照(al)、(a2)的順序進行加工，或者是依照(a2)、(al)的順序進行加工。而由于LED光源組件上的LED光源2的載體基板(例如散熱光源板31和散熱頂板32)均采用鋁基板材或導熱板材制作，不會出現吸水分的現象；因此，在完成一體化燈芯的制備后無需進行烘干工序，可提高其生產效率。而待一體化燈芯制備完成后，利用白熾燈生產線依次進行以下步驟:
(b)在白熾燈生產線的熔封工位上實現燈罩I與燈柱的熔接；如圖4所示，將一體化燈芯中的LED光源組件與驅動電源組件4插裝在燈罩I內，然后利用熔封工位上的封口機噴嘴噴出的火焰將喇叭玻璃管5的下端部與燈罩I的開口端加熱熔接使喇叭玻璃管5與燈罩I之間形成一容納腔，LED光源組件與驅動電源組件4位于容納腔內，玻璃導氣管51的上端與容納腔連通；玻璃導氣管51的下端位于容納腔外，且容納腔通過玻璃導氣管51與外界連通；
其中，燈罩I內表面使用靜電噴粉、酸洗磨砂、涂油漆、或涂熒光粉工藝進行加工，從而使LED燈泡出光更為均勻，并可提高光效、降低生產成本。具體的，在步驟(b)中，燈罩I的開口朝下放置，通過人工或封口機的機械手實現一體化燈芯與燈罩I之間的插裝并使喇叭玻璃管5的下端部靠貼于燈罩I的開口端，將火焰水平對準燈罩I的開口端，然后同步旋轉燈罩I和燈柱將喇叭玻璃管5的下端部與燈罩I的開口端熔接在一起。優選的，所述燈罩I包括呈回轉體的支撐部、與支撐部一體成型并位于支撐部上方的球面部，所述燈罩I的開口端位于支撐部上；所述LED光源組件包括LED光源2，待步驟(b)完成后，LED光源2位于球面部內。通過合理設置LED光源2的位置,可增大LED光源2與燈罩I開口端的距離，從而減少上升的高溫氣流對LED光源2造成的影響；因此，無需為了減少高溫氣流對LED光源2的影響而調節封口機火焰噴射的角度，可使同一條白熾燈生產線同時加工白熾燈和LED燈泡；
(c)在白熾燈生產線的抽氣充氣燒尖工位上進行抽氣、燒尖；抽氣充氣燒尖工位上的抽氣機通過玻璃導氣管51將容納腔的空氣抽出；如圖5所示，待抽氣后，利用抽氣機噴嘴噴出的火焰將玻璃導氣管51下端燒尖以 封閉其下開口，從而使容納腔形成一密封的腔室；
優選的，在步驟(c)中，待抽氣機進行抽氣工作后，抽氣機通過玻璃導氣管51將非氧化氣體灌入容納腔，然后再進行玻璃導氣管51的燒尖動作；
而根據公知常識，所述非氧化氣體可為二氧化碳、惰性氣體(例如氖氣、氬氣、氮氣)等無氧化作用的氣體；通過利用抽氣、充氣的措施可減少容納腔內殘留的氧氣，從而避免其對元件氧化，而且，還可維持一定的大氣壓，使其適用于含有電解液體的電解電容(驅動電源組件4內的元件)；當然，若出現下面兩種情況之一均無需進行充氣步驟:I)用于無電解電容；2)在抽氣時只抽走一部分空氣；
(d)在白熾燈生產線的裝頭工位上實現燈頭7的安裝；如圖6所示，先利用裝頭工位上的裝頭機將燈頭7固定在燈罩I上，然后將燈柱的兩導電連接件6的下端與燈頭7電連接；
優選的，在步驟(d)中，將燈頭7套裝在燈罩I上，然后利用裝頭機將燈頭7燒熱，燈頭7內的膠泥經加熱將燈頭7粘接在燈罩I上，最后再通過裝頭機將導電連接件6焊接在燈頭7上。當然，導電連接件6與燈頭7電連接除了可采用裝頭機外，還可采用裝頭工位上的其他焊線裝置；
如圖6、7、8、9所示，由上述方法制成的LED燈泡,包括驅動電源組件4, LED光源組件，燈柱，燈罩1，固定在燈罩I的燈頭7 ;所述燈柱包括喇叭玻璃管5、固定在喇叭玻璃管5上的導電連接件6 ;所述驅動電源組件4通過導電連接件6與燈頭7電性連接；所述LED光源組件電性連接在驅動電源組件4上并形成發光芯體，該發光芯體固定在燈柱的上端；所述喇叭玻璃管5的下端部與燈罩I的開口端加熱熔接，且喇叭玻璃管5與燈罩I之間形成一容納腔，所述驅動電源組件4和LED光源組件位于容納腔內。優選的，驅動電源組件4固定在燈柱的上端，所述LED光源組件固定在驅動電源組件4上。該導電連接件6的上端用于支撐驅動電源組件4。所述燈柱還包括固定在喇叭玻璃管5上的玻璃導氣管51，該玻璃導氣管51的上端口與容納腔連通，下端口通過燒尖方式進行封口，且玻璃導氣管51的下端位于容納腔的外部并位于燈頭7內。所述容納腔內充滿非氧化氣體。所述LED光源組件包括若干個散熱光源板31、散熱頂板32，所述散熱光源板31和散熱頂板32上均設置有LED光源2 ;各個散熱光源板31安裝在驅動電源組件4上并圍成截面呈正多邊形的中空柱體，散熱頂板32分別與各個散熱光源板31電性連接，并罩蓋在中空柱體的上開口上形成籠式燈柱；該籠式燈柱與驅動電源組件4的輸出端電性連接。該散熱光源板31的上下兩端均設置有凸塊，散熱光源板31下端的凸塊插裝在驅動電源組件4的電源板的下凹槽內，所述散熱光源板31上端的凸塊插裝在散熱頂板32的上凹槽內。通過采用上述結構，可便于各個散熱光源板31、散熱頂板32的快速定位和安裝。優選的，所述燈罩I包括呈回轉體的支撐部、與支撐部一體成型并位于支撐部上方的球面部，所述散熱光源板31的LED光源2均位于散熱光源板31的上端，以使LED光源2均位于球面部內。
其中，散熱光源板31的數量并不限定，可依據實際需求而設定。例如，可如圖8、9所示，將散熱光源板31的數量限定為四塊，圍成截面呈正四邊形的中空柱體；還可如圖10所示，將散熱光源板31a的數量限定為六塊，圍成截面呈正六邊形的中空柱體。實施例2
本發明LED燈泡的制作方法的第二種實施例與第一種實施例的區別僅在于步驟(al)，在步驟(al)中，LED光源組件包括散熱小板82、兩個散熱燈板81，該兩個散熱燈板81和散熱小板82上均設置有LED光源2 ;在步驟(al)中，兩個散熱燈板81以交叉方式排列在驅動電源組件4上并形成截面呈十字狀的支撐柱，散熱小板82安裝在支撐柱的上端面形成支撐燈座；其中，散熱小板82通過焊接方式固定并電性連接于兩個散熱燈板81，該支撐燈座與驅動電源組件4的輸出端電性連接。如圖11、12所示，由上述方法制成的LED燈泡，其與圖8、9的區別也僅在于LED光源組件，LED光源組件包括散熱小板82、兩個散熱燈板81，該兩個散熱燈板81和散熱小板82上均設置有LED光源2 ;兩個散熱燈板81以交叉方式排列在驅動電源組件4上并形成截面呈十字狀的支撐柱，散熱小板82與兩個散熱燈板81電性連接，并安裝在支撐柱的上端面形成支撐燈座；該支撐燈座與驅動電源組件4的輸出端電性連接。上述實施方式僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明保護的范圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明所要求保護的范圍。
權利要求
1.LED燈泡的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)制備一體化燈芯，包括不分先后順序的步驟(al)和步驟(a2);其中， (al)LED光源組件與驅動電源組件的連接；將LED光源組件固定并電性連接在驅動電源組件； (a2)驅動電源組件與燈柱的連接；將驅動電源組件固定在燈柱的上端；其中，燈柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的玻璃導氣管和兩導電連接件，驅動電源組件電連接在該燈柱的兩導電連接件的上端； 待一體化燈芯制備完成后，利用白熾燈生產線依次進行以下步驟: (b)在白熾燈生產線的熔封工位上實現燈罩與燈柱的熔接；將一體化燈芯中的LED光源組件與驅動電源組件插裝在燈罩內，然后利用熔封工位上的封口機噴嘴噴出的火焰將喇叭玻璃管的下端部與燈罩的開口端加熱熔接使喇叭玻璃管與燈罩之間形成一容納腔，LED光源組件與驅動電源組件位于容納腔內，玻璃導氣管的上端與容納腔連通，玻璃導氣管的下端位于容納腔外，且容納腔通過玻璃導氣管與外界連通； (c)在白熾燈生產線的抽氣充氣燒尖工位上進行抽氣、燒尖；抽氣充氣燒尖工位上的抽氣機通過玻璃導氣管將容納腔的空氣抽出；待抽氣后，利用抽氣機噴嘴噴出的火焰將玻璃導氣管下端燒尖以封閉其下開口，從而使容納腔形成一密封的腔室； (d)在白熾燈生產線的裝頭工位上實現燈頭的安裝；先利用裝頭工位上的裝頭機將燈頭固定在燈罩上，然后將燈柱的兩導電連接件的下端與燈頭電連接。
2.如權利要求1所述的LED燈泡的制作方法，其特征在于:在步驟(c)中，待抽氣完成后，抽氣機通過玻璃導氣管將非氧化氣體灌入容納腔，然后再進行玻璃導氣管的燒尖動作。
3.如權利要求1所述的LED燈泡的制作方法，其特征在于:所述LED光源組件包括若干個散熱光源板、散熱頂板，所述散熱光源板和散熱頂板上均設置有LED光源；在步驟(al)中，各個散熱光源板安裝在驅動電源組件上并圍成截面呈正多邊形的中空柱體，散熱頂板罩蓋在中空柱體的上開口上形成 籠式燈柱；其中，散熱頂板通過焊接方式固定并電性連接于各個散熱光源板，該籠式燈柱與驅動電源組件的輸出端電性連接。
4.如權利要求1所述的LED燈泡的制作方法，其特征在于:所述LED光源組件包括散熱小板、兩個散熱燈板，該兩個散熱燈板和散熱小板上均設置有LED光源；在步驟(al)中，兩個散熱燈板以交叉方式排列在驅動電源組件上并形成截面呈十字狀的支撐柱，散熱小板安裝在支撐柱的上端面形成支撐燈座；其中，散熱小板通過焊接方式固定并電性連接于兩個散熱燈板，該支撐燈座與驅動電源組件的輸出端電性連接。
5.如權利要求1所述的LED燈泡的制作方法，其特征在于:所述驅動電源組件上設置有定位孔；在步驟(a2)中，先將玻璃導氣管的上端穿過驅動電源組件的定位孔，然后再連接驅動電源組件與燈柱。
6.如權利要求1所述的LED燈泡的制作方法，其特征在于:所述燈罩包括呈回轉體的支撐部、與支撐部一體成型并位于支撐部上方的球面部，所述燈罩的開口端位于支撐部上；所述LED光源組件包括LED光源；待步驟(b)完成后，LED光源位于球面部內。
7.如權利要求1所述的LED燈泡的制作方法，其特征在于:燈罩內表面使用靜電噴粉、酸洗磨砂、涂油漆、或涂熒光粉工藝進行加工。
8.如權利要求1所述的LED燈泡的制作方法，其特征在于:在步驟(d)中，將燈頭套裝在燈罩上，然后利用裝頭機將燈頭燒熱，燈頭內的膠泥加熱將燈頭粘接在燈罩上，最后再將導電連接件焊接在燈頭上。
9.LED燈泡，其特征在于:包括驅動電源組件、LED光源組件、燈柱、燈罩、固定在燈罩下端的燈頭；所述燈柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的導電連接件；所述驅動電源組件通過導電連接件與燈頭電性連接；所述LED光源組件電性連接在驅動電源組件上并形成發光芯體，該發光芯體固定在燈柱的上端；所述喇叭玻璃管的下端部與燈罩的開口端加熱熔接，且喇叭玻璃管與燈罩之間形成一容納腔，所述驅動電源組件和LED光源組件位于容納腔內。
10.如權利要求9所述的LED燈泡，其特征在于:所述LED光源組件包括若干個散熱光源板、散熱頂板，所述散熱光源板和散熱頂板上均設置有LED光源；各個散熱光源板安裝在驅動電源組 件上并圍成截面呈正多邊形的中空柱體，散熱頂板分別與各個散熱光源板電性連接，并罩蓋在中空柱體的上開口上形成籠式燈柱；該籠式燈柱與驅動電源組件的輸出端電性連接。
全文摘要
本發明公開了一種LED燈泡的制作方法及LED燈泡，該LED燈泡的制作方法包括以下步驟(a)制備一體化燈芯；(b)在白熾燈生產線的熔封工位上實現燈罩與燈柱的熔接；(c)在白熾燈生產線的抽氣充氣燒尖工位上進行抽氣、燒尖；(d)在白熾燈生產線的裝頭工位上實現燈頭的安裝。本發明通過合理調節驅動電源組件的安裝順序和安裝位置，以及合理增加和優化加工步驟，可在白熾燈生產線上依次進行步驟(b)、(c)、(d)，從而更充分地利用白熾燈生產線，因此，在后續的三個加工步驟中，無需添加其他設備，有利于降低設備成本，而且，通過利用技術較為成熟的白熾燈生產線可實現大規模化、高效率的生產方式。
文檔編號F21V29/00GK103225757SQ20131015125
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者李文雄 申請人:李文雄