專利名稱：直管燈管自動除粉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及燈管領域，具體涉及一種直管燈管自動除粉機。
背景技術：
由于節能燈相比普通白熾燈具有壽命長、亮度高、能耗低等特點；而且節能燈相比普通日光燈啟動電壓較低，另外因為節能燈沒有頻閃，可以保護眼睛，所以節能燈被廣泛使用，國家也在2008年啟動了 “綠色照明”工程，普及節能燈，取代白熾燈。節能燈在制作過程中，需要將燈管內敷上一層熒光粉，然后將燈管內表面的兩端和外表面殘留的熒光粉刷除，之后安裝燈管的燈頭。目前生產過程中，一般都是通過操作工對燈管殘留的熒光粉進行刷除，這種方式不僅耗時耗力，生產效率較低；同時操作工在除粉的過程中，長時間與粉塵接觸，對操作工的健康帶來危害；而且在刷除熒光粉和取料、放料的過程中很容易造成燈管的損壞,導致廢品的產生,增加企業生產成本。
發明內容
本發明的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種直管燈管自動除粉機，將需要刷除多余熒光粉燈管的外管以及內管兩端進行自動除粉，提高工作效率，同時防止燈管在刷除多余熒光粉的時候造成損壞。本發明所采取的技術方案是:
直管燈管自動除粉機，包括送料裝置、內管除粉裝置和外管除粉裝置，所述送料裝置的出料口與內管除粉裝置的進料口通過送料桿A相連接，所述內管除粉裝置的出料口與外管除粉裝置的進料口通過送料桿B相連接；所述內管除粉裝置的進料口略低于送料裝置的出料口，外管除粉裝置的進料口略低于內管除粉裝置的出料口 ；所述送料裝置、內管除粉裝置和外管除粉裝置由驅動電機提供動力。本發明進一步改進方案是，所述送料裝置包括底座A，所述底座A頂部兩端分別設有送料傳送帶和放料裝置，所述送料傳送帶的兩端分別與主動轉軸和從動轉軸上的傳動輪傳動連接，所述主動轉軸與底座A轉動連接,主動轉軸與通過傳動帶A與驅動電機傳動連接；所述從動轉軸轉動連接于支座的頂部，所述支座固定于底座A的頂部；所述送料傳送帶的表面均勻分布有擋料橫桿，所述放料裝置向送料傳送帶傾斜，放料裝置出料口位于送料傳送帶上方。本發明更進一步改進方案是，所述放料裝置和送料傳送帶兩側、沿燈管傳送方向豎直設有第一檔板和第二檔板，所述第一檔板和第二檔板固定于底座A上。本發明更進一步改進方案是，所述內管除粉裝置包括底座B，所述底座B頂部的中部位置處對稱固定有橫桿，內管除粉傳送裝置固定于橫桿的中部位置處，所述內管除粉傳送裝置兩側設有刷內管粉裝置，所述內管除粉傳送裝置由驅動電機提供動力；所述刷內管粉裝置與橫桿滑動連接；所述內管除粉傳送裝置包括固定橫桿的兩對稱固定立板和活動連接于橫桿的兩對稱活動立板，所述活動立板通過連接桿與轉軸B兩端的曲桿轉動連接，所述轉軸B通過固定于橫桿的支板與橫桿轉動連接,轉軸B通過傳動帶B與驅動電機傳動連接。本發明更進一步改進方案是，所述固定立板與支板均通過固定夾固定于橫桿；所述固定立板和活動立板大小相同，固定立板與活動立板頂部均勻分布有“V”形槽口 ；所述“V”形槽口的開口與間距都等于曲桿與轉軸B偏移量的兩倍，“V”形槽口底部設有圓角。本發明更進一步改進方案是，所述刷內管粉裝置包括固定于除粉電機的輸出軸端部的膠輥，所述膠輥外側設有頂套，膠輥位于頂套的中心通孔內，所述頂套通過法蘭固定于除粉電機的輸出端面，所述法蘭側邊設有氣口，所述氣口與吸氣裝置連通，所述膠輥正對“V”形槽口 ；所述支板位于兩活動立板之間；所述除粉電機固定于滑片頂部，所述滑片與固定于橫桿的固定塊滑動連接。本發明更進一步改進方案是，所述固定塊頂部、位于頂套一側設有立桿，所述立桿靠近頂套的側邊轉動連接有壓桿，所述壓桿端部所設的壓片位于頂套前上方，壓桿與活動連接于立桿的長桿通過齒輪嚙合傳動連接，所述長桿與滑片滑動連接，所述長桿穿過固定塊所設的通孔，長桿底部通過滾輪與托板滑動連接；所述托板一側活動連接于底座B，另一側通過連桿與曲桿活動連接。本發明更進一步改進方案是，所述外管除粉裝置包括支架，所述支架兩側中部位置處向內對稱固定有燈管架，所述燈管架沿燈管的傳送方向向下傾斜；所述兩燈管架之間設有與燈管架平行的外管除粉傳送裝置，所述外管除粉傳送裝置上方平行設有刷外管粉裝置；所述外管除粉傳送裝置與刷外管粉裝置都固定于支架，所述外管除粉傳送裝置和刷外管粉裝置由驅動電機提供動力。本發明更進一步改進方案是，所述外管除粉傳送裝置包括燈管傳送帶，所述燈管傳送帶通過設于支座的兩根轉軸C與支座活動連接,其中一轉軸C通過傳動帶C與驅動電機傳動連接；所述燈管傳送帶通過固定于轉軸C上的傳動輪與轉軸C傳動連接；所述燈管傳送帶外側表面均勻分布有擋片，所述擋片高于燈管架的上表面。本發明更進一步改進方案是，所述刷外管粉裝置包括除粉傳送帶，均勻分布于除粉傳送帶外表面的清洗刷，所述除粉傳送帶通過設于支架兩側的轉軸D與支架活動連接，其中一轉軸D通過傳動帶D與減速裝置傳動連接，所述減速裝置通過傳送帶E與驅動電機傳動連接；所述清洗刷的刷毛與燈管表面貼合。本發明的有益效果在于:
第一、用本發明對直管燈管進行自動除粉，操作工只需將直管燈管放置于送料裝置的進料口，另一操作工在外管除粉裝置的出料口取件，大大降低了操作工的勞動強度，而且也使操作工盡可能的避免接觸熒光粉，防止操作工的健康受到危害。第二、用本發明進行直管燈管的自動除粉，除粉速度快，內管除粉的深淺精度高，除粉效率高，明顯提高了企業的生產效率。第三、本發明進行直管燈管自動除粉的過程中，無需操作工接觸，防止因操作工疏忽，造成燈管損壞，降低了企業的生產成本。
:
圖1為本發明結構主視示意圖。圖2為送料裝置結構主視局部剖視示意圖。
圖3為送料裝置結構俯視示意圖。圖4為內管除粉裝置結構主視局部剖視示意圖。圖5為內管除粉裝置結構俯視示意圖。圖6為圖4中M結構的放大示意圖。圖7為圖5中N結構的放大半剖示意圖。圖8為外管除粉裝置結構主視局部剖視示意圖。圖9為外管除粉裝置結構俯視示意圖。
具體實施方式
:
如圖1所示，本發明包括送料裝置1、內管除粉裝置2和外管除粉裝置3，所述送料裝置I的出料口與內管除粉裝置2的進料口通過送料桿A4相連接，所述內管除粉裝置2的出料口與外管除粉裝置3的進料口通過送料桿B5相連接；所述內管除粉裝置2的進料口略低于送料裝置I的出料口，外管除粉裝置3的進料口略低于內管除粉裝置2的出料口 ；所述送料裝置1、內管除粉裝置2和外管除粉裝置3由驅動電機6提供動力。結合圖2和圖3所示，所述送料裝置I包括底座AlOl，所述底座AlOl頂部兩端分別設有送料傳送帶102和放料裝置108，所述送料傳送帶102的兩端分別與主動轉軸103和從動轉軸104上的傳動輪105傳動連接，所述主動轉軸103與底座AlOl轉動連接，主動轉軸103與通過傳動帶A107與驅動電機6傳動連接；所述從動轉軸104轉動連接于支座109的頂部，所述支座109固定于底座AlOl的頂部；所述送料傳送帶102的表面均勻分布有擋料橫桿106，所述放料裝置108向送料傳送帶102傾斜，放料裝置108出料口位于送料傳送帶102上方；所述放料裝置108和送料傳送帶102兩側、沿燈管傳送方向豎直設有第一檔板110和第二檔板111，所述第一檔板110和第二檔板111固定于底座AlOl上。結合圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述內管除粉裝置2包括底座B201，所述底座B201頂部的中部位置處對稱固定有橫桿205，內管除粉傳送裝置固定于橫桿205的中部位置處，所述內管除粉傳送裝置兩側設有刷內管粉裝置，所述內管除粉傳送裝置由驅動電機6提供動力；所述刷內管粉裝置與橫桿205滑動連接；所述內管除粉傳送裝置包括固定橫桿205的兩對稱固定立板202和活動連接于橫桿205的兩對稱活動立板203，所述活動立板203通過連接桿209與轉軸B223兩端的曲桿207轉動連接，所述轉軸B223通過固定于橫桿205的支板208與橫桿205轉動連接，轉軸B223通過傳動帶B222與驅動電機6傳動連接；:所述固定立板202與支板208均通過固定夾206固定于橫桿205 ;所述固定立板202和活動立板203大小相同，固定立板202與活動立板203頂部均勻分布有“V”形槽口 225 ；所述“V”形槽口 225的開口與間距都等于曲桿207與轉軸B223偏移量的兩倍，“V”形槽口225底部設有圓角；所述刷內管粉裝置包括固定于除粉電機204的輸出軸231端部的膠輥232，所述膠輥232外側設有頂套228，膠輥232位于頂套228的中心通孔233內，所述頂套228通過法蘭227固定于除粉電機204的輸出端面，所述法蘭227側邊設有氣口 230，所述氣口 230與吸氣裝置連通，所述膠輥232正對“V”形槽口 225 ;所述支板208位于兩活動立板203之間；所述除粉電機204固定于滑片211頂部，所述滑片211與固定于橫桿205的固定塊210滑動連接；所述固定塊210頂部、位于頂套228 —側設有立桿217，所述立桿217靠近頂套228的側邊轉動連接有壓桿215，所述壓桿215端部所設的壓片位于頂套228前上方，壓桿215與活動連接于立桿217的長桿218通過齒輪221嚙合傳動連接，所述長桿218與滑片211滑動連接，所述長桿218穿過固定塊210所設的通孔229，長桿218底部通過滾輪226與托板219滑動連接；所述托板219 —側活動連接于底座B201，另一側通過連桿220與曲桿226活動連接。結合圖8和圖9所示，所述外管除粉裝置3包括支架301，所述支架301兩側中部位置處向內對稱固定有燈管架302，所述燈管架302沿燈管的傳送方向向下傾斜；所述兩燈管架302之間設有與燈管架302平行的外管除粉傳送裝置，所述外管除粉傳送裝置上方平行設有刷外管粉裝置；所述外管除粉傳送裝置與刷外管粉裝置都固定于支架301，所述外管除粉傳送裝置和刷外管粉裝置由驅動電機6提供動力；所述外管除粉傳送裝置包括燈管傳送帶304，所述燈管傳送帶304通過設于支座301的兩根轉軸C312與支座301活動連接，其中一轉軸C312通過傳動帶C310與驅動電機6傳動連接；所述燈管傳送帶304通過固定于轉軸C312上的傳動輪313與轉軸C312傳動連接；所述燈管傳送帶304外側表面均勻分布有擋片314，所述擋片314高于燈管架302的上表面；所述刷外管粉裝置包括除粉傳送帶305，均勻分布于除粉傳送帶305外表面的清洗刷303，所述除粉傳送帶305通過設于支架301兩側的轉軸D306與支架301活動連接，其中一轉軸D306通過傳動帶D309與減速裝置308傳動連接，所述減速裝置308通過傳送帶E311與驅動電機6傳動連接；減速裝置308固定于墊塊315上；所述清洗刷303的刷毛與燈管表面貼合。用本發明進行直管燈管的自動除粉時，將燈管置于放料裝置108的進料口，燈管由于重力作用，滾向送料傳送帶102，并隨著送料傳送帶102傳送至送料桿A4處；燈管沿著送料桿A4滾動至內管除粉裝置2的進料口，通過活動立板203將燈管向刷內管粉裝置傳送，當燈管傳送至刷內管粉裝置處，頂套228由長桿218帶動頂住燈管的兩端，壓片由壓桿215帶動將燈管兩端壓住；膠輥232伸入燈管內，并隨除粉電機204旋轉，進行燈管內管端部的除粉操作，膠輥232吸附的熒光粉通過氣口 230由吸氣裝置吸走；當燈管的內管端部除粉之后，壓桿215帶動壓片松開燈管，長桿218帶動頂套228退回，活動立板203繼續帶動燈管移動；當燈管移動至內管除粉裝置2的出料口時，燈管沿著送料桿B5滾動至外管除粉裝置3的進料口 ；燈管沿著燈管架302滾動至燈管傳送帶304，并隨著燈管傳送帶304向刷外管粉裝置移動；刷外管粉裝置的除粉傳送帶305帶動清洗刷303轉動，對燈管傳送帶304傳送的燈管外管進行除粉操作；經過刷外管粉裝置除粉之后，燈管由燈管傳送帶304繼續傳送，最后燈管滾動至外管除粉裝置3的出料口。
權利要求
1.直管燈管自動除粉機，其特征在于:包括送料裝置(I)、內管除粉裝置(2)和外管除粉裝置(3 )，所述送料裝置(I)的出料口與內管除粉裝置(2 )的進料口通過送料桿A (4 )相連接，所述內管除粉裝置(2 )的出料口與外管除粉裝置(3 )的進料口通過送料桿B (5 )相連接；所述內管除粉裝置(2)的進料口略低于送料裝置(I)的出料口，外管除粉裝置(3)的進料口略低于內管除粉裝置(2)的出料口 ；所述送料裝置(I)、內管除粉裝置(2)和外管除粉裝置(3)由驅動電機(6)提供動力。
2.如權利要求1所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述送料裝置(I)包括底座A (101)，所述底座A (101)頂部兩端分別設有送料傳送帶(102)和放料裝置(108)，所述送料傳送帶(102)的兩端分別與主動轉軸(103)和從動轉軸(104)上的傳動輪(105)傳動連接，所述主動轉軸(103)與底座A (101)轉動連接，主動轉軸(103)與通過傳動帶A (107)與驅動電機(6)傳動連接；所述從動轉軸(104)轉動連接于支座(109)的頂部，所述支座(109)固定于底座A (101)的頂部；所述送料傳送帶(102)的表面均勻分布有擋料橫桿(106),所述放料裝置(108)向送料傳送帶(102)傾斜，放料裝置(108)出料口位于送料傳送帶(102)上方。
3.如權利要求2所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述放料裝置(108)和送料傳送帶(102)兩側、沿燈管傳送方向豎直設有第一檔板(110)和第二檔板(111)，所述第一檔板(110)和第二檔板(111)固定于底座A (101)上。
4.如權利要求1所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述內管除粉裝置(2)包括底座B (201)，所述底座B (201)頂部的中部位置處對稱固定有橫桿(205)，內管除粉傳送裝置固定于橫桿(205)的中部位置處，所述內管除粉傳送裝置兩側設有刷內管粉裝置，所述內管除粉傳送裝置由驅動電機(6)提供動力；所述刷內管粉裝置與橫桿(205)滑動連接；所述內管除粉傳送裝置包括固定橫桿(205)的兩對稱固定立板(202)和活動連接于橫桿(205)的兩對稱活動立板(203)，所述活動立板(203)通過連接桿(209)與轉軸B (223)兩端的曲桿(207)轉動連接，所述 轉軸B (223)通過固定于橫桿(205)的支板(208)與橫桿(205)轉動連接，轉軸B (223)通過傳動帶B (222)與驅動電機(6)傳動連接。
5.如權利要求4所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述固定立板(202)與支板(208)均通過固定夾(206)固定于橫桿(205);所述固定立板(202)和活動立板(203)大小相同，固定立板(202)與活動立板(203)頂部均勻分布有“V”形槽口(225);所述“V”形槽口(225)的開口與間距都等于曲桿(207)與轉軸B (223)偏移量的兩倍，“V”形槽口(225)底部設有圓角。
6.如權利要求4所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述刷內管粉裝置包括固定于除粉電機(204)的輸出軸(231)端部的膠輥(232)，所述膠輥(232)外側設有頂套(228),膠輥(232)位于頂套(228)的中心通孔(233)內，所述頂套(228)通過法蘭(227) @定于除粉電機(204 )的輸出端面，所述法蘭(227 )側邊設有氣口( 230 )，所述氣口( 230 )與吸氣裝置連通，所述膠輥(232)正對“V”形槽口(225);所述支板(208)位于兩活動立板(203)之間；所述除粉電機(204)固定于滑片(211)頂部，所述滑片(211)與固定于橫桿(205)的固定塊(210)滑動連接。
7.如權利要求6所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述固定塊(210)頂部、位于頂套(228 ) 一側設有立桿(217 )，所述立桿(217 )靠近頂套(228 )的側邊轉動連接有壓桿(215)，所述壓桿(215)端部所設的壓片位于頂套(228)前上方，壓桿(215)與活動連接于立桿(217)的長桿(218)通過齒輪(221)嚙合傳動連接，所述長桿(218)與滑片(211)滑動連接，所述長桿(218)穿過固定塊(210)所設的通孔(229)，長桿(218)底部通過滾輪(226)與托板(219)滑動連接；所述托板(219)—側活動連接于底座B (201)，另一側通過連桿(220)與曲桿(226)活動連接。
8.如權利要求1所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述外管除粉裝置(3)包括支架(301 )，所述支架(301)兩側中部位置處向內對稱固定有燈管架(302)，所述燈管架(302)沿燈管的傳送方向向下傾斜；所述兩燈管架(302)之間設有與燈管架(302)平行的外管除粉傳送裝置，所述外管除粉傳送裝置上方平行設有刷外管粉裝置；所述外管除粉傳送裝置與刷外管粉裝置都固定于支架(301)，所述外管除粉傳送裝置和刷外管粉裝置由驅動電機(6)提供動力。
9.如權利要求8所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述外管除粉傳送裝置包括燈管傳送帶(304)，所述燈管傳送帶(304)通過設于支座(301)的兩根轉軸C (312)與支座(301)活動連接，其中一轉軸C (312)通過傳動帶C (310)與驅動電機(6)傳動連接；所述燈管傳送帶(304)通過固定于轉軸C (312)上的傳動輪(313)與轉軸C (312)傳動連接；所述燈管傳送帶(304)外側表面均勻分布有擋片(314)，所述擋片(314)高于燈管架(302)的上表面。
10.如權利要求8所述的直管燈管自動除粉機，其特征在于:所述刷外管粉裝置包括除粉傳送帶(305),均勻分布于除粉傳送帶(305)外表面的清洗刷(303),所述除粉傳送帶(305)通過設于支架(301)兩側的轉軸D (306)與支架(301)活動連接，其中一轉軸D (306)通過傳動帶D (309)與減速裝置(308)傳動連接，所述減速裝置(308)通過傳送帶E (311)與驅動電機(6)傳 動連接；所述清洗刷(303)的刷毛與燈管表面貼合。
全文摘要
本發明公開了直管燈管自動除粉機，直管燈管自動除粉機，包括送料裝置、內管除粉裝置和外管除粉裝置，所述送料裝置的出料口與內管除粉裝置的進料口通過送料桿A相連接，所述內管除粉裝置的出料口與外管除粉裝置的進料口通過送料桿B相連接；所述內管除粉裝置的進料口略低于送料裝置的出料口，外管除粉裝置的進料口略低于內管除粉裝置的出料口；所述送料裝置、內管除粉裝置和外管除粉裝置由驅動電機提供動力。從上述結構可知，用本發明進行直管燈管的除粉，不僅降低了勞動力，同時保護了操作工的身體健康；而且提高了生產效率，并能夠有效防止直管節能燈的燈管在輸送和除粉過程中出現損壞，降低了生產成本。
文檔編號H01J9/00GK103165359SQ20131009807
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者李永, 唐所明 申請人:江蘇省勇仕照明有限公司